Устройство для дозирования расплавов

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к дозированию и заливке жидкого металла в литейные формы. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и упрощение конструкции и обслуживания устройства. Устройство для дозирования расплавов содержит станину, грузоприемную раму 2 с шарнирно установленным на ней секторным ковшом 3, приводной вал, упругий элемент 5, преобразователь 6 деформации упругого элемента 5 в электрический сигнал и полый вал 8 с продольными пазами, жестко связанный с грузоприемной рамой 2. При этом приводной вал размещен в полом валу 8 и имеет поводки 10, входящие в пазы полого вала 8. В исходном положении грузоприемная рама 2 опирается на упругий элемент 5, а центр тяжести ковша 3 находится на вертикальной оси, проходящей через шарнир подвески. После заливки дозы металла привод поворачивает вал против часовой стрелки, поводки 10 выбирают зазор в пазах полого вала 8 и начинается поворот рамы 2. Ковш 3 движется плоскопараллельно до момента, когда носок ковша 3 ложится на полый вал 8 и ковш поворачивается вместе с рамой 2, причем струя сливаемого расплава стабилизируется. 4 ил.

СООЗ СОЯЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИН

А1 (!9) : ((ии 5 7 5 (51) 5 В 22 D 39/00 39/04

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4352245/31-02 (22) 28.12.87 (46) 23.01.90. Бюл. В 3 .(71) Институт проблем литья АН УССР (72) К.С. Богдан, А.П. Гончаренко, Ю.В. Моисеев, А.Т. Трескин и А.Г. Федоренко (53) 621.746.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 622572, кл. В 22 D 39/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1109258, кл. В 22 D 39/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ .РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, В частности к дозированию и заливке жидкого металла в литейные формы. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и упрощение конструкции и .обслуживания устройства. Устройство для дозирования расплавов содержит станину, грузоприемную раму 2 с шар-

2 нирно установленным на ней секторным ковшом 3, приводной вал, упругий элемент 5, преобразователь 6 деформации упругого элемента 5 в электрический сигнал и полый вал 7 с продольными пазами, жестко связанный с грузоприемной рамой 2. При этом приводной вал размещен в полом валу 7 и имеет поводки 10, входящие в пазы полого вала 7. В исходном положении грузоприемная рама 2 опирается на упругий элемент 5, а центр тяжести ковша 3 находится на вертикальной оси, проходящей через шарнир подвески. После заливки дозы металла привод поворачивает вал против часовой стрелки, поводки 10 выбирают зазор в пазах полого вала 8 и начинается поворот рамы

2. Ковш 3 движется плоскопараллельно до момента, когда носок ковша 3 ложится на полый вал 7 и ковш поворачивается .вместе с рамой 2, причем струя сливаемого расплава стабилизируется.

4 ил. У

1537375

Изобретение относится к литейному производству, в частности к дозирсванию и заливке жидкого металла в литейные формы.

Целью изобретения является повьппе5 ние эксплуатационной надежности, упрощение конструкции и обслуживания устройства

На фиг.1 представлено устройство для дозирования расплава, на фиг.2— то же, вид сверху, на фиг.3 — раз-. рез А-А на фиг.1; на фиг.4. - схема управления устройства.

Устройство для дозирования распла- 15 ва содержит станину 1, грузоприемную раму 2 с шарнирно установленным на ней секторным ковшом 3, приводной вал 4, упругий элемент 5, преобразователь 6 деформации упругого элемен2 та 5 в электрический сигнал, полый вал 7 с продольными пазами 8, жестко связанный с грузоприемной рамой 2, при этом между носком 9 ковша 3 и валом 7 установлен зазор Z а приводной 7 ; вал 4 размещен в полом валу 7 и имеет поводки 10, входящие в пазы 8 полого вала 7. Приводной вал 4 соединен через муфту 11 с приводом 12. Количество поводков 10 зависну от момента

30 на приводном валу 4.

Деформация упругого элемента 5, пропорциональная нагрузке, измеряется преобразователем 6 (например, индук"

3 ционным), выход которого подключен к вторичному прибору 13, снабженному аналоговым преобразователем 14 угла поворота стрелки в электрический сигнал KUy. Выход преобразователя 14 подключен к нуль-органу 15„ второй вход которого соединен с выходом блока 16 задания дозы. Питание блоков

13-16 осуществляется от блока 17 пи" тания. 5

На схеме фиг.2 обозначены: КВ и

КН вЂ” кнопки "Вверх" и "Вниз"; ПВ и

ПН вЂ” пускатели КВВ и КВН - конечные выключатели верхнего и нижнего положений ковша соответственно, УКВ и

УКН вЂ” управляющие контакты.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении грузоприемная,.

55 рама 2 опирается на упругий элемент

5, а центр тяжести ковша 3 находится на вертикальной оси, проходящей через шарнир подвески.

Поводки 10 вала 4 расположены вертикально в пазах 8 без соприкосновения с полым валом 7.

Выходной сигнал преобразователя

6 при этом равен нулю (Up=0) и стрелка прибора 13 находится на нулевой отметке шкалы.

По сигналу блока управления устройством подачи расплава {не показано) жидкий металл начинает поступать в ковш 3, нагрузка на упругий элемент 5 увеличивается, и сигнал Uq на выходе преобразователя 6 растет.

Прибор l3 отслеживает изменение сигнала 01 и его стрелка поворачивается на угол Ю, которому соответствует сигнал Щ на выходе преобразователя

14. Сигнал KU) сравнивается в кульоргане 15 с сигналом„ поступающим из блока 16 задания дозы. По достижении массы металла в ковше 3 заданного значения Р на выхсдс нуль-органа 15 появляется команда на отсечку дозы, поступающая в бгок управления устройством подачи расплава, и дозирозанне расплава в ковш 3 прекращается. Заливка стдозированного расплава из ковша 3 в форму осуществляется при замыкании,.<онтакта УКБ (в автоматическом режиме) либо кнопки КВ (оператором). При этом привод

12 поворачивает вал 4 против часовой . стрелки,,поводки 10 выбирают зазср в пазах 8 полого вала 7 и начинается поворот рамы 2. Ковш 3 движется плсскспараллельнс до момента, когда Е =. О, после чего носок ковша 3 ложится на полый вал 7 u: ковш 3 псвсрачивается вместе с рамой 2, при.-ем ось поворота всегда имеет фиксированное положение независимо ст изменения положения центра тяжести ковша, и. следовательно, струя сливяемсгс B форму расплава стабилизируется. Гарантированный зазор Z в процессе эксплуатации устройства позволяет исключить ссприксс= новение носка ковша 3 с полым валом

7 в процессе дсзирсвания, что повышает надежность устройства, упрощает настройку и обслуживание устройствао

Формула изсбрете=.èà

Устройство для дозирования расплавов „содержащее станину, грузоприемную раму с шарнирно установленным на ней секторным ковшом, вал, упругий

5 153 элемент, преобразователь деформации упругого элемента в электрический сигнал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения эксплуатационной надежности, упрощения конструкции и обслуживания устройства, оно

7375 6 снабжено дополнительным полым валом с продольными пазами, жестко связанным с грузоприемной рамой, при этом: вал размещен в дополнительном поБ лом валу и имеет поводки, входящие в пазы полого вала.

1537375 к бяонуупра3лена сп рЫслйм пади аачаЮа

Фиа4

Составитель М. Архинчеев

Техред Л.Олийнык „. Корректор С. Шекмар

Редактор И. Горная

Заказ 130

Тираж 620

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул, Гагарина, 101