Способ обеззараживания жидких кормов и устройство для его осуществления
Изобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано для антимикробной обработки и консервации кормов, а также коагуляции белковых соков. Цель изобретения - увеличение производительности обеззараживания жидких кормов электролизом путем интенсификации процесса. Молочные отходы загружают в анодную камеру 2 диафрагменного электролизера 9. Разогревают током частотой 50 Гц до 85°С. Затем обрабатывают постоянным током. Чистый продукт получают при снижении исходных значений PH не менее, чем на 0,5 единицы при конечной температуре процесса не менее 89°С. Обеззараженный продукт выводится через трубу 12. Способ и устройство позволяют интенсифицировать процесс обработки жидких кормов, преимущественно молочных отходов, и повысить их качество. Время обеззараживания корма сокращается на 41,9 - 42,7%. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СТВЛЕНИЯ
Риг j
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4437492/30-15 .(22) 07.06.88 (46) 07 ° 05.90. Бюл . - 17 (71) Всероссийский научно-исследова— тельский и проектно-технологический институт механизации животноводства (72) Т.Н ° Колесникова, Н.Г.Шамов, А.А.Уткин и А.А.Юдин (53) 636.086.6(088.8) (56) Егорченков И.И., Шамов Н.Г.
Кормоцехи животноводческих ферм.
М.: Колос, 1983, с. 173. .Авторское свидетельство СССР
В 1161065, кл. А 23 К /12, 1982. (54) СПОСОБ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ЖИДКИХ
КОРМОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕ„„я0„„1561941 А 1 (51)5 А 23 К 1/00, А 23 N 17/00 (57} Изобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано для антимикробной обработки и консервации кормов, а также коагуляции белковых соков . Цель и з обретения — увеличение производительности обеззара-- "живания жидких кормов электролизом путем интенсификации процесса. Молоч— ные отходы загружают в анодную камеру 2 диафрагменного электролизера 9.
Разогревают током частотой 50 Гц, до о
85 С. Затем обрабатывают постоянным током. Чистый продукт получают при снижении исходных значений рН не менее чем на 0,5 единицы при конечной о температуре процесса не менее 89 С.
Обе з зараженный пр одукт выводится черезэ трубу 12. Способ и устройство поз1561941 воляют интенсифицирбвать процесс обработки жидких кормов, преимущественно молочных отходов, и повысить их каИзобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано для антимикробной обработки и консервации кормов, а также коагуляции белковых соков.
Цель изобретения — увеличение производительности обеззараживания жидких э кормов электролизом путем интенсификац .-" пр оцесс а.
На фиг. 1 изображено устройство дпя ре .пизации способа; на фиг. 2 - график зависимости скоростей нагрева
K(i,2) и изменения рН K „> (3 4) от плотности i переменного и постоянного токов, Продукт (молочные и другие отходы влажностью более 75%) подается по тру-2« ,бопроводу 1 в электродную камеру 2, содержащую аноды 3. Две токопронипае,мые диафрагменные камеры 5 с электропроводной жидкостью и катодами 4, расположены внутри камеры 2 с кормом.
Катоды 4 приварены к токоприемникам
ЗО
6 и 7., в верхнюю часть которых ввинчены медные шпильки 8 для подвода тока и крепления электродов к Kpb!IHKe электролизера 9, Кислород и водород из камер 2 и 5 отводится раздельно
35 . по коллекторам 10, что повышает над еж иост ь устр о йс т ва в э к спи уа гации . . Подача и удаление электропроводной жидкости из диафрагменных камер 5
40 осуществляется по трубе 11. Обеззараженный продукт выводится через трубу
12, Корпус электролизера термоизолирован. Устройство позволяет интенсифицировать процесс за счет равномерного воздействия на продукт, находящийся в межэлектродных пространствах электрического поля.
Пример.-Молочные огходы загружают в анодную камеру диафрагмен50 чество. Время обеззараживания корма сокращается на 41,9-42,7X. 2 с.п. и
1 з.п.ф-лы, 2 ил., 2 табл. ного электролизера, разогревают током частотой 50 Гц, затем обрабатывают постоянным током, В табл. 1 и 2 приведены режимы стерилизации молочных отходов при М
5 10 и Ми „= 10 Кл/г, . ис
Скорости нагрева корма К и изменение рН К,н определяют по формулам
dtîÑ 8nH
I(=- — - HK рн
На основании данных табл. 1 построены графики зависимости скоростей нагрева и изменения рН от плотности переменного и постоянного токов.
Скорость нагрева продукта переменным током К увеличивается с ростом (кривая 1) и превышает К для постоянного тока (кривая 2), которая не зависит от i. Обратная картина наблюдается для значений рН: при обработке молочных отходов переменным током рН не меняется (кривая 3), а при электролизе скорость изменения рН К яврй ляется функцией плотности тока (фиг. 2, кривая 4). Полученные результаты свидетельствуют о том, что интенсивность процесса обработки продукта можно увеличить при использовании двух токовых режимов — разогрева переменным током и электрохимического воздействия.
Время обеззараживания продукта постоянным током в опытах ? (табл. 1 и
2) составляет 11,7 10,5 мин и превышает 6- для двухтокового режима о ц обработки на 42,7 41,9Х (опыт 15„ табл. 1, опыт 2, табл, 2) . Максимальные значения К и K р1, соответствуют плотности действующего тока 18 „6 МА/см (опьггы 1-10 табл. 1) . Дальнейшее
i 56 i 9 увеличение 1 приводит к механическому разрушению анодного материала.
Оптимальным режимом обеззараживания молочных отходов является разогрев последних переменным током до
85 С и последующая анодная обработка, обеспечиващая снижение исходного рН на 0,5 единицы при конечной температуре процесса 89 С (опьгг 15, табл. 1, 10 опыт 2, табл. 2) . Эти условия являют— ся достаточными для полного обеззараживания продукта. Увеличение указанных оптимальных параметров приводит к перерасходу энергии.
Нагрев продукта переменным током о до температуры ниже 85 С характеризуется остаточной бактериальной загряз20 ненностью (опьггы 11, 13, табл. 1, опыт 1, табл. 2) или низкими значениями рН чистого продукта и увеличением времени обеззараживания (опыты 12, 14, табл. 1) . Рост наблю, дается и при разогреве продукта выше
85 С (опьгг 17, табл. 1,.опыт 4,табл,2).
Чистый продукт получают при снижении исходных значений рН не менее чем 30 на 0,5 единицы при конечной темперао туре процесса не менее 89 С (опьгг 3, 7, 12, 14, 15, 17 табл. 1, опьггы 2, 4 табл. 2) . Б других случаях выявляется остаточная бактериальная загряз- 5 ненность.
Использование двухтокового режима для обработки кормов позволяет избежать значительного закисления про- 40
41
6 дукта рН О, 5, а при обеззараживании
tt только ностоян ым TQKGM исходные о I снижаются на 3, 2 единицы.
Предлагаемые способ и устройство позволяют интенсифицировать процесс обработки жидких кормов, преимущественно молочных отходов, постоянным током и повысить их качество. Время. обеззараживания корма сокращается на
41,9-42, 77, а значения рН увеличиваются в сторону ней-гральных íà f 62,7 единицы.
Формул а изобретения
1. Способ обеззараживания жидких кормов, включающий электролизную ооработку их постоянным током, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности путем . интенсификации процесса, перед проведением электролиза корма предварио тельно нагревают до 85 С, а электролиз проводят до снижения рН менее чем на 0,5 единицы при конечной температуре не менее 89 С.
2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что предварительный подогрев корма производят посредством переменного тока в емкости для электролизной обработки .
3. Устройство для обеззараживания жидких кормов, включающее электродные камеры для корма и для электропроводной жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что камера для электропроводной жидкости расположена внугри камеры для корма и выполнена в виде нескольких отдельньгс емкостей.
15б1941
Табл и>!н!
Мог!
Ки / г
>>гм > мин них
Ф,bð
Рн гб мин
/!ейстиукн>!ив ток
Оимт иистиниин и
1, Nh/ñ» грви г
1,7 20
2,0 32
12,0 85
5,0 50
0,7 24
11,5 79
11,7 80
0,20 1О
0,25 2 .101
0,25 О
9,9
11,2
11,2
14,5
18,6
18 6
18,6
Oi1О
0,09
0,09
0i 10
0,10
0,10
0,10
5,0
5,0
5 0
5,0
5,0
5,0
5,0
4,7
4,5
2,0
2,3
4,5
1,9
1,8
12,0
О, О, 54 7 10>
71 5 10>
О!
l,7
18 >6
18 6
18,6
18,6
18,6
18,6
18,6
18,6
0,7 74
3,2 89
0,7 В7
1,1 89
0,7 89
О,4 87
0,7 91
0,4 89
0,10
0,10
0,!О
0,09
О, lO
0,08
0,10
0,08
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
4,5
2,7
4,5
4,2
4,5
4,7
4,5
4,7
О, О, О, О, О, О, О, О, 71 8 ° 10
72 О
71 350
73 О
7! О
75 .10
71 О
75 IO>
7„3
7,2
6,7
7,1
Таблица 2
Действующий ток мск н
РН 6-, Опыт
»dj г\
"абц > мин переменньгЗ постоя нный
MA/см
MHн
1 18,6
2 18,6
3 18,6
4 18,6
5 18,6
1О
f 03
5,3
5,4
5,4
5,5
5,5
84
86
17
17
17
17
17
17
17 б,f
6,2
1О,5
/f/>í. ф, g/6
О!У
O7Z
010
9 !0 71 И Ц /У 7$ Е !7 78 ФУ 227 г Ы
94/г.2
ah/2
Составитель И,Ковалев
ТекРеД М>Ходанич Корректор Н.Ревская
Редактор А.Шандор
Подписное
Тираж 523
Заказ 1017
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
2
4
6
8
11
12
13
14 !
6
>! I8
8,1
12,4
16,1
18,6
18>6 !
8,6
18 >6
18,6
18,6
18,6 . !
8>6
21
2,3 21
6,2 . 21
3>4 15
5,0 10
4,8 10
6,1 10
6,! IO
6,0 10
Ь,O 10
6,4 10
6,4 10
83
83
87
О,!О
0,13
0,17
0,20
0,21
0,20
0,20
0,21
0,21
0,20
0,20!
8„6
18,6
18,6
18,6
18,6
18, 6
18,6
0,7
0,7
0,4
0,7
o,ç
1O,Ç
10,5
88 4,0
89 .. 4,0
87 4,0
90 4,0
88 4,0
79 4,0
80 4,0
3,5
-- 3,5
З,7
3,5 3,8
2,0
1,9
