Способ экструзии термопластичных композиций на основе полиэтилена

 

Изобретение относится к технологии переработки термопластичных полимеров и может быть использовано в производстве труб и профилей. Изобретение позволяет повысить производительность, упростить конструкцию формующей насадки и расширить технологические возможности способа за счет переработки вязких композиций путем нанесения на рабочие поверхности машины фторкислоты: CF<SB POS="POST">3</SB>-CF<SB POS="POST">2</SB>-O-(-CF<SB POS="POST">2</SB>-CF-O)<SB POS="POST">15-20</SB>-CF<SB POS="POST">2</SB>COOH из 0,05-1,00 %-ного раствора во фреоне 113, сушки при 120-150°С с последующими CF<SB POS="POST">3</SB> загрузкой гранул полиэтилена, плавлением, подготовкой расплава и выдавливанием через формующую насадку.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) {51)5 В 29 С 47/94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ WHT СССР (21) 4398025/23-05 (22) 20,01.88 (46) 23.04.90. Бюл. Н - 15 (71) СпециалИзированное конструкторско-технологическое бюро "Pострубпласт" (7 2) В. П. Анисимов, Л.И, Берлин, E.Н,Новожилов и Н,А,Рябинин

{53) 678.027. 3 (088.8) (56) Гуль В.Е. Акутин М,С. Основы переработки пластмасс, М.: Химия, 1985, с. 215.

Авторское свидетельство СССР . И - 1214457, кл. В 29 С 47/12, 1984. (54) СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ ТЕРМОПЛАСТИЧHELIX КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА (57) Изобретение относится к технологии переработки термопластичных полиИзобретение относится к технологии переработки термопластичных полимеров и может быть использовано в производстве профильных изделий из полиэтилена методом экструзии расплава.

Цель изобретения — расширени технологических возможностей за счет переработки вязких композиций с показателем текучести расплава до 0,05 г/

/10 мин, упрощение конструкции формующей насадки, повышение производительности и снижение износа оборудоваНН е

Пример 1. Экструдируют труоу из полиэтилена высокой плотности диаметром 110 мм, Перед загрузкой гранул полиэтилена на внутреннюю полость чер-, вячной экструзионной машины ЛТМ-63/30, формообразующие поверхности головки

2 меров и может быть использовано в производстве труб и профилей. Изобретение позволяет повысить производительность, упростить конструкцию формующей насадки и расширить технологические возможности способа за счет переработки вязких композиций путем нанесения на рабочие поверхности машины фторкислоты: !

c — (1 2 — 0-(-СГ -СР- О )- -СР2СООН

С 3

Ф из 0,05-1,00%-ного раствора во фреоне

113, сушки при 120-150 Ñ с последующими загрузкой гранул полиэтилена плавле° - е кием, подготовкой расплава и выдавливанием через формующую насацку, и калибра наносят посредством распь ления 0,05/-ного раствора фторкислоты формулы

СЕ СГ2-0 ф СР2-CF-P )- CF (. 0P<

15 2 сг во фреоне †1, После нанесения раствора поверхнос- ти нагревают до 150 и выдерживают при этой температуре 1 ч, В экструзионную машину загружают гранулы полиэтилена марки 273-75 (покаэатель текучести расплава 0,6 г/10 мин), плавят, расплав гомогениэируют и выдавливают через кольцевую насадку, покрытую сло м фторкислоты, Образующий-. ся хемосорбированный мономолекулярный слой фторкислоты сохраняется при лереработке полиэтилена высокой плотности марки 273-75 при 200-220 С в течение 3 мес. Производительность экструзионной линии при выпуске напорных труб Ф 110 мм по сравнению с известным способом возросла в 1,4 раза, Износа оборудованию не обнаружено. За такой же срок при работе без адгезионного раствора на формообразующем инструменте образуются видимые следы износа, Пример 2 (контрольный). Экструдируют полиэтиленовую трубу по примеру ), )но фторкислоту наносят из раствора концентр цией 0,035%. Эффекта от воздействия такого раствора практически не обнаружено.

Пример 3, Экструдируют трубу диаметром 32 мм из силанольносшиваю- 20 щейся при переработке композиции полиэтилена марки 277-75 (ПТР-0,05 ) /

/I0 мнн), Перед этим внутренние полости экструзионной машины ЛТМ-63/30 обрабатывают заливкой в машину рас- 25 твора, содержащего 1%. фторкислоты формулы

СР -СГ2-О " СЫ2-Cz-0+ er2С13ОЦ

2О

CFg

30 во фреоне — 113.

Затем раствор сливают и поверхности сушат при 120 С в течение 1,5 ч.

Силанольносшивающуюся композицию на основе полиэтилена высокой плотности перерабатывают в трубы при температу35 ре голов ки 1 70-1 80 .С, ст еп е н ь сшив ки в экструдере составляет - 5%, Производительность машины в данном примере йа 15% выше паспортной в течение

3 мес наблюдения за ее работой, Без обработки укаэанным составом экструзия силанольносшивающейся композиции с ПТР 0,05 невозможна, так как для ее переработки необходима температуо 45 ра не ниже 250 С, при которой степень сшивки в экструдере составляет не менее 50%, что вызывает образование козла

Пример ч. Эструдируют трубу диаметром 12 мм из силанольносшивающейся полиэтиленовой композиции по примеру 3, но используют машину ЛТч5"30 )Инек и формообразующие поверхности которой обрабатывают раствором, соцержащим 0,3% фторкислоты формулы ! !

cFq-сг -о+сг2-CI- — о -„<т2с о он

СР во фреоне — 113, Затем машину и инструмент прогревают при 130 С в течение 75 мин.

Переработке подвергалась силанольносшивающаяся композиция на основе полиэтилена высокой плотности марки

27б. При производстве труб р 12 мм производительность линии возросла в

1,7 раза, Трубы имели высокое качество поверхности, Износа оборудован я не наблюдалось после 3 мес непрерывной работы, Все параметры экструзии

1 оставались стабильными, что свидетельствует о сохранении нанесенного слоя.

Формула и з о б р е т ения

Способ экструзии термопластичных композиций на основе полиэтилена, включающий загрузку гранул в червячную машину, плавление гранул и подготовку расплава, выдавливание расплава через формообразующую насадку, покрытую слоем антифрикционного вещества, калибрование и охлаждение экструдата, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей способа за счет переработки вязких композиций и показателем текучести равна до 0,05 г/10 мин, повышения производительности и снижения износа оборудования, в качестве антифрикционного вещества используют фторкислоту формулЫ

СР3 CF2 О (СР2 CF О ) CF2COOH

П

CFg где n=)5-;20 которую наносят на рабо- . чие поверхности червячной машины, .насадки" и калибра до загрузки гранул из

0,05-1,0% раствора во фреоне - 113, с последующей сушкой при 120-150 С до удаления растворителя,