Автомат для изготовления негерметичных металлорукавов из ленты

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления негерметичных металлорукавов из профилированной ленты. Цель изобретения - повышение производительности и надежности. Автомат содержит раму, приводные профилирующие ролики, поворотную направляющую, барабан с приемным лотком, механизм сворачивания металлорукава в виде шпинделя с оправкой и гибочными роликами. Автомат снабжен компенсаторами положения гибочных роликов, а также устройством контроля свертывания металлорукавов. С помощью компенсаторов добиваются определенного эксцентричного положения гибочных роликов в зависимости от диаметра изготавливаемого металлорукава. Узел контроля сворачивания металлорукава контролирует процесс сворачивания и срабатывает при отходе ленты от оправки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 В 21 С 37 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»-, »

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4312067/25-27 (22) 30.09.87 (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (72) Г. В. Ватчин, М. А. Хазов и Л. Н. Устинович (53) 621.981.1 (088.8) (56) Каталог фирмы Wofios с выставки

«Станки ФРГ», 1986. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НЕГЕРМЕТИЧНЫХ МЕТАЛЛОРУКАВОВ

ИЗ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления не герметичных металлорукавов из профилированной ленИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления негерметичных металлорукавов из спрофилированной ленты.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности.

На фиг. 1 изображен автомат для изготовления металлорукавов, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Автомат для изготовления негерметичных металлорукавов из ленты содержит смонтированные на станине раму 1, приводные профилированные ролики 2, поворотную направляющую 3, барабан 4, приемную трубу 5, механизм свертывания металлорукавов в виде шпинделя 6 с оправкой 7, сочлененных с рамой 1 верхнего 8 и нижнего

9 кронштейнов с гибочными роликами 10, компенсаторы 11 и 12 для изменения положения гибочных роликов 10 относительно оси шпинделя 6. Эксцентричное расположение гибочных роликов 10 качественно улучшает условия и устойчивость процесса

„„SU„„1558526 А1

2 ты. Цель изобретения — повышение производительности и надежности. Автомат содержит раму, приводные профилирующие ролики, поворотную направляющую, барабан с приемным лотком, механизм сворачивания металлорукава в виде шпинделя с оправкой и гибочными роликами. Автомат снабжен компенсаторами положения гибочных роликов, а также устройством контроля свертывания металлорукавов. С помощью компенсаторов добиваются определенного эксцентричного положения гибочных роликов в зависимости от диаметра изготавливаемого металлорукава. Узел контроля сворачивания металлорукава контролирует процесс сворачивания и срабатывает при отходе ленты от оправки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Ж завивки, позволяет значительно повысить скорость подачи ленты (производительность) .

Величина эксцентриситета зависит от диаметра изготавливаемого рукава, ориентировочно равна е=3 — 9 мм.

Автомат снабжен механизмом контроля завивки металлорукава, выполненным в виде шарнирно сочлененной с рамой 1 опоры 13 со смонтированными на ней микровыключателем 14 и двуплечим рычагом 15, подпружиненным относительно опоры 13 пружиной 16. Рычаг 15 взаимодействует одним концом через регулировочный винт

17 с микровыключателем 4, а другим через флажок 18 с подаваемой лентой

19 и установлен на оси 20. Опора 13 со смонтированным на нем устройством контроля завивки на время наладки металлорукава может откидываться из зоны оправки 7 поворотом вокруг оси 21, отжав предварительно фиксирующую защелку 22. Ось

1558526

Формула изобретения

Фиг. 7

21 смонтирована в проушине 23, которая крепится к раме 1.

Для получения всей номенклатуры диаметров металлорукавов шпиндель и ролики

10 имеют регулировку в пространстве по всем трем координатам.

Барабан 4 вращается синхронно с готовым рукавом, что обеспечивается вариаторным приводом 24.

Автомат работает следующим образом.

Лента приводными роликами 2 профилируется до требуемой S-образной формы и подается через поворотную направляющую

3 на вращающуюся оправку 7 шпинделя э и посредством верхнего и нижнего гибочных роликов 10 формуется в рукав, который

:: о приемной трубе 5 поступает в синхронно вращающийся барабан 4, где складывается в бухту. При достижении рукавом заранее заданной длины, программный счетчик оборотов (не показан) выдает сигнал на останов автомата. Рукав отрезается и вручную вытаскивается из барабана. Время заполнения барабана зависит от диаметра металлорукава, ориентировочно составляет

3 — 10 мин. В случае нарушения процесса формирования лента нажимает на флажок

18 рычага 15, срабатывает микровыключатель 14, выдает сигнал на останов автомата.

1. Автомат для изготовления негерметичных металлорукавов из ленты, содержащий смонтированные на станине раму, приводные профилированные ролики, поворотную направляющую, барабан с приемной трубой, механизм сворачивания металлорукава в виде шпинделя с оправкой и связанных с рамой верхнего и нижнего кронштейнов, несущих гибочные ролики, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, он снабжен компенсаторами изменения положения гибочных роликов относительно оси шпинделя

15 и узлом контроля сворачивания металлорукава, при этом компенсаторы размещены между кронштейнами и рамой, а нижний гибочный ролик установлен относительно оправки со смещением в горизонтальном направлении в плоскости поперечного сечения оправки.

2. Автомат по и. 1, отличающийся тем., что узел контроля сворачивания металлорукава. выполнен в виде шарнирно связанной с рамой опоры, смонтированного на опоре

25 микрсвыключателя, двуплечего рычага, подпружиненного относительно опоры и установленного с возможностью взаимодействия одним концом с микровыключателем, а другим — с лентой.

1558526

20 гг а

1Р

Ж

Составитель Е. Чистякова

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Т. Палий

Заказ 797 Тираж 481 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101