Шихта для безобжиговых огнеупоров


C04B35/54 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

 

Изобретение относится к изготовлению безобжиговых огнеупорных изделий, предназначенных для разливки металлов, в частности при получении аморфных и микрокристаллических лент, для плит шиберных затворов. Цель изобретения - повышение прочности и снижение абразивности, пористости и окисляемости огнеупора. Шихта для безобжиговых огнеупоров содержит, мас.%: графит 10-50

глину 5-20, тальк 0,01-3,0

ортофосфорную кислоту 3-7 и пирофиллит остальное. Огнеупор характеризуется пределом прочности при сжатии 12,8-20,5 МПа, открытой пористостью 8,9-10,2%, степенью выгорания графита (после обжига при 1500°С) 10-20%, абразивной способностью 0,002-0,004.

C0l03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ()9)SU(ii) 4 (1)5 С 04 В 35/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4423876/23-33 (22) 15.03.88 (46) 15.05.90. Бюл. Р 18 (72) Ю.Д.Бондарь, Н.Н.Ершов, Н.А.Фураева, Б.П.Овчаров, В.Я.Чеботаренко, А.А.Кортель, В.Т.Тимофеев и А.С.Василивицкий (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 900932, кл. В 22 С 3/00, 1980.

Патент Японии Р 49-43682, кл. С 04 Б 35/00, опублик. 1974. (54) ШИХТА ДЗЫ БЕЗОБЖИГОВИХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к изготовлению безобжиговых огнеупорных изде, Изобретение относится к изготов лению безобжиговых огнеупоров, предназначенных для разливки металлов, в частности при получении аморфных и микрокристаллических лент, для плит шиберных затворов.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение абразивности, пористости и окисляемости огнеупора.

Пример. В качестве сырья для изготовления безобжиговых огнеупоров применяют графит, тальк, буру, патоку, глину ДН-,1, ортофосфорную кислоту плотностью 1,6 г/см, карбид кремния фракции менее 0,125 мм, оксинитрид кремния фракции менее 0,1 мм, пирофиллит Овручского месторождения фракции. 2-0,5 мм.

Смешение и увлажнение масс производят в смесительных бегунах в сле2 лий, предназначенных для разливки металлов, в частности при получении аморфных и микрокристаллических лент, для плит шиберных затворов. Цель изобретения — повышение прочности и снижение абразивности, пористости и окисляемости огнеупора. Шихта для безобжиговых огнеупоров содержит, мас.Х: графит 10-50- глина 5-20; тальк 0,01-3,0; ортофосфорная кислота 3-7; пирофиллит остальное. Огнеупор характеризуется пределом прочности при сжатии 12,8-20,5 ИПа, открытой пористостью 8,9-10,2Х, степенью выгорания графита (после обжига при 1500 С) 10-20Х, абразивной способностью 0,002-0,004. 2 табл. дующем порядке: загрузка пирофиллита, увлажнение ортофосфорной кислотой, введение смеси глины с графитом и других тонкомолотых добавок и перемешивание массы в течение 10 мин. Кассу влажностью 3-5% прессуют на гидравлическом прессе при удельном даво лении 75 МПа, образцы сушат при 120 С до остаточной влажности не более Ъ;5% с последующей термообработкой в электропечи при 6000С с выдержкой

2 ч.

Составы масс и свойства получен,ных безобжиговых огнеупорных образцов приведены в табл. 1 и 2.

Таким образом, .при сравнении композиции прототипа и предлагаемой абразивная способность снижается на

0,055-0,075, пористость на 5,9-7Х, 1564146 исляемость на 15-35Х, а прочность и сжатии повышается на 8-15,7 ИПа.

Компонент

54,0

30,0

1,0

10,0

24,0

50,0

3,0

20,0

45 0

4,3

13 5

3,0

5,0

26,7

2,7

2,7

5,4

Т а бл нц а 2 телень выгораия графита поле отжига при

500 С, 7

14,9 20,5

14,0 13,6

18,5 12,8

9 1. 10.2

8,9

0,003

0,002

0,004

30,0

10,0

20,0

48,0

42,5

45,2

2

4 (прототип) 33,5

4,8

45,0

0,095

Составитель В.Ремнев.

Редактор Н.Киштулинец Техред M,Дидык Корректор М.Самборская

Заказ 1137 Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Формула из о бретения

Шихта для безобжиговых огнеупоров,l используемых при разливке металлов, вКлючающая пирофиллит, .графит и глин т, отличающаяся тем, ч о, с целью повышения прочности и" с ижения абразивности, пористости и

Пирофиллит 77,99

Графит 10,0

Тальк 0,01

Глина 5,0

Ортофосфорная кислота .7,0

Карбид кремнияОксинитрид кремния

Бура

Патока окисляемости огнеупора, она дополнительно содержит тальк и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Графит 10-50

Глина 5-20

Тальк 0,01-3,00

Ортофосфорная кислота 3-7

Пирофиллит .. Остальное

Таблица1

Шихта для безобжиговых огнеупоров Шихта для безобжиговых огнеупоров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных огнеупорных материалов в тепловых агрегатах, в частности индукторах высокой частоты

Изобретение относится к технологии высокотемпературных сверхпроводящих керамик и может быть использовано в энергетике, электротехнической , радиоэлектронной промышленностях, в частности при создании переключателей, токонесущих элементов и других устройств

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству огнеупорных материалов для футеровки сталеразливочных ковшей

Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси и может найти применение в химической, нефтехимической промышленности при футеровке тепловых агрегатов

Изобретение относится к способам первого нагрева тепловых агрегатов путем ступенчатого нагрева футеровки до рабочей температуры и может быть использовано в процессе ввода в эксплуатацию после ремонта или строительства тепловых агрегатов с футеровкой из огнеупорного или жаростойкого бетонов, эксплуатируемых в различных областях промышленности

Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к электротермии фосфора, карбида кальция, кремния и др

Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов, применяемых в электротехнической промышленности, а именно к изготовлению высокочастотного микалекса, применяемого в качестве конструкционного диэлектрика для изготовления деталей мощных колебательных контуров в сильноточной аппаратуре как материал, устойчивый к действию высоких температур и дуговых разрядов, в вакуумной аппаратуре

Изобретение относится к составам для горячего ремонта кладки печей и может быть использовано в металлургической и коксохимической промышленности

Изобретение относится к способу изготовления высокотемпературного сверхпроводника и сформированных из него фасонных тел, состоящего из окислов висмута, стронция, кальция, меди и при необходимости свинца, а также сульфатов стронция и/или бария

Изобретение относится к сверхпроводящим материалам и может быть использовано в таких областях, как энергетика (системы генерирования, хранения и передачи энергии на расстояния), транспорт (авиа- и космические аппараты, поезда на магнитной подушке), электроника и вычислительная техника (сверхпроводящие квантовые интерферометры, сверхпроводящие элементы памяти), физика элементарных частиц (сверхпроводящие ускорители), горнодобывающая промышленность (магнитные сепараторы) и медицина (сверхпроводящие томографы)

Изобретение относится к области электрометаллургического производства алюминия из его оксидов и может быть использовано для производства пригодных для электрохимических процессов электродов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначено для использования при изготовлении углеродсодержащих изделий и масс

Изобретение относится к производству сырья для получения термозащитных покрытий металлов

Изобретение относится к производству материалов различного технического назначения с повышенной плотностью, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и агрессивных сред
Наверх