Способ коксования частично брикетированных угольных шихт

 

Изобретение относится к производству кокса, в частности к процессам частичного брикетирования угольной шихты, и позволяет повысить механическую прочность кокса. В небрикетируемую часть шихты вводят 0,1-0,25% обмасленной прокатной окалины, обеспечивающей содержание масла 0,02-0,05%, после чего полученную смесь смешивают с брикетами при температуре не выше температуры размягчения связующего материала. При этом механическая прочность кокса по показателю М<SB POS="POST">25</SB> увеличивается на 1,2-1,3%, а истираемость кокса по показателю М<SB POS="POST">10</SB> снижается на 0,3-0,4%. 1 ил. 2 табл.

09) (И) Р1) С 10 В 53/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЖ)БРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4395284/31-26 (22) 22,03. 88 (46) 30.04.90. Бюл. М 16 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) И.З,Шатоха, В.Г.Иваницкий, Я.В.Целинко, В,П.Лялюк, Г.А.Макаров, И.Г.Ризницкий, В,Т.Садовник, М.Н.Байрака, Б,Я.Василенко, И,Г.Крышень и Г.Д.Соловьев (53) 662.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1161534, кл. С 10 В 57/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

У 1096276, кл. С 10 В 53/08, 1984.

Изобретение относится к переработке углей и может. быть использовано при коксовании частично брикетированных угольных шихт на коксохимических заводах.

Цель изобретенчя — повышение механической прочности кокса.

На чертеже представлены данные влияния температуры нагрева смеси небрикетируемой части шихты и обмасленной прокатной окалины на повышение плотности насыпной массы угольной

mHxTM

Пример, Для коксования готовят шихту следующего состава, мас.Х:

Г 55; Ж 15; К 10; OC 10; Т 10. Брикетируемая часть составляет ЗОХ, в качестве связующего используют камен2 (54) СПОСОБ КОКСОВАНИЯ ЧАСТИЧНО БРИКЕТИРОВАННЫХ УГОЛЬНЫХ ШИХТ (57) Изобретение относится к производству кокса, в частности к процессам частичного брикетирования угольной шихты, и позволяет повысить механическую прочность кокса. В небрикетируемую часть шихты вводят 0,1-0,25Х обмгсленной прокатной окалины, обеспечивающей содержание масла 0,02

0,05Х после чего полученную смесь смешивают с брикетами нри температуре не выше температуры размягчения связующего материала. При этом механическая прочность кокса по показателю

М увеличивается на 1,2-1,3Х, а истираемость кокса по показателю И снижается на 0,3-0,4Å. 1 ип.,2 табл. ноугольную смолу в количестве 7Х, размер брикетов 50 "45 "30 мм. В небри. кетируемую часть шихты вводят обмасленную прокатную окалину, характеристика которой представлена в табл.), в количестве 0,1%, что обеспечивает содержание маспа 0,02Х, Смесь небрикетируемой части шихты и обмасленной с, прокатной окалины нагревают до 38 С и смешивают с брикетами. Полученную обмасленную и нагретую углебрикетную пгяхту подвергают коксованию в коксовых печах ящичкым способом. Выход кокса 77,7Х что на О,IOX выше по сравнению с коксованием обычной шихты. Механическая прочность полученного кокса составляет по показателю

М 87,7Х, по М вЂ” 5,8Х, 1560542

Таблица I

Групповой состав окалины, Х

Хииический состав окалины, 7

Вода

Ип SiOq А1т 0 СаО Ипо ?180 FeO S Р Ге О С

Масло Твердая часть

22 18 60 0,61 2,45 0,45,.0;51 0,79 0,26 61,633 0,739 0,014 32,5 0,044, Таблица 2

Количество окалины, мас.%

Количество масла, мас. Х

Показатели, Х

ОА5 1АО

0 1

0,02

О 25.й

0,05

30 50

О, 06 10

0 3

0,06 0,1

0 О 005 О 01

0,001 0,002

86в5 86 8 87ю 1 87 ° 7 87 ° 8 87 ° 3 87 ° 1 85е9 84 ° 7 83ю6

6, 16,2 6,,0 5,8 5,7 6,7 6,6 6,8 7,2 7,4

И

N(o >

В табл. 2 представлена характеристика по прочности кокса, полученного иэ углебрикетной шихты с различным количеством обмасленной прокатной окалины.

Данные табл. 2 показывают, что введение в небрикетируемую часть„;шихты обмасленной прокатной окалины в количестве 0,1-0,25% обеспечивает содержание масла 0,02-0 05%, позволяет.получить кокс высокого качества, при этом механическая прочность кокса по М25 увеличивается на 1,,2-1,3%, истираемость кокса по показателю И снижается на 0,3-0,4 .

Введение в шихту обмаспенной прокатнЬй окалины в количестве 0,1-0,25Х при 20 С снособствует незначительному 20 повышению плотности насыпной массы угольной шихты (см. чертеж, график 1).

При повышении температуры смеси небрикетируемой части шихты и обмасленной прокатной окалины до 38 С (гра- 25 о фик 2) ппотность насыпной массы угольной шихты повышается на 6-8%, т.е, прирост плотности насыпной массы угольной шихты в 2-4 раза выше, чем при 20 С. Однако при повышении темпе- 30 ратурой шихты температуры размягчения связующего материала брикетов механическая прочность брикетов снижается и они разрушаются. Разрушение брикетов ведет к снижению плотности насыпной массы угольной шихты и ухуд-.. шению качества кокса.

Таким образом, введение в небрикетируемую часть шихты 0,1-0,25Х обмасленной прокатной окалины, обеспечивающей содержание масла 0,02-0,05Х, позволяет повысить качество кокса, повысить экономическую эффективность процесса частичного брикетирования шихты.

Формула изобретения

Способ коксования частично брикетнрованнык угольных шихт, включающий дозировку компонентов шихты, разделение шихты на брикетируемую и небрикетируемую части, смешение брикетируемой части шихты, со связующим материалом, брикетирование смеси, смешение брикетов с небрикетируемой частью шихты и коксование, о т л и ч а ю ". шийся тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, не" брикетируемую часть шихты смешивают с 0,1-0ð25%-ной обмасленной прокатной окалиной, обеспечивающей содержание масла в количестве 0,02-0,05Х, после чего полученную смесь смешивают с брикетами при температуре не выше температуры размягчения связующего материала.

1560542 р @ Q ® Я5 К3в ак6®® Щ э

gyp gyp yap ОИ ф КФ Щ $i

Редактор Л. Веселовская

Подписное

Тирам 443

Заказ 951

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Умгород, ул. Гагарина, 101

Ъ g

° б ф

Составитель Т. Бородкина

Техред Л. Олийнык Корректор И.Шароши