Цех для производства комбикормов

 

Изобретение относится к животноводству, в частности к производству гранулированных комбикормов для животных. Цель изобретения - повышение качества готового продукта. Основной компонент дозируется ведущим дозатором 2 непрерывного действия исходных компонентов, по заданной производительности которого производится настройка ведомых дозаторов 4 и 5. Их работа контролируется весоизмерительным устройством 6, вторая группа компонентов поверяется весоизмерительным устройством 18. Далее компоненты смешиваются в усреднителе 27. В смесителях 29 и 30 к ним добавляются жидкие компоненты, которые поступают из оперативной емкости 31. При этом тензометрическое весоизмерительное приспособление 32 связанно с регулируемыми приводами 35 и 36 смесителей 29 и 30 и с управляющим блоком 24 обратной связью. Это обеспечивает изменение режима смешивания пропорционально изменению подачи жидких компонентов. Далее смесь гранулируется и после нанесения защитной пленки производится сортировка гранул на фракции. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 N 17 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1366151 (21) 4395147/30-15 (22) 12.01.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Латвийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности Всесоюзного научнопроизводственного объединения «Комбикорм» (72) В. И. Круглик, И. В. Ковальская и Т. 3. Белоусова (53) 636.085.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1366151, кл. А 23 N 17/00, 1984. (54) ЦЕХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВВ (57) Изобретение относится к животноводству, в частности к производству гранулированных комбикормов для животных. Цель изобретения — повышение качества готовоИзобретение относится к животноводству, в частности к производству гранулированHhIX K0M6HKOpMOB QJIH >KHBOTH6IX.

Цель изобретения — повышение качества готового продукта.

На чертеже представлена схема цеха для производства комбикормов.

Цех включает две технологические линии, каждая из которых имеет приемные бункеры 1, соединенные с ведущим дозатором 2 исходных компонентов, с блоком управления 3 и ведомыми дозаторами 4, 5 исходных компонентов. Выходы каждого из дозаторов совмещены с контрольным весоповерочным устройством 6, которое посредством управляющего блока 7 связано с ведущим дозатором 2. Выход контрольного весоповерочного устройства 6 соединен со смесителем 8, причем в первой технологической линии выход смесителя 8 связан с измельчителем 9, выход

ÄÄSUÄÄ 3556639 А 2

2 го продукта. Основной компонент дозируется ведущим дозатором 2 непрерывного действия исходных компонентов, по заданной производительности которого производится настройка ведомых дозаторов 4 и 5. Их работа контролируется весоизмерительным устройством 6, вторая группа компонентов поверяется весоизмерительным устройством 18.

Далее компоненты смешиваются в усреднителе 27. В смесителях 29 и 30 к ним добавляются жидкие компоненты, которые поступают из оперативной емкости 31. При этом тензометрическое весоизмерительное приспособление 32 связано с регулируемыми приводами 35 и 36 смесителей 29 и 30 и с управляющим блоком 24 обратной связью. Это обеспечивает изменение режима смешивания пропорционально изменению подачи жидких компонентов. Далее смесь гранулируется, и после нанесения защитной пленки производится сортировка гранул на фракции. 1 ил. последнего соединен с буферной емкостью 10 с управляющим весоповерочным устройством 11, выход которого связан с ведущим дозатором 2. Вторая технологическая линия содержит приемные бункеры 12, дозаторы

13 — 15 исходных компонентов, из них дозатор 13 — ведущий, дозаторы 4 и 15 — ведомые. Ведущий дозатор 13 с блоком управления 16 соединен с управляющим блоком 17 управляющего весоповерочного- устройства

18. Линия включает также смеситель 19, буферную емкость 20 с контрольным весоповерочным устройством 21, связанным с ведущим дозатором 13 непрерывного действия, буферными емкостями 10 и 20, под которыми установлены ведущий 22 и ведомый 23 дозаторы непрерывного действия смешанных компонентов. Ведущий дозатор 22 смешанных компонентов с управляющим блоком 24 соединен также с ведомым дозатором 23 смешанных компонентов.

1556639

Выходы дозаторов 22 и 23 сообщены с входом основного весоповерочного устройства 25, с управляющим устройством 26, которое связано с системой управления ведущего дозатора 22 смешанных компонентов. Устройство 25 сообщено с усреднителем 27, который посредством распределите.ля 28 потоков имеет выход на параллельно установленные смесители 29 и 30 непрерывного действия, в которые подводятся жидкие компоненты. Линия ввода жидких компонентов содержит оперативную емкость

31, содержащую тензометрическое весоизмерительное приспособление 32, насос 33, соединенный с управляющим блоком 24, электромагнитный клапан 34 для переключения подачи жидкого компонента в один из смесителей 29, 30 непрерывного действия.

Смесители 29, 30 снабжены регулируемыми электроприводами 35 и 36, соединенными с управляющим блоком 24. Выход смесителя

30 соединен с гранулятором 37, который связан с устройством 38 для нанесения защитных пленкообразующих средств. Выход устройства 38 связан с устройством 39 для разделения гранул на фракции. Посредством блока 40 управления управляющий выход гранулятора 37 подключен к управляющему входу распределителя 28 потоков.

Цех работает следующим образом.

Основной компонент из приемного бункера 1 первой линии дозируется ведущим дозатором 2 непрерывного действия исходных 30 компонентов, по заданной производительности которого блоком 3 управления производится настройка ведомых дозаторов 4 и 5 для поддержания соотношения компонентов в соответствии с заданной рецептурой. Смесь компонентов дозаторов 2, 4, 5 постоянно или 35 периодически контролируется в потоке контрольным весоповерочным устройством 6, связанным с управляющим блоком 7 с системой управления ведущим дозатором 2. Посредством блоков 7 производится коррекция 4О точности работы ведущего дозатора 2 непрерывного действия с автоматической подстройкой управляющим блоком 7 ведомых дозаторов 4, 5 непрерывного действия исходных компонентов. Выравнивание технологических свойств смеси компонентов с одновременным 45 смешиванием производится в смесителе 8 с последующим измельчением потока в измельчителе 9 и размещением продукта в буферной емкости 10, оборудованной контрольным весоповерочным устройством 11, соединенным с ведущим дозатором 2 непрерывного действия, в результате чего производится коррекция интенсивности потока группы дозаторов 2, 4, 5 непрерывного действия исходных компонентов в зависимости от количества продукта в буферной емкости 10.

Поток второй линии, в состав которой могут входить компоненты с неудовлетворительными технологическими свойствами, дозируется вторым комплексом дозаторов 13—

15 непрерывного действия из приемных бункеров 12, оборудованных специальными выпускными вибробункерами или другими устройствами, стабилизирующими поступление продукта на дозаторы 13 †!5 непрерывного действия. Смесь в требуемом соотношении формируется ведущим дозатором 13 с подстройкой производительности ведомых дозаторов 14 и 15 по системе обратной связи блоком 16 управления.

Проверка работы ведущего дозатора 13 или группы дозаторов 13 — 15, выравнивание свойств, предварительное смешивание, размещение продукта в буферной емкости 20, управление технологическим процессом и согласование работы оборудования аналогичны первому потоку.

Из буферных емкостей 10 и 20 смеси дозируются ведущим 22 и ведомым 23 дозаторами смешанных компонентов, соединенными системой обратной связи управляющего блока 24, обеспечивающего управление ведомым дозатором 23 для поддержания требуемого соотношения смесей с последующей проверкой точности работы ведущего дозатора 22 непрерывного действия и ведомого дозатора 23 основным весоповерочным устройством 25 и подстройкой ведомого дозатора 23 непрерывного действия с последующим усреднением потока в усреднителе 27 и перераспределением потоков между смесителями 29 и 30 распределителем 28 потоков, управление которым производится от системы управления гранулятором 37 посредством системы обратной связи блока 40 управления. Выход гранулятора 37 сообщен с входом устройства 38 для нанесения защитных пленкообразующих средств. На входе потока продукта производится разделение гранул на фракции устройством 39.

Жидкие компоненты из оперативной емкости 31 вводятся посредством насоса 33 через электромагнитный клапан 34 в смеситель 29 для обогащения рассыпных комбикормов. Тензометрическое весоизмерительное приспособление 32 связано системой обратной связи с управляющим блоком 24, обеспечивающим управление весовым расходом жидких компонентов пропорционально весовому расходу сыпучих компонентов.

При этом сигнал с тензометрического весоизмерительного приспособления 32 через управляющий блок 24 согласует регулируемый поток смеси рассыпного комбикорма, отдозированный системой весовых дозаторов

23 и 22 и взвешиваемый поток вводимого жидкого компонента из оперативной емкости 31. Для подачи жидкого компонента в гранулированные комбикорма клапан 34 переключается на вход смесителя 30 гранулятора 37.

При изменении весового соотношения потоков сыпучих и жидких компонентов

1556639

Формула изобретения

1 1 1

12 72 1>

I3

I !

Составитель А. Скибневский

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор T. Палий

Заказ 672 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I !3035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! регулируемые приводы 35 и 36, связанные с управляющим блоком 24 и блоком 40 управления, изменяют режим смешивания компонентов в смесителях 29 и 30 пропорционально этому изменению.

Цех для производства комбикормов по авт. св. № 1366151, отличающийся гем, что, г

II !

I)

II !

L с целью повышения качества готового продукта, он снабжен установленной на линии подвода жидких компонентов оперативной емкостью с тензометрическим весоизмерительным приспособлением, при этом смесители непрерывного действия выполнены с регулируемыми приводами, связанными с блоком управления ведущих дозаторов смешанных компонентов и тензометрическим весоизмерительным приспособлением.

11!!

I1

I !!