Пылесос

 

Изобретение относится к пылеуборочной технике и может быть использовано в цветной металлургии для уборки пыли в газоотсасывающих тумбах и других промпомещениях. Оно обеспечивает повышение производительности при очистке газоотсасывающих труб и каналов от пыли при улучшении условий труда чистильщиков. Имеются смонтированные на опорах основания 1 камеры 2, 3 и 18, патрубок 4, обтекатели 5, отражатель 6, вертикальная перегородка 7 со щелью 8, матерчатый фильтр 9, побудитель тяги 10, канал для удаления чистого воздуха 16. Площадь поперечного сечения патрубка 4 равна площади щели 8. Фильтрующие камеры 2 и 3 имеют боковые люки 30 и разгрузочные люки 31. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 12 11 32

22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И -"ТНРЫТИЯМ

ПРИ и НТ (21) 4376911/30-12 (22) 08.01.88 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (75) Э. П. Овчинников (53) 648.525 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 138715, кл. А 47 1 5/14, 1960. (54) ПЫЛЕСОС (57) Изобретение относится к пылеуборочной технике и может быть использовано в цветной металлургии для уборки пыли в газоотсасывающих тумбах и других промпомещениях. Оно обеспечивает повышение

ÄÄSUÄÄ 1565479 А1 (51)5 А 47 1 5 18 производительности при очистке га-.îoòñçñû. вающих труб и каналов от пыли при улучшении условий труда чистильщиков.

Имеются смонтированные на опорах основания 1 камеры 2, 3 и 18, патрубок 4. обтекатели 5, отражатель 6, вертикальная и.регородка 7 со щелью 8, матерчатый фильтр!), побудитель тяги 10, канал для удаления чистого воздуха 16. Плогцадь поперечного ссчения патрубка 4 равна площади щели 8

Фильтрующие камеры 2 и 3 имеют боковые люки 30 и р".çãðóçî÷íûå люки 31.

4 з. п. ф-лы, 3 ил.

J(p !

С.

1Ь д ьР

1565479

Изобретение относится к пылеуборочной технике и предназначено для работы по уборке пыли в газоотсасывающих тумбах электрол изных цехов в цветной металлургии, так как в процессе эксплуатации электроплавильного оборудования (например, электролизеры) выделяется и выбрасывается в газоотсасывающие тумбы большое количество термической пыли (глинозем и т. п.), которая попадает в подземные газовые каналы (при уборке) и выбрасывается через трубы в воздух.

Цель изобретения — повышение производительности при очистке.

На фиг. 1 дан пылесос, общий вид; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— узел 1 на фиг. 1.

Пылесос содержит смонтированные на опорах основания 1 сообщающиеся камеры 2 и 3, в первой из которых установлены всасывающий патрубок 4, обтекатели 5 и отражатели 6 воздушного потока с крупными фракциями пыли. Между камерами 2 и 3 размещена вертикальная перегородка 7 с горизонтальной щелью 8, а во второй по ходу технологического процесса камере 3 имеются матерчатый фильтр 9 побудитель 10 тяги, состоящий из трехступенчатого насоса центробежного типа, вмонтированного во фланец l l посредством упорного подшипника 12 с одной стороны стойки 13 с подшипником, а с другой стороны этой стойки на конце вала смонтирована полумуфта 14 (резиновая муфта) и электродвигатель (не показан). Электродвигатель и стойка 13 закреплены на кронштейне стенки корпуса 15 совместно с каналом 16 для удаления очищенного воздуха 17. Вторая по ходу технологического процесса камера 3 снабжена дополнительной фильтрующей камерой 18, которая выполнена в виде направляющей емкости 19 для воздушного потока. Емкость 19 представляет скрепленные между собой фланец 20 с отверстием для матерчатого фильтра 9, горизонтальную опору 21 для этого фильтра 9, расположенный в ее полости отражатель 22 для воздушного потока и поперечно размещенные относительно направления воздушного потока вертикальные перегородки 23 и 24, закрепленные на стенках корпуса 15 второй фильтрующей камеры 3. Вертикальная перегородка 23 присоединена к вертикальной перегородке 7 первой фильтрующей камеры 2, а один из отражателей 6 воздушного потока первой камеры 2 установлен своей кромкой 25 вдоль горизонтальной щели 8 перегородки 7. Площадь поперечного сечения всасывающего пат. рубка 4 равна площади поперечного сечения горизонтальной щели 8, а отражатель 6 размещен под острым углом и вершина его кромки 25, расположенной во второй фильт55

Формула изобретения

l. Пылесос, содержащий смонтированные на основании сообщающиеся между собой рующей камере 3, составляет 100...130 мм.

В канале 16 для удаления очищенного воздуха имеется воронка 26 для принудительного обдува очищенным воздухом 17 подшипника стойки 13. Имеется электросветильник 27 и смотровое окно 28 для определения степени наполнения первой фильтрующей камеры 2, электросветильник закреплен на верхней панели 29 корпуса камеры 2. Все три фильтрующие камеры 2, 3 и 18 имеют боковые люки 30, а камеры 2 и 3 еще имеют разгрузочные люки 31, размещенные на полу этих камер. Потолочная панель 32 второй камеры 3 имеют люк-лаз 33 для обслуживания входного участка кана15 ла 16, на котором смонтирован своими фланцами 11 побудитель тяги 10. Имеются запоры 34 для разгрузочных люков 31, а также петли 35 для транспортировки пылесоса.

Пылесос работает следующим образом.

При включении электродвигателя полумуфта 4 передает вращение побудителю 10 тяги и создается разрежение в камерах

2, 3 и 18, так как камеры сообщаются между собой. Через пылезаборный шланг (не р показан), закрепленный к патрубку 4, пыль поступает в камеру 2. Отражатель 6 направляет запыленный воздушный поток в нижнюю часть камеры 2, а обтекатель 5 разделяет воздушный поток надвое. Скорость воздушного потока резко сокращается и круп30 ные фракции пыли начинают оседать на дно камеры 2 по инерции, а остальной загыленный воздушный поток по кромке 25 отражателя 6 в щели 8 вертикальной перегородки 7 направляется вниз на дно второй камеры 3, т. е. происходит оседание зь пыли средних фракций. Запыленный поток совершает поворот, встречая перегородку 23 и отражатель 22 направляющей емкости 19 (т. е. попадает в дополнительную фильтрующую камеру 18), а затем еще один по4р ворот и попадает в отверстие фланца 20 для матерчатого фильтра 9, установленного на горизонтальной опоре 21. В фильтре 9 улавливается пыль мелких фракций, а очищенный воздух 17 поступает через канал 16 на побудитель 10 тяги, в воронку 26 для

45 охлаждения опоры с подшипником 13 и далее — в атмосферу. По мере наполнения камер пылью проводится наблюдение через окно 28 при периодическом включении электросветильника 27, затем пылесос трас50 портируется к месту разгрузки и через нижние люки 31 разгружается при открытии запоров 34, фильтр 9 снимается чере:боковой люк 30, а затем после очистки ставится «а место или заменяется новым.

1565479

Фиг 2

Составитель IO. Яковлев

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верее Корректор С. Шевкун

Заказ 1179 Тираж 426 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С.С:С.Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Угжгород, ул. Га арина, 1О! фильтрующие камеры, в первой из которых установлены всасывающий патрубок, обтекатели и отражатели воздушного потока с крупными фракциями пыли, и размещенная между камерами вертикальная перегородка с горизонтальной щелью, причем во второй по ходу технологического процесса камере имеются матерчатый фильтр и побудитель тяги с приводом от электродвигателя, закрепленного на стенке корпуса, и канал для удаления очищенного воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при очистке, вторая по ходу технологического процесса фильтрующая камера снабжена дополнительной фильтрующей камерой, выполненной в виде направляюшей для воздуш ного потока емкости, содержащей скрепленные между собой фланец с отверстием для размешения матерчатого фильтра, горизонтальную опору для матерчатого фильтра, а также имеет расположенный в ее полости отражатель воздушного потока и поперечно размещенные относительно направления воздушного потока вертикальные перегородки, закрепленные на стенках корпуса второй фильтрующей камеры, из которых одна вертикальная перегородка направляющей емкости присоединена к вертикальной перегородке первой фильтрующей камеры, один из отражателей воздушного потока первой камеры установлен своей кромкой вдоль горизонтальной щели вертикальной перегородки этой камеры, причем площадь поперечного сечения всасывающего патрубка равна пло1цади поперечного сечения горизонтальной щели.

2. Пылесос по п. 1, отличающийся тем, что установленный своей кромкой вдоль щели отражатель воздушного потока размешен под острым углом и вершина его кромки, расположенной во второй фильтрующей камере, составляет 100 — 130 мм.

3. Пылесос по и. 1 отличающийся тем, что вал побудителя тяги со стороны электродвигателя размещен на стойке с подшипником и имеет полумуфту с эластичным упругим сцеплением, а сам побудитель тяги выполнен в виде трехступенчатого насоса центробежного типа, закрепленного на упорном подшипнике в канале для удаления очищенного воздуха, имеюшего воронку для

15 принудительного обдува, очищенным воздухом подшипника на стойке.

4. Пылесос по п. 1, о-4è÷àþè èéñÿ тем, что содержит электросветильник и смотровое cihно для определения степени наполнения первой фильтруюшей камеры, причем электросветиль ик смонтирован на верхней панели корпуса камеры.

5. Пылесос по и. 1, отяииающийгя тем, 25 что все три фильтрующие камеры имеют боковые люки, а первая и вторая по ходу технологического процесса фильтрую1цис камеры снабжены разгрузочнь ми люками. размещенными на полу камер, при этом потолочная панель второй фильтру1ошей камеры имеет люк-лаз для обслуживания входного участка канала для удаления очищенного воздуха, на котором смонтирован своими фланцами побудитель тяги.