Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистого бетона автоклавного твердения. С целью сохранения прочности при снижении температуры изотермической выдержки, сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит, мас.%: известь 3-6 молотый золошлаковый отход ГРЭС-38-43 алюмосиликатную эффузивную горную породу 10-15 алюминиевую пудру 0,03-0,05 фосфогипсовое вяжущее 1-4 отход производства лизина 4-6 воду остальное. Прочность бетона при температуре изотермической выдержки 164,17°С 2,6-2,8 МПа. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (5!)5 С 04 В 38/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К .Д ВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4408634/23-33 (22) 11.04.88 (46) 28.02.90, Бюл. Р 8 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий (72) И,Б.Удачкин, 10.Н.Червяков, С.Д.Лаповская, Н.Н.Кетрик, В.И.10ськович, ГЛ.Богатырев и Н.Г.Мироненко (53) 666.973.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1158535, кл. С 04 В 28/02, 1985.
Авторское свидетельство СССР
Р 1270141, кл, С 04 В 28/02, 1986.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистого бетона автоклавного твердения.
Цель изобретения - сохранение прочности при снижении температуры изотермической выдержки.
В качестве алюмосиликатной зффузивной горной породы используется отход дробления перлита фракции менее 0,14 мм.
Химический состав отхода дробления перлита и золошлакового отхода ГРЭС приведен в табл. 1.
Отход производства лизина представляет собой отработанный моющий раствор щелочи, образующийся на стадии мойки ферментаторов и посевных
„„90„„1546451 А ) (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕШК
ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистого бетона автоклавного твердения. С целью сохранения прочности при снижении температуры изотермической выдержки сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит, мас.%: известь 3-6; молотый золошлаковый отход ГРЭС 38-43, алюмосиликатная эффузивная горная порода 10-15; алюминиевая пудра 0,03-0,05; фосфогипсовое вяжущее 1-4; отход производства лизина 4-6; вода остальное. Прочность а бетона при температуре изотермической выдержки 164,17 С 2,6-2,8 NIla. 3 табл. аппаратов 3%-ным раствором NaOH после освобождения их от культуральной жидкости с лизином и содержит: лизин (со- Ф держание аминного азота) NH 0,010,1%); сахара (содержание редуцирующего вещества 0,01-0,1%); соли аммо- ф ния, в том числе хлористый и фосфорнокислый однозамещенный (содержание аммонийного азота NH> 0,001-0,01%); щелочь (содержание ИаОН 0,4-1,0%): вода остальное, !
Фосфогипсовое - вяжущее получено на основе фосфогипса, являющегося попут- й, ным продуктом ортофосфорной кислоты.
Снижение температуры изотермическай выдержки достигается sa счет применения комплексного активизатора твердения на основе щелочной и сульфатной
1546451 составляющей 9 оптимальном ux cooTHQшенин. Интенсивность взаимодействия компонентов сырьевой смеси зависит .от прияин обусловленных как свойстэ
5 вами исходных сырьевых материалов, так и технологическими параметрами.
Решающее влияние на скорость реагций и кинетику формирования структуры силикатного камня оказывает раствори- 10 мость кремнеэелшстых компонентов сырьевой смеси, определяющаяся их минералогическим и химическим составом.
Растворимость кварца в воде л1ала, Поэтому для повышения растворимости в систему приходится вводить изменяющие рН среды щелочи, Повышенной растворимостью по отношению к кварцевому песку в условиях автоклавной обработки обладают кислые 20 вулканические стекла, типа перлита.
Введение в состав сырьевой смеси отхода дробления перлита способствует улучшение грансостава кремнеземистой составляющей и увеличению в поровой 25 жидкости концентрации силикат-иона.
Б свою очередь, повышение в жидкой фазе концентрации ионов 80 4, особенно при низких температурах, способствует увеличению степени гидроли- 30 тической деструкции исходной структуры алюмосиликатных стекол. При этом возрастает степень извлечения алюминатной составляющей, а в растворе полное связывание свободной Са(ОН) в новообразовании и повышение степени омоноличенности структуры силикатного камня. Расход фосфогипсового вяжущего должен назначаться с учетом вводимой в смесь щелочной составляющей.
Сырьевую смесь для приготовления ячеистого бетона автоклавного твердения приготавливают путем перемешивания кремнеземистого компонента и вяжущего с последующей пориза- 45 цией смеси, В качестве газообразователя используют алюминиевую пудру
ПАП-2. Кремнеземистый компонент готовят путем совместного помола золошлакового отхода ГРЭС, отхода дробления перлита и отхода производства лизина до удельной поверхности 280330 м /кг, Вяжущее готовят совместным помолом извести и золошлакового отхода ГРЭС до удельной поверхности 350400 и /кг, одновременно приготавлива55 ют сырьевую смесь известного состава.
В табл, 2 и 3 предствлены соответственно составы сырьевых смесей и физико-механические свойства ячеис гого бетона, изготовленного из этих смесей при различной температуре изотермической выдержки по режиму; подьем давления 2 ч, продолжительность выдержки 5 ч, сброс давления 2 ч.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая известь, молотый золосодержащий отход ГРЭС, алюмосиликатную эффузивную горную породу, алюминиевую пудру, активиэатор твердения и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сохранения прочности при снижении температуры изотермической выдержки, она содержит в качестве молотого золосодержащего отхода ГРЭС молотый золошлаковый отход ГРЭС, в качестве активизатора твердения — фосфогипсовое вяжущее и дополнительно отход производства лизина при следующем соотношении компонентов, мас.Ы:
Известь 3-6
Молотый золошлаковый отход ГРЭС 38- 43
Алюл1осиликатная эффузивная горная порода 10-15
Алюминиевая пудра 0,03-0,05
Фосфогипсовое вяжущее 1-4
Отход производства лизина
Вода
4-6
Остальное
Как видно иэ данных табл. 2 и 3, совместное применение в составе сырьевой смеси фосфогипсового вяжущего и отхода производства лизина позволяет снизить температуру иэотермической выдержки с 190,7 (1,2 МПа) до 164,17 С (0,6 11Па) при сохранении прочности.
Преимущества предлагаемого состава сырьевой смеси по сравнению с прототипом заключаются в следующем: твердение при пониженной температуре изотермической выдержки; сокращение цикла автоклавной обработки; более высокая пластическая прочность сырца; возможность вовлечения в процесс промышленного производства большего числа отходов; низкая себестоимость.
1546451
Т а б л и ц а 1
Окислы
Si0g
А1 0з
ТдО т
Рет"з
Fe0
56,0
22,60
0,79
11,62
4,8
1 ° 17
СаО
М80
МпО
Кф
Иа О
2,70
1,14
Остальное п.п,п.
Т а б л и ц а 2
Компоне н т
Предлагаемой
) Известной
6 7
12 20
44 38
0,03 0,05
11
3 4
43 40.36
5 4 . 3
1 0 5
6 6 5
33,95 32,94
43,97 25,95
Липарит
Зола-унос
Алюминиевая пудра
Отход производства перманганата калия
Известь
Молотый золошлаковый отход ГРЭС
Алюмосиликатная зффузивная горная порода
Фосфогипсовое вяжущее
Отход производства лизина
Вода
Кремнеземистые компоненты
Отход дроб- Золошлаковый ления пер- отход ГРЭС лита
71,48
14,96
0,2
0,86
0,74
1,40
0,06
3,98
1,92
0,13
Остальное
Содержание компонентов, мас.7, в смеси
2 3 4 5
О, 02 0,03 0,04 0,05 0,06
8 10 12 15 17
3 4 5
36,98 35,97 35,96
1546451
Таблица
Показ атель
Смесь
Предлагаемая
1 1
Известная б 1 7
1 2 3 4 5
520 500.
560 530 520 515
500
32 34 31 30
3,0 3,2 2,9 2,6
2,6 2,9 2,7 2,5
27 28 26 24
2,7
2,3
2,3
2,1
2;б 2,9
2,4 2,3
2,0 1,8
1,7 1,8
Редактор Н.Киштулинец
Заказ 54 Тираж 567 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101
Средняя платность, Kr/Mç
Прочность при сжа. тии, HIIa, при температуре изотермической выдержки, С (давление автоклавирования, МПа)
190 7 (1,2)
184,0 (1,0)
174,53 (0,8), 164,17 (0,6) Составитель О.Моторина
Техред Л.Сердюкова Корректор С. 1ерни
