Устройство для дозирования жидкого металла

 

Изобретение относится к разливке жидкого металла напорными дозаторами. Цель изобретения - повышение производительности и выхода годного. Суть изобретения заключается в том, что устройство содержит магнитодинамический насос, блок 8 управления дозирования, преобразователь 11 напряжения, датчик 6 появления металла, а кроме того, блок 7 линейного повышения и снижения давления, блок 9 формирования избыточного давления, блок 10 формирования программы изменения давления. В связи с тем, что положение контролируемого датчика 6 участка металлопровода 5, а также величина и программа изменения избыточного давления неизменны, величина дозы и продолжительность ее слива для всех циклов дозирования постоянна. 6 ил.

СОЮЗ СО6ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (191 (И) (51)5 В 22 D 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ рами. Цель изобретения — повышение производительности и выхода годного.

Суть изобретения заключается в том, что устройство содержит магнитодинамический насос, блок 8 управления до зпрования, преобразователь 1 1 напряжения, датчик 6 появления металла, а кроме того, блок. 7 линейного повышения и снижения давления, блок 9 формирования избыточного давления, блок 10 формирования программы изменения давления. В связи в тем, что положение контролируемого датчика 6 участка металлопровода 5, а также величина и программа изменения избыточного давления неизменны, величина до- д зы и продолжительность ее слива для

М всех циклов дозирования постоянна.

6 ил. (21 ) 4382576/31-02 (22) 23.02.88 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 . (7T) Институт проблем литья АН УССР (72) В.A.Ñàìñîíèê, В.И.Ббгдак и И.P.Öèí (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1154039, кл. В 22 D 39/00, 1983, Авторское свидетельство СССР

¹ 793719, кл. В 22 D 39/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ?ПОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МГТЛЛЛА (57) Изобретение относится к разливке жидкого металла напорными дозатоС: 1560392

Изобретение относится к литейному пройзводству, а именно к разливке жидкого металла напорными дозаторами.

Цель изобретения — повышение про5 изводительности и выхода годного.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2-5 — .схема отдельных блоков устройства; на фиг. 6 — временная диаграмма устройства. 0

Устройство содержит магнитодинамический насос с тиглем 1, каналом 2, индукторами 3, электромагнитом 4 и сливным металлопроводом 5. На выходе сливного металлопровода установлен 15 датчик 6 появления металла.

ПервьпЪ, третий и второй входы блока 7 линейного повышения и снижения давления соединены с первым, третьим и четвертым выходами блока 8 управле- 20 ния дозированием.

Вход блока 9 формирования избыточ1 ного давления через второй выход блока 8 управления дозированием соединен с датчиком 6, воздействующим на вто- 25 рой вход блока 8 управления. Выход блока 7 линейного повышения и снижения давления и первый выход блока 9 соединены с блоком 10 формирования программы изменения давления, а вто- 30 рой выход блока 9 соединен с третьим входом блока 8 управления. Выход блока 10 соединен со входом преобразователя 11 напряжения, выход которого соединен с электромагнитом 4 магнито-,3 динамического насоса.

На фиг. 2 представлена электрическая структурная схема блока 8 управления дозированием, реализованная в 40 качестве примера на базе элементов управления серии "Логика=И". Блок управления содержит R — S-триггеры

12-15> управляемые по инверсным входам (элементы типа И-110), одновиб- 45 ратор 16 (формирователь длительности импульсов типа И-113), логические элементы 17-19 И (элементы типа И-102), элементы 20 и 21 задержки (элементы времени типа И-301). Первый вход бло- 50 ка управления, на который поступает команда "Пуск" для осуществления цикла дозирования, соединен с S-входами триггера 12, 15-и первым входом элемента 17 ° Второй вход блока управления, на который поступает команда от контактного датчика, соединен с первым входом элемента 18 и входом одновибратора 16, к выходу которого подключены R-вход триггера 12 и S-вход триггера 13.

Третий вход блока управления соединен с R-входом триггера 13 и S-входом триггера 14, выход которого соединен со вторым входом элемента 18

z» первым входом элемента 19. выход которого соединен с третьим выходом блока управления. Выход элемента 18 соединен с входом элемента 20 задержки, к инверсному выходу которого подключен второй вход элемента !9, а к прямому выходу — вход элемента 21 задержки, инверсный выход которого соединен со вторым входом элемента 17 и Е-входом триггера 15. Выход триггера 15 соединен с выходом 4 блока управления. К выходу элемента 17 подключен инверсный R-вход триггера 14.

На фиг. 3 представлена электрическая структурная схема блока 7 линейного повышения и снижения давления, которая реализована в качестве примера на базе элементов управления серии "Логика-И" и аналоговых блоков комплекса контроля и регулирования с переменной структурой (СУПС) КМ2201.

Блок содержит потенциометрический задатчик 22 скорости и подъема давления (БО„1), потенциометрический задатчик 23 скорости снижения давления (По„ 2), управляемые ключи 24 и 25» реализованные на базе согласующех усилителей сигнала управления типа

И-405 (или И-102) и выходных элементов коммутации типа И-401 "Логика И" °

Интегратор 26 с входом сброса реализован на базе субблока интегрирующего типа Ф5192 (BMAHi) комплекса контроля и регулирования с переменной структурой КМ 2201.

Выход потенциометрического задатчи" ка скорости подъема давления соединен с входом ключа 24. выход задатчика скорости снижения соединен с входом ключа 25, выходы ключей 24 и

25 соединены с входом интегратора 26, выход которого соединен с входом блока 10 (фиг. 1). Вход управления ключа 24 подключен к первому входу блока, а вход управления ключа 25 подключен к третьему входу блока, второй вход которого соединен с вхоцом управления сбросом интегратора 26.

На фиг. 4 приведена электрическая структурная схема блока 9 формирования избыточного давления. Блок состоит из потенциометрического задатчика

5 15603 . 27 скорости повьш»ения избыточного давления, потенциометрического задатчика 28 скорости снижения избыточного давления, управляемых ключей 29, 30 (элементов К-405 и И-401 серии "Логика-И"), компараторов 31, 32, 33 (аналоговых компараторов типа И-205 серии "Логика-И"), элементов 34, 35 И (логических элементов типа И-102 серии "Логика-И"), элемента 36 И-НЕ (логического элемента типа И-103 серии "Логика-И"), потенциометрического задатчика 37 уровня избыточного давления и потенциометрического задатчика 38 величины дозы, интеграторов 39 и 40 (субблоков интегрирующих типа Ф5192 комплекса КИ2201). Выходы потенциометрических задатчиков 27, 28 скорости повышения и снижения дав- 20 пения подключены через управляемые ключи 30, 29 к входу интегратора 39.

Первый выход блока совместно с входом интегратора 40 и первыми входами компараторов 32, 33 подключен к вы- 25 ходу интегратора 39. Выход интегратора 40 соединен с первым входом компаратора 31, ко второму входу которого подключен выход задатчика 38 дозы, Прямой выход компаратора 31 соединен с первыми входами элементов 34 и 36, второй вход которого соединен с прямым выходом компаратора 33. Второй вход компаратора 33 подкл»очен к потенциалу общей шины (ну;»евой точке ппт»35 ния) .

Инверсный вь»ход компаратора 31 соединен с»»ер:им вхо ц>ь» элемента 35, второй вход которого подключен к инверсному выходу компаратора 32, а 40 третий вход .элемента 35 совместно сс вторым входом элеме»»та 34 и входами сброса ш»теграторов 39 и 40 подключен ко входу блока, на который поступает сигнал со второго вьг»ода бло- 45 ка 8 (фиг. 1). Выход элемента 34 соединен с входом управления ключа 29, выход элемента 35 соединен с входом управления ключа 30. Инверсный выход элемента 36 представляет второй выход блока. Ко второму входу компаратора 32 подключен выход задатчика 37 уровня избыточного дав »ения.

На фиг, 5 приведена структурная схема блока 10 формирования программы изменения давления.

Блок содержит сумматор 41 аналоговьи сигналов (субблок алгебраического суммирования типа БМАС! комплекса

02 6

КИ2201) и потенциометрический эадатчик 42 начального уровня давления.

На первый вход сумматора поступает аналоговый сигнал блока линейного нарастания и снижения давления, на второй вход - аналоговый сигнал блока формирования избыточного давления, на третий вход — сигнал задатчика 42 начального уровня давления. Сигнал на выходе сумматора пропорционален сумме сигналов на его входах.

Блок 11 представляет собой тиристорный преобразователь напряжения.

Регулирование угла проводимости тиристоров блока 11 производится пода-»ей на плату управления аналогового сигнала с выхода блока !О.

Датчик 6 появления металла на выходе сливного металлопровода предназначен для фиксирования момента достижения фронтом металла сливного отверстия металлопровода 5 и представляет собой замь»кающий контакт низковольтного реле, например типа РПУ-4, 332 УЗА, 12В, обмотка которого включена во вторичную цепь понижающего трансформатора TA 43-127-50И (220/12В) последовательно с электропроводным стержнем, расположенным в стенке металлопровода 5. Замыкающий контакт блока 6 воздействует на второй вход блока 8 при контакте металла с электропроводным стержнем в стенке металлопровода 5.

Устройство работает следующим образом.

В предварительно разогретый тигель

1 и сообщающийся с ним Ш-образный канал 2 заливают жидкий металл, »апример сплав АЛ2 с температурой 650 С.

Подают напряжение питания на все блоки и включают нндукторы 3 на напряжение 54 В. В жидкометаллическом внтке, замыкающемся по контуру: тигель

1-боковой-горизо»»тальнь»»»-боковой участки канала 2-тигель 1, как во вторичной. обмотке трансформатора, индуктируется электрический ток.

В режиме хранения металла с помощью потенциометра 42, включенного . на опорное напряжение блока 10 (фнг.5), устанавливают угол регулирования тиристорного преобразователя 11, обеспечивающего подачу на электромагнит напряжения 25 В (номинальное напря жение питания электромагнита 220 В).

Электромагнитная сила, возникающая

1560392 при взаимодействии внешнего магнитного поля, создаваемого электромагнитом, с индуктируемым в .канале током обеспечивает движение сплава вдоль горизонтального участка канала 2 и перемешиванйе металла в тигле.

Для осуществления заливки металла в форму подают вручную (или автоматически по команде готовности формы) команду "Пуск" напервый входблока 8, управления. На первом и четвертом выходах этого блока возникает сигнал, воздействующий на первый и второй входы блока 7. На выходе этого блока формируется сигнал в виде линейно повышающегося напряжения. В соответствии с полученным сигналом выход блока 10 воздействует на систему формирования импульсов управления тирис-20 торного преобразователя 11 напряжения, в результате чего напряжение на электромагните 4 повышается с постоянной скоростью (пропорционально напряжению электромагнита возрастает элект- 25 ромагнитное давление в дозаторе). Под действием этого давления (фиг. 6) металл поднимается по сливному металлопроводу 5 со скоростью, пропорциональной повышенному давлению. 30

При прохождении расплавом контрольного участка на выходе сливного металлопровода 5 срабатывает (момент времени t фиг. 6) датчик 6, сигнал с которого поступает на второй вход блока 8 управления. При этом на первом входе блока 7 исчезает и одновременно возникает сигнал на входе блока 9. В соответствии с программой изменения давления, приведенной в ка- 40 честве примера на фиг. 6, с момента времени t, начала слива металла с первого выхода блока 9 на второй вход блока 10 поступает сигнал в виде нарастающего напряжения. В момент давление возрастает на заданную величину йР, срабатывает компаратор 32 блока 9 и повышение давления (напряжения электромагнита) прекращается.

В момент з сигнал на выходе интегра- 50 тора 40 блока 9 достигает уровня срабатывания компаратора 31, в результате чего напряжение на электромагните (давление.в дозаторе) и расход снижаются.

Под действием формируемого блоком

9 избыточного давления металл поступает в форму.

В момент и со второго выхода блока 9 на третий вход блока 8 управления поступит сигнал окончания обработки программы изменения избыточного давления. Сигнал с блока 8 отключает блок 9 от блока 10 формирования программы изменения давления и включает блок 7 на снижение давления °

После отключения в момент t блока 9 до момента t+ происходит инерционный слив металла.

Количество металла, сливаемого по инерц.и, определяется скоростью движения металла под действием избыточного давления и скоростью уменьшения давления. Tare как эти величины постоянны для всех циклов дозирования, то и время инерционного слива и количество металла не зависят от уровня металла в тигле дозатора.

В момент t< слив металла прекращается. При этом отключается датчик 6 и на втором входе блока 8 появится сигнал "1". Это приведет к запуску в блоке 8 элемента 20 задержки. После отработки заданного времени этим элементом на третьем выходе блока 8 в момент t< появится сигнал, прекращающий снижение давления блоком 7.

На выходе блока 10 установится сигнал, обеспечивающий через блок 11 и электромагни 4 давление в дозаторе, удерживающее металл выше исходного уровня металла в металлочроводе, но ниже его сливного отверстия. Устройство готово к следующему циклу дозирования.

Во избежание частичной или полной кристаллизации металла в сливном металлопроводе при удержании распла-, ва у сливного отверстия предусмотрен сброс давления в дозаторе до исходного уровня Р„ (момент t ) в случае, если в течение времени задержки (1 — 1,5 мин), вырабатываемого элементом 21 блока 8, на первый вход этого блока не поступит команда

"Пуск".

При снижении уровня металла в тигле 1 (фиг. 1), изменении гидравлического сопротивления металлотракта вследствие зарастания канала окислами и т.п. при включении цикла дозирования автоматически увеличится напряжение на электромагните, обеспечивающее подъем металла к сливному от-1 верстию. В связи с тем, что положение контролируемого датчиком 6 участ35

9 15603 ка металлопровода 5, а также величина и программа изменения избыточного давления неизменны, величина дозы и продолжительность ее слива для всех циклов дозиравания постоянны.

Блок 8 управления дозированием работает следующим образом. В исходном состоянии на всех входах блока управления присутствуют высокие уровни ("1") сигналов. Одновибратор 16 находится в заторможенном состоянии и сигнал на его выходе соответствует

"1". Триггеры 12 — 15 находятся в положении "0". Сигнал на выходе элемента 18 соответствует "О". Элемент 20 задержки находится в сброшенном состоянии под действием сигнала "О" с выхода элемента 18 и сигнал на его инверсном выходе соответствует "1", 20 а на прямом выходе — "О". Элемент 21 задержки также находится в сброшенном состоянии под действием сигнала

"О" с прямого выхода элемента 20 задержки и сигнал на инверсном выходе 25 элемента 21 равен "1". Сигнал на выходе элемента 17 соответствует "1", а сигнал на выходе элемента 19 — "О".

При этом сигналы на всех выходах блока управления соответствуют О .

При включении цикла дозирования на вход 1 блока управления поступит короткий импульс сигнала вПускв, соответствующий "О", который переключит триггеры 14 и 15 в положение "1".

При этом на первом и четвертом выходах блока управления появится сигнал

"I". На первом выходе блока управления "1" разрешит подъем давления, а сигнал 1 1 на четвертом выходе разре- 40 шит работу блока линейного повышения и снижения давления. При срабатывании датчика 6 (фиг, 1) на втором входе блока управления появится сигнал "О"

H cBoHM фронтом перехода из "1" B "О" 45 включит одновибратор 16. Выходной импульс одновибратора 16, соответствующий "О", .переключит триггер 12 в положение "О" и триггер 13 в положение

"1". При этом на первом выходе блока управления установится сигнал "0", а на втором выходе — сигнал 1 . Сигнал "О" на первом выходе блока управления запретит подъем давления блоком линейного повышения и снижения давления, а сигнал "1" на втором выходе блока управления разрешит отработку программы изменения избыточного давления. В конце отработки про92 J0 граммы блок 9 формирования избыточного давления (фиг. 1) подаст на третий вход блока управления сигнал "0", который переключит триггер 13 в состояние "0", а триггер 14 - в состояние "1 ° Сигнал "0" триггера 13 поступит на второй выход блока управления и через блок формирования избыточного давления вызовет переключение в "1" сигнала на третьем выходе блока управления. Сигнал "1" выхода триггера 14 поступает через элемент

19 на третий выход блока управления и разрешит снижение давления. В момент прекращения слива металла датчик 6 (фиг. 1) переключит сигнал на втором входе блока управления в состояние "1", при этом на выходе элемента 18 появится сигнал "1", который включит элемент 20 задержки. Через заданный интервал времени элемент 20 задержки изменит состояние сигналов на своих выходах, при этом на инверсном выходе появится сигнал

"О", а на прямом - сигнал "1". Сигнал "0".с инверсного выхода элемента 20 задержки поступит на второй вход элемента 19 и на выходе элемента установится сигнал "0" который поступит на третий выход блока управления и запретит дальнейшее снижение давления. Сигнал "1" с прямого выхода элемента 20 задержки включит элемент 21 задержки, который начнет отработку заданного времени задержки.

На этом закончится отработка цикла дозирования и схема блока управления будет находиться в ожидании очередноного пуска.

Если в течение времени задержки, отрабатываемого элементом 21, на первый вход блока управления не поступит импульс пуска, то по окончании времени на инверсном выходе элемента 21 появится сигнал "О", который переключит триггер 15 в положение

"О" и через элемент 17 переключит триггер 14 в положение "О". Сигнал

"О появится на выходе триггера 15, поступит на четвертый выход блока управления и произведет сброс блока линейного повышения и снижения давления. в исходное состояние. При этом давление снизится до начального уровня. Переключение триггера 14 в положение "0" приведет к сбросу .в исходное состояние элементов 20 и 21 задержки. После переключения триггеро

11

156 и сброса элементов 20, 21 задержки вся схема блока управления будет находиться в исходном состоянии и отработка очередного цикла дозирования будет происходить как рассмотрено вьппе.

Если сигнал "Пуск" поступит до окончания времени задержки, отрабатываемого элементом 21, то очередной цикл дозирования начнется следующим образом. При появлении импульса "Пуск" произойдет переключение триггера 15 в положение "0", а элементов 20 и 21 задержки — в исходное состояние. Триггер 12 переключится в положение "1", а триггер 15 останет ся в положении "1". Дальнейшая рабо" та схемы блока управления будет происходить аналогично рассмотренной выше.

Работа блока 7 происходит следующим образом. В исходном. положении первого, третьего и четвертого выходов блока 8 (фиг. 2) на первый, второй и третий входы блока поступают сигналы низкого уровня ("0"), при этом ключи 24 и 25 на входе интегратора разомкнуты, а ключ сброса интегратора 26 замкнут. Интегратор находится в состоянии сброса и сигнал на его выходе равен нулю. При подаче, с первого и четвертого выходов блока 8 (фиг. 2) на первый и второй входы блока сигналов высокого уровня ключ интегратора 26 размыкает цепь разряда конденсатора, а ключ 24 подключает ко входу интегратора положительный сигнал задатчика скорости подъема давления. При этом интегратор 26 переключается в режим интегрирования и на его выходе появляется линейно нарастающий аналоговый сигнал подъема давления, скорость которого пропорциональна величине положительного сигнала задатчика 21. При переключении сигнала управления на входе в

"0" размыкается ключ 24, который отключает сигнал задатчика 22 от входа интегратора 26. При этом интегратор переходит в режим запоминания и сигнал на его выходе остается на достигнутом уровне. С приходом с третьего выхода блока 8 на третий вход сигнала "1" замыкается ключ 25, который подключает ко входу .интегратора отрицательный сигнал задатчика 23 скорости снижения давления. Интегратор

26 вновь включается в режим интегри0392 12 рования и на его выходе происходит снижение сигнала со скоростью, пропорциональной величине отрицательного сигнала задатчика 23. Снижение выход5 ного сигнала интегратора происходит до тех пор, пока на третий вход с третьего выхода блока 8 не поступит сигнал "0", после чего ключ 25 разомкнет цепь подачи сигнала от задатчика 23 на вход интегратора, и последний перейдет в режим хранения выходного сигнала. Сброс выходного сигнала интегратора происходит при пода15 че сигнала "0" с четвертого выхода блока 8 на второй вход блока. При этом ключ сброса интегратора замкнет цепь разряда кбнденсатора С.

Блок 9 формирования избыточного давления работает следующим образом.

В исходном положении на вход блока со второго выхода блока 8 поступает низкий уровень сигнала, соответствующий "0". При этом элементы схемы блока находятся в следующем исходном положении: — интеграторы 39 и 40 находятся в состоянии сброса и сигналы на их выходах имеют потенциал, близкий к

30 потенциалу общей точки питания; — сигналы на инверсных выходах компараторов 31 и 32 (при условии, что уровни задания на их вторых входах отличны от нуля) соответствуют

35 — сигнал на прямом выходе компаратора 33, работающего в режиме нуль11 11 ° органа, соответствует 1 — сигналы на выходах элементов 34, 1р 35 соответствуют "0"; — ключи 29, 30 находятся в разомкнутом состоянии; — сигнал на выходе элемента 36 и втором выходе блока соответствует

Блок начинает отработку программы изменения избыточного давления при подаче на его вход "1" со второго выхода блока 8. При этом интеграторы

5р 39 и 40 переключатся в режим интегрирования. На выходе элемента 35 появится сигнал "1", который поступит на вход управления ключа 30 и последний подключит к входу интегратора 39 сигнал задатчика 27. На выходе интегратора появится линейно нарастающий сигнал, соответствуюпп.й величине избыточного давления, скорость изменения которого прапорнлона."ьна величи-.

13 156 не сигнала задатчика 27. Сигнал с выхода интегратора 39 поступает на первый выход блока и одновременно интегрируется интегратором 40. Когда сигнал на выходе интегратора 39 достигнет заданной величины избыточного давления, сработает компаратор 32 и сигнал на его инверсном выходе переключится в состояние "0". При этом элемент 35 выдаст сигнал "0" на ключ

30 и последний разомкнет цепь подачи сигнала задатчика 27 на вход интегратора 39. Интегратор 39 переключится в режим хранения и сигнал íà его выходе будет сохраняться на достигнутом уровне. Интегратор 40 будет про должать интегрирование выходного сигнала интегратора 39. Когда сигнал на выходе интегратора 40 достигнет заданного значения дозы, сработает компаратор 31 и íà его прямом выходе появится сигнал "1", который через элемент 34 пройдет на вход управления ключа 29 и последний подключит сигнал задатчика 28 к входу интегратора 39. Под действием сигнала задатчика 28 на втором выходе интегратора

39 величина сигнала снижается со скоростью, пропорциональной величине задания. Когда сигнал на выходе интегратора 39 снизится до уровня потенциала общей точки питания, сработает компаратор 33 и на его выходе появится сигнал "1". При этом элемент выдаст на второй выход блока сигнал

"0" — сигнал "Окончание отработки программы изменения избыточного давления . Этот сигнал поступит на третий вход блока 8, в результате чего сигнал "0" на втором выходе блока 8 отключит блок 9, а сигнал "1" на третьем выходе блока 8 включит блок 7 на снижение давления.

Применение изобретения позволит повысить производительность комплекса

0392 !4

"дозатор — литейная машина" в 1,3—

1,5 раза за счет стабилизации времени цикла дозирования, à также увеличит

5 на 5-87 выход годного за счет высокой точности дозирования и разливки металла а литейные формы в оптимальном температурном режиме.

10.

Формула изобретения

Устройство для дозирования жидкого металла, содержащее магнитодинамический насос, блок управления дозированием, преобразователь напряжения и датчик появления металла на выходе сливного металлопровода, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повыше20 ния производительности и выхода годного, устройство дополнительно содержит блок линейного повышения и снижения давления, блок формирования избыточного давления, блок формирования

25 программы изменения давления, причем первый, третий и второй входы блока линейного повышения и снижения давления соединены с первым, третьим и четвертым выходами блока управления, вход блока формирования избыточного давления соединен с выходом блока управления, второй вход которого соединен с выходом датчика появления металла, выход блока линейного повышения

35 и снижения давления и пеРв вь од блока формирования избыточного давления соединены с блоком формирования программы изменения давления, второй выход блока формирования избыточного

40 давления соединен с третьим входом блока управления, выход блока формирования программы изменения давления соединен с входом преобразователя напряжения, выход которого соединен

45 с электромагнитом магнитодинамического насоса.

1560392 (Риг,З

1560392

uz.

1560392

Составитель А.Абросимов

Редактор A.Äîëèíè÷ Техред М.Ходанич

Корректор А.Обручар

Заказ 944

Тираж 623

Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 !