Способ регенерации активированного угля

 

Изобретение относится к способу регенерации активированного угля и позволяет повысить степень регенерации от первичных аминов. Активированный уголь, загрязненный первичными аминами, обрабатывают 8-10%-ным раствором гидроксида натрия с одновременной подачей острого пара при 75-80°С в течение 1-1,5 ч, промывают до PH 7-8 и термообрабатывают при 750-800°С в течение 1-2 ч. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4350600/3 1-26 (22) 28.12.87 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Пермский политехнический институт (72) Т. В. Чупина, В. А. Рупчева, А. В. Софронова, В. М. Девязовров, Е. Н. Смирных, А. П. Трясцин, О. H. Комарова и Л. Б. Керимова (53) 661.183.2 (088.8) (56) Патент Франции № 2094336, кл. В О! J 1/00, 1972.

Патент США № 2677667, кл. 252 — 420, 1960.

Изобретение относится к химической технологии, одной из стадий которой является очистка или осветление промышленных растворов от первичных аминов порошкообразным активированным углем.

Цель изобретения — повышение степени регенерации угля от первичных аминов.

Примеры 1 — 3. В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 500 мл с мешалкой загружают 30 г отработанного порошкообразного угольного шлама (ОУ вЂ” А), содержащего 50% воды и загрязненного первичными аминами и приливают 300 мл 8 — 10%ным раствора гидроксида натрия. Затем подают острый пар с температурой 110 С и при 75 — 80 С перемешивают в течение 1—

1,5 ч. После этого угольную суспензию отфильтровывают, промывают до рН 7 — 8, определяют активность угля, рН водной вытяжки.

Затем частично регенерированный уголь помещают в металлический цилиндрический патрон, основаниями которого служит металлическая сетка с диаметром отверстий

0,009 мм. Патрон с углем помещают в электропечь, снабженную термопарой и патрубком для ввода и вывода перегретого пара с температурой 300 — 350 С. Уголь обрабаты„„SU„„1566 67 А1 (51)5 В01 J 2034 С 01 В 31 08 (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ (57) Изобретение относится к способу регенерации активированного угля и позволяет повысить степень регенерации от первичных аминов. Активированный уголь, загрязненный первичными аминами, обрабатывают 8—

10%-ным раствором гидроксида натрия с одновременной подачей острого пара при

75 — 80 С в течение 1 — 1,5 ч, промывают до рН 7 — 8 и термообрабатывают при 750—

800 С в течение 1 — 2 ч. 2 табл. вают в среде перегретого пара при 750—

800 С в течение 1 — 2 ч.

После этого уголь охлаждают и определяют активность, рН водной вытяжки.

Условия проведения процесса и данные по активности регенерированного угля приведены в табл. 1.

Далее в круглодонную трехгорлую колбу емкостью 500 мл с мешалкой заливают промышленный раствор трихлоргидрата лейкопарафуксина (ТХГ ЛПФ), содержащий 50—

60 г/л основного вещества, и помещают

19,5 г регенерированного (по примерам 1 и 2) порошкообразного угля марки ОУ вЂ” А. Смесь нагревают до 50 — 60 С и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч. После этого раствор отфильтровывают на воронке Бюхнера. Фильтрат представляет собой осветленный и очищенный раствор ТХГ ЛПФ. Этот раствор обрабатывают аммиаком и выделяют лейкопа рафукси н (Л П Ф) . О предел яют содержание основного вещества (ЛПФ) и температуру плавления. Эти показатели соответствуют техническим условиям производства клея Лейконат, что говорит о возможности многократного использования регене1560307

Формула изобретения

Таблица 1

Пример

Химическая обработка угольного шлама Термическая обработка

Характеристика Исход- Темпе в ПродолХарактеристика регенерированного угля

ТемпеВремя обработки

Кон— регенерированно- ная акжительратура

С центра ция ратура раство— о ра, С тивность ность обпабот го угля раствора,Х

Na0H раство

ЛктиврН

Активрн угля, мг/г ром, Na0H, ч ки, ч ность, мг/г кость мг/г

Пр едлагаемый

70,0 800 2,0 219 7, О

68,0 750 1,0 210 7,0

69 О 780 1,5 212 7 О

1,5 70,0 7,5

1,О 68,0 7,0

1,3 69,0 8,0

2

Известный

-О 800 2,0 93,0

6,5

П р и и е ч а н v. е. Но всех опытах активность исходного порошкообразного активи— рованпого угля (ОУ-А) составляла 160 г/г.

Таблиц а 2

Характеристика очищенного ТХГ ЛПФ

Содержание основного вещест ва в растворе

ТХГ ЛПЭ, г/л

Пример

Лктивность регенер ированноТ.пл., С

Содержание основного вешест ва, г/л

Цветность

Норма по ТУ

Норма по

ТУ

Фактичесактиеская

ro угА, г/г до очисткии после очистки кая

Факти- Норма ческое по ТУ

6 7

2)9,0 52,0

49,0

97, О 191,0

99,2

Светло— сиреневый

210

52,0

50,0

99,1

97,0 190,5

Св тлосиреневый

Составитель Г. Чиликина

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Заказ 939 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 рированного по предлагаемому способу угля для очистки промышленных растворов ТХГ

ЛПФ.

Результаты приведены в табл. 2.

Способ регенерации активированного угля, включающий термообработку перегретым паром, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации угля от первичных аминов, предварительно осуществляют обработку 8 10%-ным раствором гидроксида натрия с одновременной подачей острого пара при 75 — 80 С в течение 1— .1,5 ч и промывку до рН 7 — 8, а термообработку ведут при 750 — 800 С в течение 1—

2 ч.

190+0,5 Светлосиреневый

190+0,5 Светло— сиреневый