Способ получения смазки
Изобретение относится к производству смазок, в частности, используемых в узлах трения машин и механизмов, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. Цель - повышение противоизносных и антифрикционных свойств. Получение смазки ведут из порошка полимера, который последовательно подвергают металлизированию медью и оловом при содержании олова в металлическом покрытии 10-90 мас.% и общем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном 30-50% от массы полимера. Затем полученный металлополимерный порошок обрабатывают поверхностно-активным веществом - 10-30%-ным водным раствором нефтяных сульфокислот и вводят в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.%. Использование полученной смазки позволяет в 1,5-2,5 раза снизить интенсивность изнашивания трущихся поверхностей и в 1,5-1,7 раза потери на трение, что приводит к продлению срока службы узлов трения, уменьшению затрат механической и электрической энергии, повышению КПД. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
РЕСПУБЛИК (191 01) (Si)S С 10 И 177/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АЮТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР,(2l) 4422885/31-04 (22) 01.04.88 (46) 23.04.90. Бюл. В 15 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) А.А. Калинин, В.Г. Мельников, Н.И. Замятина, Т.Ф. Юдина и Б.К. Кононенко (53) 621.892.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 690063, кл. С 10 М 147/02, 1979.
Иванов А.А. и др. Повьппение надежности подшипников скольжения из металлополимерных материалов. — Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промьппленности, 1984, У 1, с. 91-93.
Юдина Т.Ф. и др. Химический способ омеднения порошкообразных материалов. — Изв. вузов. Сер. Химия и химическая технология, 1970, В 9, с. 13311335.
Авторское свидетельство СССР
У 667583, кл. С 10 Х 125/04, 1979.
Авторское свидетельство СССР
1397479, кл. С 10 М 177/00, !988.
Изобретение относится к способам получения смаэок, используемых в ysлах трения машин и механизмов, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ (57) Изобретение относится к производству смазок, в частности, используемых в узлах трения машин и механизмов, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. Цель — повьппение противоизносных и антифрикционных свойств. Получение смазки ведут из порошка полимера, который последовательно подвергают металлиэированию медью и оловом при содержании олова в ме, таллическом покрытии 10-90 мас.Ж и общем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном 30-50Х от массы полимера. Затем полученный металлополимерный порошок обрабатывают поверхностно-активным веществом — 10-30Х-ным водным раствором нефтяных сульфокислот и вводят в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.X. Использование полученной смазки позволяет в I 5-2,5 раза снизить интенсивность изнашивания тру. щихся поверхностей и в 1,3-1,7 раза потери на трение, что приводит к про длению срока службы узлов трения, уменьшению затрат механической и электрической энергии, повышению КПД. 2 табл.
Целью изобретения является повышение противоизносных и антифрикционных свойств смазки.
Способ получения смазки включает смешивание порошков полимера, меди
1558963
Т а б л и ц а 1
Содержание Общее коНаполнитель
Состав смазки
Концентрация, мас.%
Тип мыльной пластичной олова н металлиличество осажденнаполниосновы раствора (контакт
Петрова) ческом по- ных метеля в пластичной крытии, мас.7 таллов, мас,% смазке
40
Полиэтилен
Пресс-солидол Ж и
Полистирол
Попиамид
Политетрафтарэтилен
Литол-24
40
ВНИИ НП-242 и легкоплавкого металла с мыльной пластичной смазкой, причем порошок полимера предварительно металлизируют медью и оловом при содержании алана в металлическом покрытии, равном
10-90 мас.%, и общем количестве осажденных металлов на понерхности частиц полимера, равном 30-60% от массы полимера. Полученный металлополимерпый порошок обрабатывают 10-307.-ным водным раствором нефтяных сульфокислот и вводят в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.7. °
Металлизация IIQJIHMppHblx материалов 15 н в це порошков может быть осуществлю :.а диффузионными и конденсационньг л. методами, а гакже васс" ановлением из газовой среды и химическими методами (контактным, контактно-хими- 20 ческим„ химическим).
Наилучший результат с точки зрения противоизносных H антифрикцион ых свойств получают в том случае, если металлизацию полимера осуществляют методом химического восстановления иэ растворов металлсодержащих солей. При этом образуются на поверхности порошка полимера слои химически чистых металлов, высокоактивные в зоне трения (предлагаемая дисперсность исходных порошков — в диапазо»е от ?О до 100 мкм).
П р и и е р. Порошок полиэтилена (10 r) покрывают слоем меди методом химического восстановления из раствора, причем содержание меди составляет 20% от массы металлизиронанного
I порошка. Затем покрывают омедненный порошок полиэтилена слоем олова мета- 40 дом химического восстановления до тех пор, пока содержание олова н металлическом покрытии не составляет
50 мас.7. (общее количество осажден— ных металлов составляет 407. от массы металлизиронанного порошка). Беэ операций промывки и сушки полученный металлополимерный порошок обрабатывают да галного смачивания и 20%-ном растворе нефтяных сульфокислот (контакт
Петрова), а затем 3 г (3 мас.7) полученного наполнителя смешивают с 97 г (97 мас.%) мыльной пластичной осноны — пресс-солидолом Ж вЂ” до ранномерного распределения частиц порошка в объеме смазки, Составы смазки при различных параметрах способа приведены в табл. I.
Полученные составы смазки испытаны с целью оценки их противоизносных и антифрикционных свойств. Данные испытаний приведены н табл. 2.
Ф о р м у л а изобретения
Способ получения смазки путем смешения мыльной пластичной смазки с металлизированным порошкообразным антифрикционным наполнителем, обработанHblM IIoIIe1I Hoc Ho-GKTHBHbIM веЩеством, отличающийся тем,.что, с целью повышения противоизносных и антифрнкционных свойств, в качестве антифрикционного наполнителя используют полимер, металлизированный медью и оловом при содержании олова в металлическом покрытии, равном 10-90 мас.7 и общем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном 30-50% от массы полимера, н качестве поверхностно-активного вещества используют 10-30%-ный водный раствор нефтяных сульфокислот и наполнитель вводят н мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.%.
I 1558963
Продолжение табл. l
Содержание Общее коКонцентрация, мас.%
Тип мыльной
Г!ластичной
Наполнитель
Состав смазки олова в металлиличество осажденосновы наполнираствора (контакт
Петрова) ческом по- ных »етеля в пластичной таллов, мас.% крытии, »ac.X смазке
Жировая 1 — 13
Пресс-солидол Ж
Полистирол
Полиэтилен
40:
Полиамид
Полиэтилен
Литол-24
Пресс-солидол K
0,5
3
lO
1l
12
Полиамид
11
Полиэтилен и
95
14 Полиамид, 50
15 Полистирол 50
16 Полиамид 50
17 Полиэтилен 50
35
Пресс-солидол Ж
Р 667583
l8
ПИАТИМ 202
19
Литол-24
40 (медь) +
Известная смазка получена с использованием в качестве поверхностно-активного вещества блоксополимера окисей этилена и пропилена.
Таблица 2
Состав смазки
Интенсивность изнашивания образца мкм/км
Коэффициент тре+ ния
Диаметр пятна износа, М. мм
По авт.св.
Политетрафторэтилен
Медь
Свинец
Графит
2
4
6
8
lO
18,4
32,0
24,3
14,1
27,6
20,4
26,2
22,8
24,3
50,1
0,018
O,О24
0,О2О
0,016
0,022
О, 024
О, 024
0,025
0,022
0,033
0,53
0,6!
0,58
0,52
0,60
0,56
0,60
0 56
0,57
Жировая — 13
Пресс-солидол Ж
Литол-24
Пресс-солидол Ж
1558963
Л!родолжение табл. 2
0,62
Ф
Условия испытаний: нагрузка 800 Н; скорость скольжения 0,7 м/с; пара трения сталь 45 (Н7 200) — сталь 45 (Н7 550).
+ Óñëîâèÿ испытаний: нагрузка 350 Н; скорость скольжения 0,7 м/с; пара трения сталь ШХ15 — сталь ШХ15 (HRC 62-65) .
Составитель Л. Иванова
Техред А.Кравчук:
Редактор И. Дербак
Корректор В.Кабаций
Заказ 819 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина;101
11
12
13
14
15 .16
17
IS
35,0
32,4.
38,9
34,3
33,6
34,!
37,2
36,2
35,8
0,028
0,025
0,027
0,026
0,027
0,026
0,028
0,029
0 0I6,
