Способ упрочнения проводковых линеек

 

Изобретение относится к сварочному производству и касается упрочнения наплавкой деталей, преимущественно металлургического оборудования, работающего в условиях трения о горячий металл, в частности при упрочнении проводковых линеек. Цель изобретения - повышение срока службы проводковых линеек и улучшение качества проката. На рабочую поверхность линейки - ограничительную стенку - наплавляют чередующиеся износостойкие и пластичные слои. Соотношение ширин пластичного и износостойкого слоев выбирают равным 1/3...1/2. Твердость износостойкого слоя выбирают в пределах 450...600 НВ, твердость пластичного слоя - в пределах 150...200 НВ. Слои наносят в направлении рабочих усилий, совпадающем с направлением ввода проката. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ .СССР (21 ) 4347755/25-27 (22) 21 ° 09.87 (46) 15.03.90. Бюл. N 10 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В.Андропова и Научнопроизводственное объединение по механизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии .(72) Г.А.Поздеев, С.Д.Зуев, В.И.Титаренко, А.В.Двуреченский и Б.С.Рехтер (53) 621.791.92(088.8) (56) 1Пеенко И.Н., Брюшкова В,Н.

Альбом технологических карт наплавки деталей прокатного оборудования металлургических предприятий. Днепропетровск, 1973, к, 33. (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПРОВОДКОВЫХ

ЛИНЕЕК (57) Изобретение относится к сварочИзобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при упрочнении наплавкой деталей, преимущественно металлургического оборудования, работающего в условиях тренияо горячий металл, в частности при упрочнении проводковых линеек.

Цель изобретения — повышение срока службы проводковых линеек и качества проката.

На чертеже изображена провод— ковая линейка.

„.80„„1549693 А1

2 ному производству и касается упрочнения наплавкой деталей, преимущественно металлургического оборудования, работающего в условиях трения о горячий металл, в частности при упрочнении проводковых I линеек.

Цель изобретения — повышение срока службы проводковых линеек и улучшение качества проката. На рабочую поверхность линейки — ограничительную стенку — наплавляют чередующиеся иэносостойкие и пластичные слои. Соотношение ширин пластичного и износостойкого слоев выбирают равным

1/3...1/2. Твердость износостойкого слоя выбирают в пределах 450...

600 НВ, твердость пластичного слоя— в пределах )50...200 НВ. Слои наносят в направлении рабочих усилий, совпадающем с направлением ввода проката. 1 ил., 1 табл. Ф

Сущность способа упрочнения про- ОЪ водковых; линеек состоит в том, (© что на рабочую поверхность провод- ©P ковой линейки — ограничительную стенку . — наплавляют чередующиеся износостойкие и пластичные слои, при этом соотношение ширин пластичного и износостойкого слоев выбирают равным

1/3...1/2, твердость износостойкого слоя выбирают в пределах 450...600 НВ, а твердость пластичного слоя — в пределах 150 ...200 НВ. Чередующиеся слои наносят в направлении рабочих усилий.

1549693

Проводковая линейка 1 включает основание 1 и направляющую ограничи" тельную стенку 2 (рабочую поверхность) с наплавленными на нее износостойкими 3 и пластичными 4 слоями.

Угол наклона наплавленных слоев соответствует углу ввода проката.

Износостойкий слой наносят способами, при которых доля основного металла в наплавленном валике не превышает 207.,т.е.химический состав валика близок к наплавочному материалу, а именно: колеблющимся или ленточным электродами, электродуговой многоэлектродной наплавкой с применением плазменной наплавки.

Отношение ширин пластичного и износостойкого слоев выбирают равным

1/3...1/2 с целью обеспечить минимальное необходимое количество пластичного металла, которое в состоянии компенсировать напряжения, создаваемые в твердом износостойком слое, и не допустить преобладания поверхности,.наплавленной пластичным материалом, в противном случае это отрица- тельно скажется на износостойкости всей наплавленной поверхности.

Выбор наплавляемых материалов производится по твердости, а также по другим механическим и технологическим свойствам с учетом конкретных условий работы линейки.

Верхний предел твердости износостойкого материала 600 НВ ограничен

35 с целью исключения наплавки сверхтвердыми, но склонными к растрескиванню и скалыванию материалами, а нижний предел — 450 НВ гарантирует еще достаточно высокую износостойкость. Применение материалов с более низкой твердостью отрицательно сказывается на иэносостойкости и сроке службы деталей. Верхний слой твердости пластичного материала ограничен величиной 200 НВ. Наплавочные материалы с более высокой твердостью значительно теряют пластичность и не будут выполнять функции компенсаторов напряжения.

Нижний предел твердости пластичного материала ограничен твердостью

150 НВ, так как материал должен выдерживать без деформации воздействие горячего (Т = 900-1050 С) мео 55 талла.

Наплавку выполняют поочередно износостойким и пластичным материаСоотношение ширины наплавляемых валиков

Срок службы линеек", ч из пластичного и твердого металлов

4? (износ)

43 (износ )

45 (износ)

35 (износ)

38 (скол) 1/3 = 15 мм : 45 мм

1/2 = 22 мм : 45 мм

10/25 = 18 мм : 45 мм

1/4 = 11 мм : 45 мм

1/1 = 45 мм : 45 мм Угол наклона валиков к основанию 50

Максимальную износостойкость показали линейки, наплавленные чередующимися пластичными и износостойкими слоями с отношением ширин 1/3 ° .. ...1/2. лами либо вначале накладывают слои одного материала с промежутками, а затем заполняют промежутки другим материалом.

Пример. Упрочнению были подвергнуты проводковые линейки трубозаготовительного стана рельсобалочного цеха.

Наплавку линеек размером 470 300< х40 мм производили с использованием наплавочного автомата А-580 и установки УПН-303. Одна пара линеек быпа наплавлена проволокой марки ПП-ЗХ2В8 под флюсом АН-20. При этом наплавка производилась путем продольного последовательного наложения отдельных перекрывающих друг друга валиков на внутреннюю рабочую поверхность линейки. Последующие пары линеек наплавляли двумя наплавочными материалами. проволоками марок ПП-3Х2В8 и

Св 13Х25Н18 — под флюсом АН-20,чередуя валики из этих материалов, которые образовали сплошной наплавленный слой. При наплавке твердого износостойкого слоя ширину его выбирали в пределах 10...20 его толщи-" ны, в данном случае толщина слоя составляла 3 мм.

Твердость наплавленного металла составила: ПП-ЗХ2В8-540НВ, Св-13Х25Н18-170 НВ.

Результаты испытаний направленных линеек приведены в таблице.

1549693 с я тем, что, с целью увеличения срока службы проводковых линеек и улучшения качества проката, твер дость чередующихся слоев выбирают в пределах: износостойкого — 450...

600 НВ, пла" òè÷íîãî — 150...200 НВ, а отношение ширин пластичного и износостойкого слоев выбирают равным

1/3...1/2, Использование способа позволяет уменьшить количество задиров и царапин на готовом прокате, повысить

его качество и сортность, Формула изобретения

Способ упрочнения проводковых линеек наплавкой путем нанесения чередующихся слоев, о, т л и ч а ю щ и йСоставитель Е. Сомова

Техред M.Äèäûê Корректор И.Муска

Редактор Л. Веселовская

Подписное

Тираж 653

Заказ 233

ВНИИПИ Государ<:твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101