Способ получения борной кислоты
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам извлечения борной кислоты из раствора сернокислотного разложения бормагнийсодержащего сырья. Раствор, содержащий B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> и MGO с температурой 90°С, охлаждают до 50°С со скоростью 1-5 град/мин, вводят при 50°С семиводный сульфат магния в количестве 1-5 мол.ч. на 100 мол.ч. раствора, а затем продолжают охлаждение до 20°С со скоростью 0,3-1 град/мин. Изобретение позволяет повысить степень извлечения борной кислоты в пенный продукт с 90 до 96-99%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 С О1 В 35/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ » „; .-,, -""
H A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4282360/23-26 (22) 08,07.87 (46) 15.03.90. Бюл. V 10 (72) В.И.АЬакумов, Л.Ф.Кардашина, В.А.Недопекина, В.И.Обозюк, В.В.Гашков и С.Н.Зернаев (53) 661.842.612 (088.8) (56) Ткачев К.В, и Плышевский Ю.С, Технология неорганических соединений бора. Л, Химия, 1983, с. 78-79. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРНОЙ KWC110Tti (57) ИзоЬретение относится к химической технологии, в частности к споИзоЬретение относится к получению соединений Ьора, в частности Ьорной кислоты, из раствора сернокислотного разложения бормагнийсодержащего сырья.
Целью изоЬретения является повышение степени извлечения борной кислоты в пенный продукт.
Пример 1. 1000 кг раствора с содержанием 4,86 ; В О з и 8,57 lfgO с температурой 900С, полученного сернокислотным разложением бормагнийо содержащего сырья, охгаждают до 50 С и со скоростью 1 град/мин, вводят при
50 С 10 кг ltgSO 0,3 град/мин. Полученную суспенэию флотируют. Получают пенный продукт в количестве 229,7 кг, содержащий 63,4 кг кристаллов Ьорной кислоты. Степень извлечения борной кислоты составляет 964 (д, Н ВΠ— 180 мкм, dip Ìäß΄х7НфО - 1200 мкм), „„SU 1549919 А 1 2 собам извлечения борной кислоты из раствора сернокислотного разложения бормагнийсадержащего сырья. Раствор, содержащий В О и NgO с температурой 90 С, охлаждают до 50 С со скоростью 1-5 град/мин, вводят при 50 С семиводный сульфат магния в количестве 1-5 мол.ч. на 100 мол.ч. раствора, а затем продолжают охлаждение до 20 С со скоростью 0,3-1 град/мин. Изобретение позволяет повысить степень извлечения оорной кислоты в пенный продукт с 90 до 96-93 . 1 табл. Пример 2. 1000 кг раствора, аналогичного примеру 1,охлаждают до 50 С со скоростью 3 град/мин, вводят 30 кг NgSOzx7H О, что составляет 3 мол.ч. на 100 мол.ч. раствора и охлаждают до 20 С со скоростью 0,7 град/мин. Полученную суспенэию р флотируют. Получают пенный продукт р в количестве 250,5 кг, содержащий 65,3 кг кристаллов борной кислоты. Степень извлечения борной кислоты составляет 99 0 (й,р Н ВОз — 80 мкм, и MgSO x7H О 10 0 мкм) . Пример 3. 1000 кг раствора, аналогичного примеру 1, охлаждают до 50 С со скоростью 5 град/мин и вводят 50 кг YigS04x7H<0, что составляет 5 мол. ч. на 100 мол. ч. раствора и ох- @ лаждают до 20 С со скоростью 1 град/ Ъ, /мин. Полученную суспензию флотируют. Получают пенный продукт в количестве 293,4 кг, содержащий 63,4 кг кристаллов борной кислоты. Степень извлечения борной кислоты составляет 96ь Средний размер кристаллов, мкм Степень извлеСпособ Условия кристаллизации чения Ьорной кислоты в пенный продукт, 4 Н,ВО, Hg SKI х х7"го Известный способ (прототип) Равномерное охлаждение до 20о С со с корост ью 0,8 град/мин 90 250 250 з 154991 (Й Н ВОз — 55 мкм; а, MgSO х7НгО500 мкм) . Степень разделения кристаллов борной кислоты и семиводного сульфата магния зависит от размера кристаллов разделяемых компонентов. При проведении процесса кристаллизации по данному способу размер кристаллов Ьорной кислоты и семиводного сульфата магния получается оптималь- 0 ным с точки зрения флотационного разделения. В таЬлице приведены сравнительные данные по степени извлечения борной .кислоты в пенный продукт и размерам кристаллов Н>В0 и t1gSO1,õ7Í О прототипа и предлагаемого изобретения. Охлаждение раствора до 50 С со скоростью менее 1 град/мин и после 50 С менее 0,3 град/мин и введение о MgSO1x7H<0 при 50 С менее 1 мол.ч. на 100 мол.ч. не приводит к повышению степени извлечения Ьорной кислоты в пенный продукт по сравнению с прототипом, а охлаждение раствора до 25 50 С со скоростью Ьолее 5 град/мин и после 50 С Ьолее 1 град/мин и введение более 5 мол,ч. на 100 мол.ч. раствора не оказывает значительного влияния на увеличение степени извле- 30 чения борной кислоты в пенный продукт. При осуществлении процесса с равномерным охлаждением (0,8 град/мин согласно прототипу), но с введением семиводного сульфата магния при 5C C о в количестве 1-5 мол.ч. на 100 мол.ч. раствора, степень извлечения борной кислоты недостаточно высока и составляет 93-954 соответственно коли1 40 честву вводимого семиводного сульфата магния. Введение семиводного сульфата маго ния при температуре выше 50 С приводит к растворению сульфата магния и получению значительно пересыщенных по сульфату магния растворов, что снижает крупность кристаллов семиводного сульфата магния. Это несколько снижает степень извлечения Ьорной кислоты в пенный продукт за счет образования агрегатов сульфата магния и Ьорной кислоты и качество пенного продукта за счет уноса в пенный продукт семиводного сульфата магния. Таким образом, данное изобретение позволяет повысить степень извлечения борной кислоты в пенный продукт с 903 до 96-991. Формула изоЬретения СпосоЬ получения борной кислоты, включающий сернокислотное разложение бормагнийсодержащего сырья при повышенной температуре, охлаждение полученного раствора до 20 С, флотационное разделение Ьорной кислоты и семиводного сульфата магния, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения борной кислоты в пенный продукт, охлаждение раствора ведут до 50 С со скоростью 1-5 град/мин, при этой температуре дополнительно вводят семиводный сульфат магния в количестве 1-5 мол.ч. на 100 мол.ч. раствора, а затем продолжают охлаждение со скоростью 0,3-1 град/мин. Способ Степень извлечения борной кислоты в пенный продукт, Условия кристаллизации Предлагаемый 180 1200 1000 500 Охлаждение до 50 С со скоростью 1 град/ /мин и после 50 С 0,3 град/ /мин и введение при 50 С в количестве 1 на 100 мол.ч. Охлаждение до 50 С со скоростью 3 град/мин и после 5С С 0, град/мин и введение при 50 С в количестве 3 мол.ч. на 100 мол.ч ° раствора Охлаждение до 50 С со скоростью 5 град/мин о . и после 50 С 1 град/мин и введение в количестве 5 мол.ч. на 100 мол.ч, раствора 1549919 6 Продолжение таблицы Л. Средний размер кристаллов, мки Н BQ> И@$0 х х7Н О
