Устройство для сварки и наплавки

Авторы патента:

B23K9/18 - дуговая сварка под флюсом

B23K9/04 - для иных целей, чем соединение, например с целью наплавки

Изобретение относится к устройствам для сварки и наплавки с использованием порошковых материалов, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет обеспечения поочередной непрерывной наплавки различных слоев и марок порошковых материалов. Устройство содержит бункер 1 с газовой системой 2 транспортировки порошка, ворошитель 3 с упругим элементом 4, соединенный с источником 5 колебаний сварочного инструмента. Размещенные в бункере 1 телескопические конусы 6, соединенные горловинами 8 с клапаном 7, заполняют порошком различных марок. При открытии клапана 7 и расходе порошка из нижнего телескопического конуса 6 следующий за ним второй конус опускается вниз. После опорожнения нижнего конуса начинается расход порошка из следующего конуса. Непрерывный процесс наплавки порошков различных марок продолжают до полного опорожнения последнего (самого верхнего) телескопического конуса. Устройство позволяет получать многослойные высококачественные порошковые наплавки при непрерывном проведении процесса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1551491

А1 (51)5 В 23 К 9 18 9 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „Н A BT0PCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. J (21) 4354235/30-27 (22) 31.12.87 (46) 23.03.90. Бюл. № 11 (71) Всесоюзное научно-производственное об.ьединение восстановления деталей «Ремдеталь» (72) В. А. Ульянов, А. Э. Бойченко, Г. И. Логинов и P. К. Раджабов (53) 621.791.92.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 455824, кл. В 23 К 9/18, 23.03.73.

Авторское свидетельство СССР № 1479229, кл. В 23 К 9/18, 17.12.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ !

57) Изобретение относится к устройствам для сварки и наплавки с использованием порошковых материалов, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента. Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей и повышение произво2 дительности за счет обеспечения nooseредной непрерывной наплавки различных слоев и марок порошковых материалов. Устройство содержит бункер 1 с газовой системой 2 транспортировки порошка, ворошитель 3 с упругим элементом- 4, соединенный с источником 5 колебаний сварочного инструмента. Размещенные в бункере 1 телескопические конусы 6, соединенные горловинами 8 с клапаном 7, заполняют порошком различных марок. При открытии клапана 7 и расходе порошка из нижнего телескопического конуса 6 следующий за ним второй конус опускается вниз. После опорожнения нижнего конуса начинается расход порошка из следующего конуса. Непрерывный процесс наплавки порошков различных марок продолжают до полного опорожнения последнего (самого верхнего) телескопического конуса. Устройство позволяет получать многослойные высококачественные порошковые наплавки при непрерывном проведении процесса. 2 ил.

1551491

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет обеспечения поочередной непрерывной наплавки различных слоев и марок порошковых материалов.

На фиг. 1 представлено устройство, об10 щий вид; на фиг. 2 вЂ” устройство в процессе расхода порошка из второго телескопического конуса, общий вид.

Устройство содержит конический бункер 1 с газовой системой 2 транспортировки по- 15 рошка, ворошитель 3 в виде металлической струны с упругим элементом 4, выполненный в виде металлической струны, соединенной с источником 5 колебаний сварочного инструмента. В коническом бункере 1 размещены телескопические конуса 6 и запорный клапан 7, выполненный в виде полого цилиндрического стержня, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси ворошителя 3. Цилиндрические горловины 8 телескопических кону- 25 сов 6 размещены на полом цилиндрическом стержне запорного клапана 7. Упругий элемент 4 ворошителя 3 свободным концом соединен с верхней частью полого цилиндрического стержня. Газовая система 2 транспортировки порошка содержит трубопровод 9 подачи сжатого газа в верхнюю часть бункера 1. Трубопровод 9 нижним концом соединен с выходным отверстием 10 бункера 1. Для фиксации промежуточных положений полого цилиндрического стержня клапана 7 на крышке бункера 1 установлена резиновая шайба 11.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении запорный клапан

7 перекрывает выходное отверстие 10 бунке- 40 ра 1. Телескопические конуса 6 с различными марками порошка установлены как rioказано на фиг. 1. Для обеспечения стабильной работы устройства цилиндрический стержень клапана 7 поднимают вверх не выше нижнего конца горловины 8 второго конуса 45 (чтобы исключить смешивание порошков).

Изменяя величину подъема стержня, регулируют необходимое количество порошка, проходящего через выходное отверстие 10 бункера 1 в единицу времени. При этом одновременно включают источник 5 колебаний сварочного инструмента, приводящий в колебание струну ворошителя 3, что способствует улучшению сыпучести и исключению налипания частиц порошка в застойных зонах и в выходном отверстии 10 бункера 1.

По мере опорожнения порошка из конусов

6 они под действием силы тяжести и сжатого воздуха из газовой системы 2 перемещаются вниз, укладываясь друг в друга.

Транспортирующий газ, подхватывая частицы порошка за выходным отверстием 10 бункера 1, подает порошок в зону горения дуги.

Использование предлагаемого устройства позволяет получать многослойные высококачественные порошковые покрытия с увеличением производительности процесса наплавки на 40 вЂ” 60Я в зависимости от наплавляемой площади и габаритов деталей.

Устройство позволяет также обеспечить необходимую дозировку расхода порошкового материала.

Формула изобретения

Устройство для сварки и наплавки с колебаниями сварочного инструмента и подачей порошкообразного материала в зону горения дуги, содержащее газовую систему транспортировки порошка, конический бункер с запорным клапаном и ворошитель в виде соосной с запорным клапаном металлической струны с упругим элементом на одном конце, соединенной другим концом с источником колебаний сварочного инструмента, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности за счет обеспечения поочередной непрерывной наплавки различных слоев и марок порошковых материалов, конический бункер снабжен по меньшей мере двумя телескопическими конусами с цилиндрическими горловинами, расположенными в бункере, а запорный клапан выполнен в виде полого цилиндрического стержня, установленного вокруг струны с возможностью возвратно-поступального перемещения вдоль ее оси, при этом конуса установлены горловинами на цилиндрическом стержне, а упругий элемент струны свободным концом, закреплен в верхней части полого цилиндрического стержня.

1551491

Фиг. Z

Составитель Т. Арест

Редактор Л. Гратнлло Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 296 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

ПРоизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Похожие патенты:

Способ сварки под флюсом // 1549696

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано для производства стальных электросварочных труб большого диаметра из листов конечной длины

Способ крепления технологической планки к стыку // 1549695

Изобретение относится к технологии сварки и может быть использовано при дуговой автоматической сварке деталей встык

Способ дуговой сварки // 1547993

Изобретение относится к способам электродуговой сварки с подачей в зону сварки защитного газа и флюса и может быть использовано при сварке конструкционных сталей

Устройство для формирования корня кольцевого шва // 1542764

Изобретение относится к оборудованию для сварки кольцевых стыков труб и других цилиндрических изделий в поворотном положении и позволяет формировать внутреннюю сторону шва

Способ дуговой сварки // 1542739

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при сварке швов большой протяженности в машиностроении при изготовлении котлов железнодорожных цистерн, труб и в судостроении

Способ окончания процесса автоматической сварки плавящимся электродом // 1542737

Изобретение относится к электрической сварке плавлением, преимущественно автоматической дуговой сварке под флюсом, и может быть использовано при сварке кольцевых швов, листовых заготовок с пересекающимися швами, а также при скоростной сварке с выводными планками

Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении // 1539020

Изобретение относится к оборудованию для сварки в потолочном положении

Способ исследования сварочно-технологических свойств сварочного шлакообразующего материала // 1532297

Изобретение относится к сварке и касается способа количественной оценки сварочнотехнологических свойств флюсов с целью получения качественных сварных соединений при автоматической сварке под флюсом

Способ многодуговой сварки под флюсом // 1532230

Изобретение относится к производству электросварных труб и может быть использовано для дуговой сварки прямошовных труб и изделий конечной длины из листовой стали

Способ дуговой сварки // 1524981

Изобретение относится к электродуговой сварке продольных швов труб и может быть использовано при изготовлении трубопроводов в нефтехимическом машиностроении и тяжелом машиностроении

Способ упрочнения проводковых линеек // 1549693

Изобретение относится к сварочному производству и касается упрочнения наплавкой деталей, преимущественно металлургического оборудования, работающего в условиях трения о горячий металл, в частности при упрочнении проводковых линеек

Устройство для автоматической наплавки винтовых поверхностей шнеков // 1547989

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к наплавке деталей типа шнеков

Прокатный валок // 1547895

Изобретение относится к металлургии и может найти применение в прокатном производстве

Способ наплавки поверхности цилиндрического изделия // 1543717

Изобретение относится к способам наплавки цилиндрического изделия и может быть использовано при автоматической наплавке цилиндрических изделий под слоем флюса или в защитных газах для получения износостойкого наплавленного слоя, работающего при динамических и термоциклических нагрузках в судостроении, машиностроении, металлургии

Способ сварки и наплавки // 1542726

Изобретение относится к технологии сварки и может быть применено в машиностроении при получении наплавкой биметаллических дисков из чугуна и бронзы, чугуна и хромоникелевой стали

Способ наплавки цилиндрических деталей с отверстиями // 1542725

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностей различных деталей преимущественно цилиндрической формы с отверстиями, расположенными под восстанавливаемой поверхностью

Установка для наплавки внутренних цилиндрических поверхностей // 1542724

Изобретение относится к восстановлению деталей наплавкой и может быть использовано при производстве и восстановлении биметаллических труб с внутренним наплавленным слоем

Способ наплавки алюминия // 1542723

Изобретение относится к способам наплавки алюминия и может быть использовано при наплавке, ремонте и упрочнении алюминиевых изделий с применением присадочной проволоки

Устройство для автоматической наплавки // 1540993

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для восстановительной или упрочняющей наплавки деталей механизмов и машин

Устройство для наплавки поверхностей тел вращения // 1540977

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для восстановления деталей машин наплавкой

Способ восстановления подпятника // 2100159