Зажим для металла

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках для деформирования проталкиванием и волочением через матрицы прутков и труб преимущественно из труднодеформируемых материалов. Цель изобретения - повышение быстродействия зажима при циклическом деформировании металла и расширение его технологических возможностей. Губки 2 захватывают обрабатываемый металл 8 при заклинивании роликов 5, расположенных в радиусных углублениях на опорных поверхностях губок и направляющих 3 с радиусом, равным 1-2 диаметра ролика. Матрица 7 движется вправо и деформирует металл. Губки освобождают от захвата обрабатываемый металл при образовании зазора между роликами и направляющими. Матрица движется влево. Металл не деформируется. 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (ИЭ.(51)5 В 21 С 1/28 описания изоБРКтяНиЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4366621/23-02 (22) 20.01,88 (46) 30 ° 04.90. Бюл. У 16 (7!) Светловодский комбинат твердых сплавов и тугоплавких металлов им, В.И,Ленина (72) В.И.Письменный, В.Н.Шаповал, А.Н.Шаповал и Н.П.Загородний (53) 621.778.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 882678, кл. В 21 С 1/28, 1980.

Schneider P. Lang С. Stahldraht

Herstellung und Anvendung.- Ее ря д, VEB Deutscher Verlag fur Grundstaffindspric, 1973, с, 149-150, (54) ЗАЖИМ ДЛЯ М. ТАЛЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках для дефор.2 мирования проталкиванием и волочениеи через матрицы прутков и труб преимущественно из труднодеформируемых материалов, Цель изобретения - повыше" ние быстродействия зажима при циклическом деформировании металла и рас-. ширение его технологических возможностей. Губки -2 захватывают обрабатываемый металл 8 при заклинивании роли" ков 5, расположенных в радиусных углублениях на опорных поверхностях губок и направляющих 3 с радиусом, равным 1-2 диаметра ролика. Матрица

7 движется вправо и деформирует металл. Губки освобождают от захвата обрабатываемый металл при образовании зазора между роликами и направляющими. Матрица движется влево. Ме,талл не деформируется. 3 ил.

С:.

50

3 15603

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках для деформирования проталкиванием и волочением через матрицы прутков и труб преиму5 щес твенно из трудно-деформируемых материалов.

Цель изобретения - повышение быстродействия зажима при циклическом де- 1

1О формировании металла и расширение

его технологических воэможностей.

На фиг,1 приведен зажим в момент свободного прохождения через него металла, внд сверху; на фиг.2 - зажим в момент защемления металла губками, вид сверху; на фиг.3 - вид А на фиг.2.

Зажим состоит из корпуса 1, двух зажимных губок 2, направляющих 3, регулировочных клиньев 4 роликов 5, регулировочных винтов 6. На опорных поверхностях губок и направляющих вы- йолнено по два одинаковых радиусных углубления с радиусом, равным 1-.2 диаметра ролика, Зажим работает следующим образом, При движении вибрирующей матрицы

7 влево (фиг.l) обрабатываемый металл 8 не деформируется, а транспортируется матрицей через зажимные губки 2, которые в, рассматриваемый момент получают некоторое перемещение влево и затем останавливаются после упора в корпус 1. В данный момент углубления в губках расположены против соответствующих углублений в направляющих, оси роликов 5 совпадают с осями симметрии углублений; между роликами 5 и сопрягаемыми 40 с ними деталями (губками 2 или направляющими 3) имеется гарантированный зазор Д,составляющий на практике десятые доли миллиметра, Наличие зазора Ь исключает в рассматривае- 45 мый момент передачу давления от направляющих 3 через ролики 5 губками 2 и обеспечивает беспрепятственное транспортирование через них металла 8.

При движении матрицы 7 вправо (фиг.2) металл 8 начинает также

Двигаться вправо и за счет трения увлекает вправо соприкасающиеся с ним зажимные губки 2. При этом углубления в губках смещаются относительно соответствующих углублений в направляющих, вследствие чего зазор

Ь исчезает и ролики 5 заклиниваются между губками и направляющими. После заклинивания роликов 5 движение металла вправо приостанавливается и матрица напрессовывается на металл. Затем следует движение матрицы влево. При этом она увлекает за собой металл и губки. Происходит расклинивание роликов 5 и губки освобождают металл, который продолжает двигаться вместе с матрицей до тех пор, пока она не изменит направление движения и цикл повторяется снова.

Таким образом, в предлагаемом зажиме для металла реализуется ряд конструктивных мер, направленных на уменьшение массы подвижных деталей и теплоотвода от обрабатываемого металла. Выполнение зажимных губок не клиновыми, а плоскими позволяет существенно уменьшить их массу. Уменьшение массы подвижных частей зажима достигается также в результате размещения регулировочных клиньев не на губках, а между корпусом и направляющими.

Это уменьшает частоту собственных колебаний зажима и повышает его быстродействие.

Указанные меры позволяют также применять зажим при деформировании металла, нагретого до высоких температур.

Предложенный зажим для металла испытан в уеловиях экспериментального цеха Светловодского комбината твердых сплавов и тугоплавких металлов на опытно-промышленной установке для деформирования прутков из тугоплавких металлов, содержащей нагревательную печь для нагрева прутков, предлагаемый зажим и размещенную за ним волоку, снабженную механическим (эксцентриковым) приводом колебаний вдоль оси подачи прутка, Условия испытаний: диаметр вольфрамовых прутков 7,15 мм, температура нагрева прутков составляла 1300+25 С; коэфо фициент вытяжки прутков 1 17; частота колебаний волоки 10 1/с; амплитуда колебаний 2,5 мм. а

1, Для испытаний изготовлено три ком" плекта губок и соответствующих йм направляющих со следующими параметрами: 1-й комплект с R=0 75D; 2-ой комплект с R=l ÎÎD; 3-ий комплект с R-=1 50D, Критериями быстродействия срабатывания зажимапринят ход губок о (фиг.2) в условиях циклического

5 15 деформирования прутков, а также средняя скорость выхода прутка из волоки.

В ходе испытаний установлено, что зажим с 1-ым комплектом губок не защемляет пруток, что объясняется невыполнением условий самоторможения прутка при указанных размерах элементов зажима. Зажим со 2-ым комплектом губок надежно защемляет пруток при

3 =0,35-0,50 мм, Зажим с 3-им комплектом также защемляет пруток, однако ход губок о =0,75-1,00 мм. При этом средняя скорость выхода прутка из матрицы составила на 2-ом и 3-ем комплектах соответственно 3,22 и

2,88 м/мин..Одновременно провецены испытания зажима с клиновыми губками (по прототипу) при этих же условиях (температура нагрева прутков, коэффициент вы-. тяжки, параметры вибрапии волоки).

Установлено„ что ход губок 8 в условиях циклического деформирования прутков составляет 1,85-2,15 мм, 60349 6 а средняя скорость Выхода прутка из волоки 2,1 м/мин.

Таким образом, предлагаемый зажим обеспечивает повышение производительности процесса деформирования прутков по сравнению с прототипом в 1„ 71,53 раза, что расширяет его технологические вазможности.

Формула изобретения

Зажим для металла, содержащий корпус, зажимные губки, направляющие, ролики и регулировачные клинья, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что„ с. целью повышения быстродействия зажима при цикличесяом дефсрмировании металла и расширения его технологических возможностей, на опорных "o20 верхностях губок и направляющих выполнено по два одинаковых радиусных углубления с радиусом, равным

1-2 диаметра ролика, и в них размещены ролики, а регулировочные клинья

25 расположены между направляющими и корпусом, 1560349

ВЮя

Заказ 941 Тираж 476 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

I Редактор А,Долинич !

Составитель А. Толмачев

Техред A.Êðàâ÷óê Корректор М,Самборская