Способ контроля профиля валков клети поперечно-винтовой прокатки

 

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при изучении величины износа валков непосредственно в клетях поперечно-винтовой прокатки. Цель изобретения - упрощение контроля путем проведения измерений непосредственно в клети. Для проведения измерений направляющую линейку с датчиком устанавливают вдоль оси калибра, образованного валками, и при перемещении датчика вращают его вокруг оси линейки. 4 ил., 1 табл.

„„90„„1555ОО6 союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTQPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЯТ СССР (21 ) 4314613/23-02 (22) 09.10.87 (46) 07,04,90. Бюл. II 13 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) А.Ю.Литвиненко, В.И.Литвинов, Ф.А.Писаренко и В.А,Феник (53) 621.7?1,019 (088.8) (56) Сафьян М.М, Прокатка широкополосной стали. — М,: Металлургия, 1969, с. 364-365. (54) СПОСОВ КонтРОЛЯ ПРОФИЛЯ ВАЛКОВ

КЛЕТИ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изучении величины износа валков непосредственно в клетях поперечно-винтовой прокатки. . Целью изобретения является упрощение контроля путем проведения измерений непосредственно в клети.

На фиг,1 представлено устройство для реализации способа; на фиг, 2осциллограмма показаний измерительного механизма; на фиг. 3 и 4 — очаг деформации, продольное сечение, поясняющее последовательность расчета радиуса валка в произвольном сечении, Для измерения профиля валков клети поперечно-винтовой прокатки останавливают вращение главных приводов, В очаге деформации, образованном п валками (на фиг,1 изображен один валок 1), устанавливают направляющую линейку 2, на поверхности которой нарезана резьба. На линейке закреп(5g)5 В 21 В 37/00, G 01 В 5/28

2 (») Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при изучении величины износа валков непосредственно в клетях поперечно-винтовой прокатки, Цель изобретения — упрощение контроля путем проведения измерений непосредственно в клети. Для проведения измерений направляющую линейку с датчиком устанавливают вдоль оси калибра, образованного валками, и при перемещении датчика вращают его вокруг оси линейки. 4 ил., l табл. лена каретка 3, на которой смонтиро- . ван измерительный механизм 4. Измерительный механизм представляет собой индикатор часового типа, ножка которого перпендикулярна оси линейки и заканчивается роликом 5. К ножке крепится ползунок переменного сопротивления, которое соединено с источником питания и осциллографом.

Каретка, на которой закреплен измерительный инструмент, соединена через передающую втулку 6 с двигателем.

Перед замером каретку и измерительный механизм выводят в начальное положение (начало очага деформации

Z = Z ), Производят ориентацию направляющей линейки вдоль оси ка.либра, образованного валками 1, Определяют кратчайшее расстояние между осью линейки и осями каждого из валков Й,, а также углы скрещивания между осями ;. Если направляющая линейка выставлена точно вдоль оси

155500б прокатки, то требуемые параметры,определяющие взаимное положение направляющей линейки относительно валков d и У определяются настрой1 01 5 кой каждого валка и, следовательно, известны.

Включают двигатель привода вращенчя измерительного инструмента, В первоначальный момент ролик, закрепленный на конце ножки измерительного инструмента, не соприкасается ни с одним из валков и ножка индикатора выдвинута до отказа (фиг,2, линия„ параллельная оси направляющей линейки) . При каждом обороте измерительного инструмента он продвигается на один шаг резьбы h, нарезанной на направляющей линейке, Когда измерительный инструмент входит в очаг де- 20 формации клети, ролик S начинает обкатываться вокруг первого валка и на осциллограмме остается след в виде впадины, Ватем ролик выходит из состояния контакта с первым вал- 25 ком — горизонтальная линия на осциплограмме, начинает контактировать с вторым валком — на осциллограмме шлейф выписывает вторую впадину и т.д. При каждом обороте ролик обкатывается по каждому из валков и делает соответствующую отметку на осциллограмме. Каждой- отметке соответствует положение измерительного инструмента на направляющей линейке,т.е. координата 7.;, На осциллограмме либо на циферблате индикатора фиксиру" ют минимальные показания, что соответствует прохождению измерительногп инструмента вблизи каждого иэ вал- 40

А. ХL (7.) уI

А; Х; у; .@) — -- tg(, Z

cos() + (Z ° sinIt-, При прокатке круга диаметром 80 мм из заготовки ф 180 мм на клети

СВП-40 ДМЗ, имеющей три валка с одинаковой профилировкой и которые одинаково настроены в клети относительно оси прокатки, расстояние от оси валков до оси прокатки й; = 92 мм (где 1 принимает значения 1, 2, 3), и а угол скрещивания / = 24 . Перед началом прокатки производят контроль профиля каждого валка, Для этого в очаг деформации вводят направляющую

Z =К cos7 +

I а точка на оси валка, которой соответствует найденный радиус, - — - tg$ !

Пример. Контроль валков клети поперечно-винтовой прокатки

СВП-40. Клеть предназначена для выпуска круглых профилей диаметром 40—

90 мм« ков, На осциллог рамме это расстояние измеряется от оси направляющей линейки до дна каждой впадины I.(Z)

Расчет радиуса валка в зависимости от показания измерительного инструмента осуществляется следующим образом (фиг,З и 4), Точка А;, лежащая на контуре валка и наиболее близко расположенная к оси направляющей линейки, определяется размером и углом С ;, который вычисляется по выраZ t жению tg Ч1 = — —,— tg(; . Координаты

i точки А находятся из этих параметров:

Перейдем к системе координат,связанной с 1-м валком: т. (к)

co s f, +Z з п ; .

А так как валок является телом вращения вокруг своей оси (ось Z ), то радиус его в рассматриваемом сечении равен:

1555006

Покаэатели

Значения покаэателей профиля валков

-497>1 -471,2

85,8 75,0

З, -5230

7.(2)! 97,6

-445,Э -419,4 -393,5 -367,6 -341,7 -315,8

64>l 55,7 48,4 32,2 40,5 40,0

-264,0

40,0

-289,9

40,0

184,5 179,9 175,0 170,4 164,7 158,7 !51,7 143,7 134,5 125,2 116,1

-514>7 486>Э -458>4 430>5 «403>5 376>9 351>1 326 ° 3 302>I 278>I -254>0

I г, 5 линейку. Фиксиру10т ее во вводной и вывод11ой проводках, Таким образом, 0cb линейки совпадает с осью прокатФ ки и параметры d = 92 мм и г = 24 !

0 1 5 однозначно определяют положение оси линейки относительно каждого валка.

В начале линейки устанавливают измерительный инструмент, который электрически связан с регистрирующим аппаратом (осциллографом).Включают привод вращения измерительного инструмента. Последний, благодаря резьбе, нарезанной на направляющей линейке, начинает ввинчиваться в очаг деформации. Ролик, установленный на конце ножки измерительного инструмента, начинает обкатываться по поверхностям каждого валка, при этомсигнал, регистрируемый на осципло- 7п графе, имеет вид, представленный на фиг,2. Путем замеров расстояний от дна каждой впадины на осциллографе до линии, определяющей ось направляю1цей линейки, определяют размер

L(Z) . По осциллограмме определяют и величину 7, По уравнению рассчитывают величины радиусов валков rI

> и точки на осях валков 7,, которые соответствуют рассчитанным радиусам. 2п

В таблице приведены замеренные и рассчитанные величины, характеризующие описанньп1 процесс. Приведены данные только по одному валку и для каждой десятой точки (впадины) по длине очага деформации.

Способ позволяет производить контроль износа профиля валков в процессе прокатки, своевременно производить смену валков и настройку клети, сократить простои стана, увеличить производительность, улучшить качество проката, совершенствовать технологию прокатки металла в поперечновинтовых клетях, Ф о р м у л а изобретения

Способ контроля профиля валков клети поперечно-винтовой прокатки, включающий установку направляющей линейки, перемещение по ней вдоль валка датчика и измерение кратчайшего расстояния от линейки до поверхности валка, отличающийся тем, что, с целью упрощения контроля путем проведения измерений непосредственно в клети, направляющую линейку устанавливают вдоль оси калибра, а датчик при перемещении вращают вокруг оси линейки.

1555006 рудрпщор м кояпакиаруеес Ваякокц

Составитель В,Зисельман

Редактор В.Петраш Техред И,Ходанич Корректор С. Черни

Заказ 521

Тираж 415

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101