Устройство для ориентированной подачи деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации процесса загрузки штучных деталей на технологические операции. Цель - повышение надежности ориентированной выдачи деталей. Бункер (Б) 1 устройства выполнен в виде полого перфорированного цилиндра, установленного наклонно под углом 1 - 30° к горизонту с возможностью вращения вокруг продольной оси. Под Б 1 неподвижно установлена пневмокамера (П) 3 прикрепленными к ней направляющими 5, расположенными внутри Б 1 со стороны выдачи деталей 4. Внутри Б 1 расположены продольные выступы (ПВ) 2, параллельные продольной оси вращения Б 1. Детали 4 подаются в Б 1 и в зависимости от их ориентации всплывают над поверхностью Б 1 за счет подаваемого от П 3 через стенки Б 1 воздуха или взаимодействуют с его ПВ 2. Правильно ориентированные детали 4 перемещаются к выходу Б 1, смещаются направляющими 5 с образованием ряда. Неправильно ориентированные детали 4 при взаимодействии с ПВ 2 захватываются последними и поднимаются при вращении Б 1. Достигнув критического положения, детали 4 теряют контакт с ПВ 2 и переворачиваются, скатываясь к нижней части Б 1. В дальнейшем детали 4 перемещаются к выходу Б 1 за счет его наклона и воздушной прослойки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

09) (П) (51)5 В 65 С 47 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР (21) 44571 f 5/31-03 (22) 06.06.88 (46) 30.03.90. Бюл. Ф 12 (71) Воронежский технологический институт (72) И,А. Авцинов, В.K. Битюков, В.Л. Мурэииов и Г.В. Попов (53) 621.867(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1180326, кл. В 65 С 47/14, 1983.

Авторское свидетельство СССР

ff 1459991, кл. В 65 С 47/14, 1985. (54) у@ РОЙС ВО арпа 0РИББ ИР0ВАВВ0й

ПО,ПА1И,ЦВ АЛВЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации процесса загрузки .штучных деталей на технологические операции.

Цель — повышение надежности ориентированной выдачи деталей. Бункер (Б)

1 устр-аа выполнен s виде полого перфорированного цилиндра, установленного наклонно под углом 1-30 к горизоно ту с возможностью врацения вокруг продольной оси. Под Б 1 неподвижно установлена пневмокамера (П) 3 с прикрепленными к ней направляющими 5, расположенными внутри В 1 со стороны выдачи деталей 4. Внутри Б 1 располо.жены продольные выступы (ПВ} 2, параллельные продольной оси вращения Б. 1. летали 4 подаются в Б 1 и в зависимости от их ориентации всплывают над поверхностью Б 1 эа счет подаваемого Я от П 3 через стенки Б 1 воздуха или взаимодействуют с его ПВ 2. Правильно ориентированные детали 4 перемещают155347! ся к выходу Б 1, смещаются направляющими 5 с образованием ряда. Неправильно ориентированные детали 4 при взаимодействии с ПВ 2 захватывчются по5 следними и поднимаются при вращении

Б 1. Достигнув критического положеИзобретение относится к автоматизации процесса загрузки в машиностроении, приборостроении, электронной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, где необходима ориентированная подача штучных деталей (изделий) на технологические операции и предназначено для ориентира. вания и подачи деталей, сжметричных относительно вертикальной своей оси и имеющих одну иэ плоских опорных поверхностей наиболее развитую по отношению к другим, r.е. обладающую наибольшей площадью, например детали типа колпачков, вогнутых (выпуклых) пластин, пробок, ступенчатые детали, а также корытообразной формы и т.Tt, Целью изобретения является повыше- 3О ние надежности ориентированной выдачи деталей.

На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг.2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - характерные положения детали нри подаче в бункер.

Устройство включает бункер 1, выполненный в форме полого перфориро- 4п ванного цилиндра, на внутренней поверхности которого установлены параллельные продольной оси бункера продольные выступы 2. Причем бункер 1 выполнен с воэможностью вращения 45 вокруг продольной оси за счет, например, электропривода (не показано) и наклонен на 1-3 к горизонтальной плоскости. Под бункером установлена пневмокамера 3, обеспечивающая подачу сжатого воздуха через перфорированную поверхность полого цилиндра под детали 4. В выходной полости бункера 1 со стороны выдачи деталей

4 установлены направляющие 5, жестко . 55 фиксированные на пневмокамере 3.

С противоположных концов бункера 1 установлены подающий 6 и принимающий

7 конвейеры. ния, детали 4 теряют контакт с ПВ 2 и переворачиваются, скатываясь к нижней части Б 1. В дальнейшем детали 4 перемещаются к выходу Б 1 за счет ега наклона и воздушной прослойки.

1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Устройство работает следующим образом.

Бункер 1 .приводится во вращательное движение. В пневмокамеру 3 подается сжатый воздух, расход которого регулируется вентилем (не показано) и подбирается таким образом, чтобы деталь 4, поданная по подающему конвейеру 6 на внутреннюю поверхность бункера 1 развитой опорной поверхностью, всплыла при истечении воздуха через перфорированную часть бункера 1. При этом величина (толщина) воздушной прослойки выбирается таким образом, чтобы не происходил контакт детали с выступами 2 (фиг. 4а). В результате того, что вращение на деталь не передается и под действием составляющей силы тяжести, так как бункер имеет наклон 1-3, детали перемещают9 ся к принимающему конвейеру 7 (фиг.2) и по нему на дальнейшие технологические операции. При подаче детали в бункер 1 менее развитой поверхностью пад ней тоже образуется воздушная прослойка, но не достаточная для всплытия. В результате этого деталь цепляется за выступ 2 (фиг. 4б) и начинает перемещаться совместно с бункером (фиг. 3). При этом за счет наклона бункера она перемещается по выступу 2 в направлении к приемному конвейеру 7 (фиг. 2). Достигнув критического положения, при котором выступ 2 не в состоянии удержать деталь, она переворачивается за счет смещенного центра тяжести (фиг. 3) и попадает на перфорированную внутреннюю поверхность бункера сваей развитой опорной поверхностью. Под деталью образуется воздушная прослойка, достаточная для всплытия, данный процесс происходит, вращение бункера на деталь не передается и она под действием составлякщей силы тяжести движется по образукнцей цилиндра вниз, против вращения бункера и далее на воздушной прослойке к выходу на принимающий конвейер 7. Та5 1553 ким образом, происходит активное ориентирование деталей, при этом деталь после переворота при движении вниз не мешает тем, которые перемещаются соЪместно с бункером вверх, так как она, перемещаясь по выступу, проходит некоторое расстояние (фиг.2). Для формирования ориентированных деталей в ряд перед принимающим конвейером 7 1п выполнены направляющие 5 °

Формула изобретения

1. Устройство для ориентированной подачи деталей, включающее бункер в виде полого цилиндра, установленного наклонно с возможностью вращения вокруг продольной оси, о т л и471 6 ч ающе е с я тем, что, с целью повышения надежности ориентированной выдачи деталей, оно снабжено неподвижно установленной и расположенной под полым цилиндром пневмокамерой с прикрепленными к ней направляющими, расположенными внутри полого цилиндра со стороны выдачи деталей, при этом полый цилиндр выполнен перфорированным и снабжен продольными выступами, расположенными на его внутренней поверхности параллельно продольной оси вращения.

2. Устройство по п. 1, о т л и» ч а ю щ е е с я тем, что угол наклона полого цилиндра к горизонтальо ной плоскости составляет 1-3

155 3471

Тираж 660

Заказ 432

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 (Редактор Ю. Середа

Составитель Б. Толчанов

Техред М. Ходанич Корректор В. Еабаций