Механизм вращения трубных заготовок при нагреве

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для транспортировки нагретых трубных заготовок. Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых деталей. Механизм вращения трубных заготовок содержит станину с гидроцилиндрами привода роликов перемещения нагретых заготовок, зубчатые колеса и рейки, конечные выключатели, зубчатое колесо, соединенное с силовым цилиндром его привода. Заготовка помещается в индуктор, включается силовые цилиндры привода механизма раскрутки, которые с помощью зубчатого колеса и приводных роликов производят регламентированный нагрев заготовки в процессе ее вращения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1549646 (51)5 В 21 D 41/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изОБРетениям и ОтнРытиям пРи п4нт сссР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

t". c.q

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4217890/31-27 (22) 25.03.87 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Электростальский филиал Московского института стали и сплавов (72) P. И. Ахмедшин, А. Ю. Прянишников, В. М. Павлов, С. А. Лакеев, И. Н. Потапов и П. М. Фи нагни (53) 621.073(088.8) (56) Капорович В. Г. Обкатка металлоизделий в производстве. М.: Металлургия, 1978, с. 58.

Изобретение относится к, обработке металлов давлением, а именно к механизмам для раскрутки заготовки при нагреве в индукторе.

Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемых деталей.

На чертеже представлен механизм вращения трубных заготовок при нагреве.

Механизм состоит из станины 1 со встроенным гидроцилиндром 2, причем шток 3 гидроцилиндра 2 связан со станиной 1, на корпусе 4 гидроцилиндра 2 имеются рейки 5, находящиеся в зацеплении с зубчатыми колесами 6, располженными в расточках станины 1. Зубчатые колеса 6 находятся в зацеплении с нарезкой на тягах 7, с которыми связан корпус 8 приводных роликов 9. Неприводные ролики 10 расположены в расточках корпуса 4 гндроци(54) МЕХАНИЗМ ВРАШЕНИЯ ТРУБНЫХ

ЗАГОТОВОК ПРИ НАГРЕВЕ (57) Изобретение относится к обработке .металлов давлением, в частности к устройствам для транспортировки нагретых трубных заготовок. Цель изобретения повышение производительности и качества получаемых деталей. Механизм вращения трубных заготовок содержит станину с гидроцилиндрами привода роликов перемещения нагретых заготовок, зубчатые колеса и рейки, конечные выключатели, зубчатое колесо, соединенное с силовым цилиндром его привода. Заготовка помещается в индуктор, включаются силовые цилиндры привода механизма раскрутки, которые с помощью зубчатого колеса н приводных роликов производят регламентированный нагрев заготовки в процессе ее вращения. 1 ил. линдра 2. Приводные ролики 9 расположены на валах-шестернях 11, которые установлены в расточках корпуса 8, и связаны посредством зацепления с зубчатым колесом 12, выполняющим роль маховика и установленным консольно в расточке корпуса 8. Зубчатое колесо 12 связано со штоком гидроцилиндра 13, расположенного в подшипниках 14 на корпусе 8. На корпусе 8 расположен конечный выключатель

15 для останова гидроцилиндра 13. На кор.пусе 8 располжены три конечных выключателя 15 — 17. Конечный выключатель 15 обеспечивает останов гидроцилиндра 13 по окончании нагрева заготовки в положении, являющемся промежуточным между «мертвыми» точками механизма. Конечные выключатели 16 и 17 обеспечивают переключение гидроцилиндра 13 в «мертвых» точках.

На станине 1 установлены регулируемые

1549646

Формула изобретения с"„д

Составитель В, Бещеков

Редактор А. Маковская Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Заказ 230 Тираж 599 Подписное

ВНИИПИ Государственного коми1ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 з конечные выключатели 18 и 19. Конечный выключатель 19 обеспечивает останов гидроцилиндра 2 при сведении роликов 10, 9 на заготовку.

Механизм работает следующим образом.

Заготовка 20 задается через механизм раскрутки в индуктор. В полость «а» гидроцилиндра 2 через отверстие «с» в штоке 3 подается жидкость под давлением.

Корпус 4 гидроцилиндра 2 перемещается к оси механизма раскрутки, поворачивая 10 зубчатые колеса. При этом тяги 7 и корпус перемещаются к оси механизма раскрутки. Ролики 10 и 9 смыкаются на заготовку 20. Гидроцилиндр 2 останавливается регулируемым конечным выключателем

19. Приводной ролик 9 приводится во вращение от гидроцилиндра 13 через зубчатое колесо 12 и валы-шестерни 11.

Осуществляется нагрев конца вращающейся заготовки. По окончании нагрева гидроцилиндр 13 останавливается конеч- 20 ным выключателем 15 в промежуточном положении. Одновременно в полость «б» гидроцилиндра 2 подается жидкость под

4 давлением через отверстие «д». При этом осуществляется разведение роликов 10 и 9 гидроцилиндра 2. Заготовка 20 извлекается из индуктора и механизма раскрутки, а затем передается в рабочую клеть.

Механизм вращения трубных заготовок при нагреве, содержащий станину с размещенными на валах-шестернях приводными роликами, привод вращения роликов, неприводные ролики, а также механизм сведения роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых деталей, привод вращвния роликов выполнен в виде кривошипношатунного механизма с зубчатым колесом и связанным с ним штоком силового цилиндра, снабженного конечными выключателями его останова, закрепленными на станине, при этом ролики снабжены зубчатыми венцами, расположенными с возможностью взаимодействия с указанным зубчатым колесом.