Весовой дозатор

 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для непрерывного весового дозирования жидких и газообразных веществ. Целью изобретения является повышение точности дозирования, а также обеспечение приготовления растворов и дозирования газообразных веществ. Весовой дозатор содержит корпус 1 грузоприемного устройства, смонтированный с помощью трубопроводов 2 и 3 на поворотной втулке 4 питательно-отводящего крана, контргруз 5, соединенный с втулкой 4 и выполненный с возможностью перемещения по направляющей, неподвижную ось 5 питательно-отводящего крана, поворотный ротор 7, установленный внутри корпуса 1, лопасти 8, выполненные с возможностью перемещения внутри радиальных пазов 9 ротора 7, воздушный клапан 10 одностороннего действия, смонтированный возле впускного канала корпуса 1 грузоприемного устройства, привод ротора и счетное уо. Неподвижная ось 6 питательно-отводящего крана имеет осевые 11 и радиальные 12 каналы для отвода веществ из грузоприемного устройства. 34 ил.

СОЮЗ С06ЕТСНИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1) С 01 С 17/04 описание изоБРКткниЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 2769841/24-10; 3697820/10 (22) 24.05.79 (46) 23.05.90. Бюл. Р 19 (75) П.П.Яровой (53) 681.267(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 521473, кл. С 01 G 17/04, 1974. (54) ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР (57) Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для непрерывного весового дозирования жидких и газообразных веществ.

Целью изобретения является повьпнение точности дозирования, а также обеспечение приготовления растворов и дозирования газообразных веществ. Весовой дозатор содержит корпус 1 грузоприемного устройства, смонтированный с по„.80„, 1566224 А1 мощью трубопроводов 2 и 3 на поворотной втулке 4 питательно-отводящего крана, контргруз 5, соединенный с втулкой 4 и выполненный с возможностью перемещения по направляющей, неподвижную ось 6 питательно-отводящего крана, поворотный ротор 7, установленный внутри корпуса 1, лопасти 8, выполненные с возможностью перемещения внутри радиальных пазов 9 ротора 7, воздушный клапан 10 одностороннего действия, смонтированный возле впускного канала корпуса 1 грузоприемного устройства, привод ротора и счетное устройство. Неподвижная ось 6 питательно-отводящего крана имеет осевые

11 и радиальные 13 каналы для отвода веществ из грузоприемного устройства.

1 з,п ф лы 34 ил °

1566224

Изобретение o Tllo(.ится к измерительной технике, а именно к устройствам для непрерывного весового дозирования жидких и газообразных веществ.

Целью изобретения является повышение точности доэирования, а также обеспечение приготовления растворов и доэирования газообразных веществ °

На фиг, 1 и 2 представлены схемы весового дозатора с вытеснительными лопастями и устройством для подачи,,регулирования расхода и отвода дозируемых веществ, выполненным в виде крана;.на фиг.3 и 4 — схемы весового доэатора с вытеснительными лопастями и устройством для регулирования показаний счетчика; на фиг. 5 и 6 — варианты выполнения питательно-отводящего устройства для регулирования расхода веществ; на фиг. 7 — 17 — весовой дозатор с вытеснительными элементами в виде поршней, варианты; йа фиг. 18

24 — весовой дозатор с вытеснительными элементами в виде гибкихмембран вари- 25 ант; нафиг.25 — схема весовогодозатора с вытеснительными элементами в виде сильфонов; на фиг. 26 — схема весово"а дозатора с вытеснительными элементами в виде лопастей, расположеннь1ми в корпусе грузоприемного устройства; на фиг.27 и 28 — схемы весового дсэатора с вытеснительными элементами в виде перекатывающихся по эластичным стенкам камер роликов; на фиг. 29 — 35 схема весового дозатора для приготовления двухкомпонентных растворов:, на фиг, 30 и 31 — схема подвижного соединения корпуса груэоприемного устройства с рычажной (весовой) системой и расположения плоскости вращения поворотных частей перпендикулярно пло.-.кости действия рычажной систе а- . к-. фиг. 32 — схема питательно-ат :=-:ящего крана, продольный разрез; на 5 фиг. 33 — схема весового дозатора .с роторным весовым участком; на фиг.34— схема весового дозатора с рабочим органом в виде ленточного транспортера. 50

Весовой дозатор (фиг. 1) содержит корпус 1 грузоприемного устройства, смонтированный с помощью трубопроводов 2 и 3 на поворотной втулке 4 питательно — отводящего крана контр55 груз 5, соединенный с втулкой 4 и выполненный с возможностью перемещения по направпяющей, неподвижную ось Ь питательно-отводящего крана, поворотный ротор 7, установленный внутри корпуса 1, лопасти 8, выполненные с воэможностью перемещения внутри радиальных пазов 9 ротора 7, воздушный клапан 10 одностороннего действия, смонтированный возле впускного канала корпуса 1 грузоприемного устройства, привод ротора и счетное устройство (не показаны).

Неподвижная ось 6 питательно-отводящего крана имеет осевыс 11 и радиальные 12 каналы для отвода веществ и осевые 13 и радиальные 14 каналы для подвода веществ из грузоприемного устройства.

Поворотная втулка 4 снабжена радиальными каналами для подвода 16 и отвода 15 веществ, причем канал 15 втулки расположен относительно канала 12 оси таким образом, что при повороте втулки 4 по часовой стрелке (в сторону контргруза 5) проходное сечение потока вещества на переходе из канала 12 в канал 15 увеличивается, а при повороте втулки 4 в протизс: положное направление (в сторону грузо приемного. устройства) проходное сече. ние потока вещества уменьшается. Канал 14 оси и канал 16 втулки расположены таким образом, что при повороте втулки 4 в любую сторону проходное сечение потока вещества не меняется.

Ротор 7 установлен в корпусе 1 эксцентрично, а лопасти 8 прижимаются к внутренней поверхности корпуса 1, что обеспечивает увеличение объема камер в верхней части и уменьшение объема камер в нижней части корпуса 1 (при вращении ротора 7 против часовой стрелки).

Весовой до.".атор работает следующим образом, Вначале контргруз 5 устанавливге: ся в такое положение, при которсм обеспечивается заполнение камер на

90-953 их максимального объема. Если контргруз 5 перемещается от втулки 4, то степень заполнения камер увеличивается, а при перемещении кончргруза

5 в сторону втулки 4 степень заполнения уменьшается, т ° е. с помощью контргруза 5 устанавливается весовая доза Р1, которая равна весовому количеству вещества, имеющегося в каждый момент времени во всех камерах грузоприемного устройства °

После установки весовой дозы Рф включается привоя ротора 7, счетное

15662 устройство и подача жидкости через канал 11 оси 6. Из канала 11 жидкость переходит в канал 12 оси, а из него— в канал 15 втулки 4 и в трубопровод 2, ñ из которого жидкость поступает в камеры грузоприемного устройства. Ротор

7 имеет постоянную частоту вращения.

При вращении ротора лопасти, проходящие мимо входного отверстия корпуса 1, выходят из радиальных пазов ротора, обеспечивая постепенное увеличение объема камер от нуля до максимального значения. Поэтому жидкость из трубопровода 2 всасывается внутрь камер.

В нижней части корпуса 1 возле выходного отверстия корпуса лопасти 8 заходят внутри ротора 7, обеспечивая уменьшение объема камер до нуля. По- 20 этому жидкость из этих камер вытесняется в трубопровод 3 и далее через каналы 16,14 и 13 отводится ня по— требление.

Общее весовое количество жидкости, распределяемой во всех камерах ротора, равно весовой дозе Р, . Остаточная часть объема камер заполняется воздухом, который поступает через клапан 10 (когда в камерах образуется разряжение, достаточное для его открывания). При отсутствии клапана 10 в камерах грузоприемного устройства образуется вакуум.

В случае, если увеличивается плот35 ность жидкости или степень заполнения камер, то весовое количество жидкости в камерах грузоприемного устройст.— ва увеличивается (больше чем Р,).

Тогда вся система вместе с втулкой 4 4О поворачивается в сторону грузоприемного устройства, т.е. влево. В этом случае канал 15 втулки 4 смещается относительно канала 12 оси 6 последняя неподвижна) и проходное сечение 45 потока жидкости уменьшается, а значит, уменьшается и расход жидкости, которая поступает в камеры грузоприемного ус гройства. Так как частота вращения ротора 7 не меняется, то 50 уменьшение расхода жидкости приводит к уменьшению весового количества жидкости в камерах до величины Р„ .

Если весовое количество жидкости в камерах становится меньше Р (в ре1 зультате уменьшения плотности или степени заполнения камер), то весовая система вместе с втулкой 4 поворачивается по часовой стрелке, т.е. впра24 6 во. Кянялы 15 и 12 приближаются один к другому, проходное сечение и расход жидкости увеличиваются, а значит, увеличивается и степень заполнения камер.

Увеличение степени заполнения камер происходит до тех пор, пока весовое количество жидкости в камерах грузоприемного устройства не достигает величины Р,, т.е. величина Р, поддерживается все время постоянной. Общее число оборотов ротора 7 Аиксируется счетчиком. Суммарное количество P дозируемой жидкости определяется из соотношения

РС Р, М, где С вЂ” постоянная величина, которая определяется опьггным путем и обозначает сколько весовых доз Р, дозируется за один оборот ротора, 1/об;

Р— весовая доза, кг;

N — общее число оборотов за время дозирования, об.

Входной и выходной каналы.корпуса грузоприемного устройства расположены симметрично относительно ротора 7 и поэтому скорость увеличения объема камер в верхней части грузоприемного устройства равна скорости уменьшения объема камер в нижней части грузоприемного устройства, т.е. увеличение и уменьшение объема камер строго согласованы. Поэтому достигается согласованный подвод и отвод веществ из камер грузоприемного устройства. Жидкость непрерывно поступает в верхние камеры и непрерывно отводится из нижних камер. Изменение объема камер в нижней части грузоприемного устройства обеспечивает отвод легкоиспаряющихся жидкостей и газообразных веществ. При дозировании легкоиспаряю— щихся жидкостей или газообразных веществ клапан 10 снимают, потому что свободный объем камер заполняется парами жидкости или газообразным веществом и корректировка обеспечивается за счет изменения давления вещества в камерах.

При дозировании газообразных веществ камеры заполняются полностью газом, а степень заполнения камер зависит от давления газа, которое регулируется таким же образом кяк и расход жидкости. Если давление газа в тру— бопроводе 2больше, чемв трубопроводе

3 и каналах 16,14-и 13, то ротор 7 вращается без дополнительного приводя

1566? 24 за счет разности давлений на лопастях. В этом случае необходимо стабилизировать частоту вращения ротора 7.

В весовом дозаторе (фиг ° 2) каждая камера грузоприемного устройства может быть снабжена дополнительной камерой, расположенной в корпусе ротора между двумя соседними лопастями.

Каждая дополнительная камера имеет свой вытеснительный элемент, выполненный в виде подпружиненного поршня 17.

Работа этого дозатора аналогична.

Однако при дозировании жидких веществ 15 свободный объем камер отсутствует и они заполняются полностью. Если плотность жидкости уменьшается, то уменьшается и весовое количество жидкости в камерах грузоприемного устройства. Поэтому весовая система поворачивается по часовой стрелке. Но в этом случае расход жидкости (а значит, и давление) увеличивается. Жидкость давит на поршни 17 сильнее и, 25 сжимая пружины, перемещает их к центру ротора, увеличивает таким образом рабочий объем камер грузоприемного устройства, а значит, и весовое количество жидкости в них. Если плотность 30 жидкости увеличивается, то увеличивается и весовое количество жидкости в камерах грузоприемного устройства.

Поэтому весовая система наклоняется (в сторону грузоприемного устройства, а в этом случае, проходное сечение), а значит, расход и давление потока жидкости уменьшаются. Поршни 17 под действием пружин перемещаются от центра ротора, уменьшая таким образом щ0 общий рабочий объем камер и весовое количество жидкости в камерах.

K "ã,;,а камеры с жидкостью оказыва ; †:..я в нижней части грузоприемного

-;;".тройства, т.е. возле выпускного канала корпуса грузоприемного устройства, давление в камерах уменьшается, потому что камеры соединяются с трубопроводом 3. Под действием пружин порш50 ни 17 вытесняют жидкость из дополнительных камер, а лопасти, перемещаясь в радиальных пазах ротора, вытесняют жидкость из основных камер.

Обязательным условием работоспо55 собности этого дозатора является способность пружин преодолевать давление жидкости в выходной магистрали — тру-1 бопроводе 3.

Воздух, находящийся под каждым поршнем, где установлены пружины, помогает действию пружин. С целью отвода утечек из этой области камеры под каждым поршнем могут быть соединены с каким либо источником низкого давления. Поршни 17 могут быть заменены мембранами, которые приводились бы в действие пружинами или сжатым воздухом. В этом случае отсутствует необходимость отвода воздуха. Так как в случае применения дополнительных камер с дополнительными вытеснительными элементами камеры заполняются полностью жидкостью, то нет необходимости применять воздушный клапан и при-. вод ротора.

Краны весового дозатора (фиг. 1 и 2) с радиальными и осевыми каналами являются устройством для подачи, регулирования расхода и отвода дозируемых веществ, а также — вращательной парой рычажной системы.

Канал 18 (фиг. 3) оси выполнен .таким образом, что при повороте втулки в любую сторону проходное сечение по тока вещества не меняется (как канал

14, фиг. 1), т.е. расход вещества не регулируется. Привод ротора имеет электродвигатель 19, редуктор 20 с раздаточным реверсом и вал 21. Контргруз 22 соединен с гайкой, установленной на винте 23, который соединен с реверсом редуктора 20. Гайка винта 23 соединена тягой 24 с подвижным роликом 25, который прижат к фрикционным колесам 26 и 27. Колесо 26 насажено неподвижной на вал 21, а колесо 27 установлено на валу счетчика 28.

Реверс управляется двумя электромагнитами, катушки П„ и П которых включаются в : пи источника ока Е с помощью контактов К, и К (при от— клонении рычажной системы от положения равновесия).

При включении электродвигателя 19 ротор с лопастями начинает вращаться.

Частота вращения ротора и расход вещества, поступающего через канал 18, подобраны таким образом, что камеры заполняются веществом полностью.

Число оборотов вала ротора фиксируется счетчиком 28, который приводится в действие через фрикционные колеса 26 и 27.

Если плотность вещества увеличивается, то весовая система наклоняется в сторону грузоприемного устройства, контакт К, замыкается и через катушку Л1 проходит электрический ток.

Электромагнит включает обратный ход винта 23. Так как винт вращается, то гайка, установленная на винте, 5 вместе с контргрузом 22, тягой 24 и роликом 25 перемещается вправо до тех пор, пока весовая система не уравновесится. Когда достигается уравновешивание весовой системы, контакт К размыкается, ток через катушку П„ не проходит и винт 23 выводится из зацепления, например, пружиной.

Так как ролик 25 перемещается вправо, т.е ° ближе к центру колеса 27, а окружная скорость ролика постоянна, то колесо 27 вращается быстрее, поскольку уменьшается длина окружности, по которой катится ролик 25, что приводит к увеличению скорости счета счетчиком 28, т.е. увеличение плотности вещества приводит к увеличению весового количества этого вещества в камерах грузаприемного устройства, в 25 результате этого весовая система откланяется и автоматическая .система скорректировала процесс счета.

Когда плотность вещества уменьшается, уменьшается и весовое количест- 30 ва вещества в камерах грузоприемнаго устройства. Весовая система наклоняется в сторону контргруза 22 и замыкает контакт К . Через катушку П 2 проходит электрический ток и электромагнит включает прямой ход винта 23.

Гайка винта вместе с контргрузам

22, тягой 24 и роликом 25 перемещаются влево. Так как ролик 25 удаляется ат центра колеса 27, то частота его 40 вращения и скорость счета уменьшаются пропорционально изменению весового количества вещества в камерах грузоприемного устройства.

Если ротор вращается пад действи- 45 ем разности давления вещества на входе и выходе из корпуса грузоприемнаго устройства, та электродвигатель 19 не применяется. Так как весовое количество вещества, JTO3Hpye ioro sa on- 50 ределенный промежуток времени, зависит только от плотности вещества и от общего числа оборотов ротора, то исключение электродвигателя из конструкции дазатора не требует стабилизации частоты вращения ротора. Это объясняется тем, что при изменении частоты вращения ротора изменяется и скорость счета, так как ротор и счетчик соединены между собой передаточным механизмом.

Дазирование газообразных веществ осуществляется аналогично дозираванию жидких веществ.

В весовом дазаторе (фиг. 4) счетное устройства упрощено и содержит подвижный сердечник 29, магнитопровод

30 с обмоткой, счетчик С, источник по-. стоянного тока F. и включатель К.

При нормальной плотности частота вращения ротора грузоприемнаго устройства и скорость счета счетчика С равны. При увеличении плотности вещества весовая система наклоняется в сторону грузаприемнога устройства, а подвижный сердечник 29 приближается к магнитапроводу 30 и таким образам уменьшается воздушный зазор в магнитапроваде. Эта приводит к увеличению тока в цепи обмотки и счетчика С, а значит, и к увеличению скорости счета пропорционально углу наклона весовой системы, т.е. пропорционально весовому количеству вещества в камерах грузаприемного устройства.

При уменьшении плотности вещества весовая система наклоняется в сторону контргруза, подвижный сердечник удаляется ат.магнитаправода, воздушный зазор увеличивается, а ток в цепи счетчика С уменьшается, что приводит к уменьшению скорости счета пропорциональна уменьшению плотности вещества.

Дазирование газообразных веществ осуществляется аналогично дозираванию жидких веществ.

Дозатор (фиг. 5) имеет грузападъемнае устройство, смонтированное на коромысле 31, контргруз 3?, призму 33, неподвижные питающий 34 и отводящий

35 трубопроводы, сильваны 36 и 37, кольцевую заслонку 38 и круглую отражательную пластинку 39.

Заслонка 38 установлена в горизонтальных направляющих входного патрубка корпуса грузаприемного устройства.

Круглая отражательная пластинка 39 установлена в конце питающего трубопровода 34 неподвижно.

Сильфаны 36 и 37 позволяют осуществлять закрытый подвод и отвод дозируемых веществ. При изменении плотности вещества грузоприемное устройство вместе с заслонкой 38 опускают- ся или поднимаются, уменьшая или увеличивая таким образом расход (давление) вещества. Работа грузаприемнаго

1566224

12 устройства рассмотрена выше. При снятии заслонки 38 весовой дозатор работает аналогично.

Всасывающий патрубок 40 (фиг,6) погружен в питающем резервуаре 41„ уровень жидкости в котором поддерживается постоянным.. Отводящий патрубок 42 установлен над резервуаром 43, Ротор грузоприемного устройства снабжен электроприводом.

При включении ротора жидкость всасывается через патрубок 40 и полностью заполняет камеры грузоприемного устройства. Когда камеры проходят .мимо отводящего патрубка 42, жидкость отводится в резервуар 43, Из последнего жидкость самотеком отводится на потребление. В качестве счетного устройства применяется устройство, пока- 20 занное на фиг. 3 и 4.

Грузоприемное устройство весового дозатора (фиг. 7) содержит ротор 44 с камерами по окружности и поршни (вытеснительные элементы) 45 и 46, связанные общим штоком 47. Камеры ротора расположены оппозитно. Входное и выходное отверстия корпуса ротора обеспечивают одновременный подвод жидкости В Одну и ОтВОд жидкости из 3О другой камеры. Грузоприемное устройство может иметь несколько пар поршней.

Газообразное или жидкое вещество подается под давлением в корпус груэоприемного устройства. Под действием давления вещества поршень 45 перемещается медленно вниз и верхняя камера заполняется. Так как поршни 46 и 45 связаны штоком 47, то и поршень 4О

46 перемещается вниз. Поэтому жидкость из нижней камеры вытесняется через выходное отверстие корпуса гр, зоприемного устройства, т.е. увеличение объема верхней камеры пРоисходит 45 одновременно (и с той же скоростью) с уменьшением объема нижней камеры..

Если необходимо дозировать вещество со строго определенным весовым расходом, то питающе-отводящее устРОистВО выполняется с возможностью регулирования расхода вещества (как на фиг. 1,2 и 5), а в поршнях 45 и 46 монтируются дополнительные подпружиненные вытеснительные элементы (как на фиг. 2).

В весовом дозаторе (фиг. 8) все поршни могут быть соединены между собой кинематически с помощью шатунов 48 и кривошипа 49 — кривошипношатунным механизмом, Если вещество в грузоприемное устройство подается самотеком или под небольшим давлением, то ротор и кривошип приводятся в действие отдельным приводом. При повороте ротора камеры периодически проходят мимо входного и выходного отверстий корпуса, а при вращении кривошипа 49 поршни перемещаются в камерах.

Если вещество подается в дозатор под высоким давлением, то вращение кривошипа и ротора может быть осуществлено под действием этого давления.

Счетное устройство выполнено, как показано на фиг. 3 и 4.

Так как поршни связаны между собой кривошипно-шатунным механизмом, то наполнение одной из камер происходит одновременно (с той же скоростью) с вытеснением вещества из другой .камеры.

Согласованность изменения объема камер достигается соединением камер

50 и 51, расположенных под поршнями, общим каналом 52 и заполнением этого канала несжимаемой жидкостью (фиг.9).

При вращении ротора с камерами и поршнями вещество под давлением поступает в верхнюю камеру и перемещает верхний поршень вниз. Жидкость из камеры 50 через канал 52 поступает в камеру 51 и перемещает нижний поршень вниз. Нижний поршень вытесняет вещество из нижней камеры через выходное отверстие корпуса грузоприемного устройства.

Камеры 53 (фиг. 10) под поршнями заполнены газом под давлением или не.— большим количеством легкоиспаряющейся жидкости, нап,. мер сжиженным газе;

Канал 54 питающе-Отводящего крана выполнен с возможностью регулирования расхода веществ (как в дозаторе на фиг. 2).

Заполнение камер под поршнями сжимаемым веществом дает Возможность обеспечивать дозирование с постоянным весовым расходом. В камерах грузоприемного устройства поддерживается постоянное весовое количество вещества (постоянная весовая доза), Если количество вещества в какой-либо камере уменьшается, то Весовая система наклоняется в сторону контргруза, проходное сечение потока вещества в зоне канала 54 унеличиняе" ся, а значит, 1566224 увеличивается и расход вещества. Поэтому в камерах грузоприемного устройства поступает больше вещества и поршни сильнее сжимают газообразное вещество, т.е. достигается увеличение

5 рабочего объема камер. Если весовое количество вещества в камерах ротора увеличивается, то происходит наоборот, Отвод дозируемого вещества из камер грузоприемного устройства осуществляется под давлением сжимаемого вещества.

В весовом дозаторе (фиг.11) камеры под поршнями могут быть заполнены несжимаемой жидкостью (как в весовом доваторе на фиг. 9) и снабжены дополнительными камерами с дополнительными вытеснительными элементами, например с подпружиненными поршнями 55, Канал

56 питающе-отводящего крана выполнен с возможностью регулирования расхода вещества.

Рассматриваемый весовой дозатор работает аналогично весовому дозатору 25 на Лиг. 9, но по сравнению с ним обеспечивает дозирование с постоянным весовым расходом. Например, при увеличении плотности дозируемого вещества увеличивается весовое количество 30 вещества в камерах грузоприемного устройства. Поэтому весовая система наклоняется в сторону грузоприемного устройства, а проходное сечение потока вещества в зоне канала 56 уменьша- З5 ется, что приводит к уменьшению давления дозируемого вещества во входном трубопроводе. Основные поршни давят на несжимаемую жидкость с меньшей силой и поэтому давление этой жидкос- 40 ти на дополнительные подпружиненные поршни 55 уменьшается. Поршни 55 под действием пружин перемещаются в своих камерах и вытесняют из них несжимаемую жидкость, Это приводит к ТОму 45 что длина хода основных поршней уменьшается, а значит, уменьшаютсяи рабочие объемы рабочих камер, .что приводит к уменьшению количества вещества в камерах грузоприемного устройства. При уменьшении плотности происходит наборот.

Весовой дозатор (фиг. 12) может содержать грузоприемное устройство, выполненное в виде цилиндра 57 со свободным поршнем 58, трубопроводы 59 и 60, поворотный распределительный кран 61, питающе-отводящий кран, контргруз. Канал 62 выполнен с возможностью регулирования расхода вещества.

Поршень 58 вы»»олнен из сжимаемого материала, например из губчатой резины, а снаружи покрыт непроницаемой пленкой. Другой вариант предусматривает выполнение поршня резиновым надувным.

Распределительный кран 61 снабжен приводом, обеспечивающим.его поворот в одну или другую сторону. В зависимости от положения крана 61 он может соединять впускной трубопровод с трубопроводом 59, а выпускной трубопровод — с трубопроводом 60 (Аиг. 12) либо наоборот.

Вещество подается через канал 62, кран 61 и трубопровод 59 в верхнюю часть цилиндра 57. Под давлением вещества поршень 58 перемещается вниз и вытесняет вещество из нижней части цилиндра 57 через трубопровод 60, кран 61 и трубопровод Для отвода веществ.

Если плотность вещества меньше нормальной, то весовая система наклоняется в сторону контргруза и проходное сечение в зоне канала 62 увеличивается. Увеличение проходного сечения потока вещества приводит к увеличению давления вещества. Поэтому поршень 58 сжимается и уменьшается в объеме, а этом приводит к увеличению объема вещества внутри цилиндра 57. Одновременно с объемом увеличивается и весовое количество вещества в цилиндре 57 грузоприемного устройства, и наклон весовой системы прекращается.

Если плотность вещества увеличивается, то увеличивается и весовое количество вещества в грузоприемном устройстве. Весовая система наклоняется в сторону грузоприемного устройства, проходное сечение потока вещества в зоне канала 62 и давление вещества уменьшаются, а поэтому поршень 58 увеличивает свой объем. Увеличение объема поршня приводит к уменьшению объема вещества, а значит, и к уменьшению весового количества вещества в грузоприемном устройстве. Поэтому наклон весовой системы в сторону грузоприемного устройства прекращается в тот момент, когда весовое количество вещества в грузоприемном устройстве равно весовой дозе.

1566224

Когда поршень 58 достигнет нижней мертвой точки, происходит переключение распределительного крана 61, после переключения которого вещество подается в нижнюю камеру, отводится

5 иэ верхней камеры. В момент переключения крана 61 специальный датчик подает сигналы к счетному устройству, которое отсчитывает количество весо- i0 вых доз.

Поршень 58 может быть выполнен и несжимаемым. В этом случае канал 62 выполняется, как на фиг. 3,.4, 7 и 8, а счетное устройство, как íà AHI" 3 и 4.

В весовом дозаторе (фиг, 13) поршни могут быть снабжены штоками 63, внутри ротора установлены неподвижный кулачок 64, а канал 65 выполнен с воз-2п можностью регулирования потока вещества.

При вращении ротора камеры поочередно проходят мимо впускного и выпускного каналов корпуса грузоприем- 25 ного устройства. Под давлением вещества во вспускном трубопроводе поршни вместе со штоками перемещаются вниз.

Длина хода поршней зависит от величины плотности. вещества. Если плотность 30 уменьшается, то уменьшается и весовое количество вещества в камерах грузоприемного устройства и весовая система наклоняется в сторону контргруза, проходное сечение потока вещества в зоне канала 65 увеличивается, а значит, увеличивается и давление вещества во впускном трубопроводе. Так как давление вещества увеличивается, то увеличивается длина хода поршней 40 и объемное количество вещества в камерах, следовательно, наклон весовой си=темы прекращается.

Если плотность вещества увеличива ется, то увеличивается и весовое количество вещества в камерах. Поэтому весовая система наклоняется в сторону грузоприемного устройства. Проходное сечение H gBaJIBHHB вещества a soHB 50 канала 65 уменьшаются. Уменьшение давления во впускном трубопроводе ведет к уменьшению длины хода поршней, а значит, и к уменьшению объемного и весового количества вещества в камерах грузоприемного устройства, т.е. при изменении плотности вещества автоматически изменяется длина хода поршней, а значит, и весовое количество вещества в камерах грузоприемного устройства.

При дальнейшем повороте ротора штоки поршней начинают касаться поверхности кулачка 64, который обеспечивает перемещение поршней вниз, т.е. в сторону вытеснения вещества из камер.

В том случае, если канал 65 не обеспечивает регулирование расхода веществ, то поршни всегда перемещаются на максимальную длину хода и камеры всегда заполняются на максимальную величину, т.е. полностью. Поэтому, в таком случае весовой дозатор должен быть снабжен счетным устройством, показанным на фиг. 3 и 4.

На фиг. 14 представлена схема весового дозатора, в котором каждый вытеснительный поршень снабжен пружиной бб, а камеры под поршнями соединены общим каналом 67. Этот весовой дозатор работает аналогично дозатору, показанному на Лиг. 10.

Конструкция весового дозатора, показанного на Лиг. 15, содержит корп:. грузоприемного устройства с поворотным ротором внутри, поршни 68 со штоками, раздвижной клин 69, установленный с возможностью перемещения и в сторону движения поршней, и в сторону перемещения толкателей 70 и 71, возвратную пружину 72, поршень 73 толкателя 71, канал 74. Впускной канал 75 корпуса грузоприемного устройства постоянно соединен с каналом 74 ротора. Канал 76 обеспечивает увеличение проходного сечения потока вещества при наклонении весовой системы в сторону грузоприемного устройства и уменьшение проходного сечения при наклонении весовой системы в сторону контргруза.

При постоянной плотности вещестьс из канала 75 поступает в верхнюю камеру и перемещает верхний поршень вместе с клином 69 вниз. Вместе с верхним поршнем и клином перемещается вниз и нижний поршень, который обеспечивает вытеснение вещества из нижней камеры через выходной канал корпуса грузоприемного устройства. При дальнейшем повороте ротора камеры меняются местами, и процесс повторяется.

При увеличении плотности вещества весовая система наклоняется в сторону грузоприемного устройства, а проходное сечение в зоне канала 76 и

15662?4 давление в каналах 75 и 74 увеличиваются. Поэтому поршень 73, а вместе с ним толкатель 71 и клин 69 перемещается к центру ротора. Клин 69 раздвигает между собой поршни 68, уменьшая таким образом длину хода. поршней, а значит, и объем вещества в камерах.

При уменьшении плотности веще-, ства весовая система наклоняется в сторону контргруза, проходное сече. ние в зоне канала 76 и давление в канаю1ах 75 и 74 уменьшаются. Поэтому под действием пружины 72 толкатели 70 и 71 и раздвижной клин 69 перемещают- 15 ся в обратную. сторону. Расстояние между поршнями 68 уменьшается, а длина хода поршней и объем вещества в камерах увеличиваются — наклон весовой системы прекращается.

Внутри корпуса 77 весового дозатора, показанного на фиг. 16, установлен поворотный ротор 78 с поршнями 79, снабженными штоками, концы которых скользят по поверхности кулачка 80. 25

Ротор получает вращение через вал 82.

Кулачок 80 с помощью тяги 81 связан с исполнительным механизмом следящей системы и может перемещаться только вдоль своей оси, но не вращаться °

Следящая система выполнена, кяк показано на фиг. 3.

При изменении плотности вещества весомая система наклоняется н одну или другую сторону, а исполнительный механизм следящей системы перемещает кулачок 80 вправо при увеличении плотности или влево при уменьшении плотности, в результате чего меняется длина хода поршней, а значит, и 40 весовое количество вещества в камерах грузоприемного устройства.

Внутри корпуса 83 (фиг. 18) грузоприемного устройства установлен полый поворотный ротор 84, который снабжен 45 вытеснительным элементом, выполненным в виде гибкой мембраны 85. Последняя разделяет внутреннюю полость ротора на две равные камеры 86 и 87, которые снабжены отверстиями 88 и 89 для впуска — выпуска вещества. Канал 90 выполнен с возможностью обеспечения постоянного проходного сечения потока вещества. Счетное устройство весового дозатора выполнено как показано на фиг. 3.

Камеры 86 и 87 все время заполнены веществом. При повороте ротора 84 отверстия 88 и 89 проходят поочередно мимо впускного и выпускного каналов корпуса 83.

В положении, показанном ня фиг.18, вещество через отверстие 88 ротора поступает в камеру 86 и перемещает мембрану 85 вниз. Мембрана 85 вытесняет вещество иэ камеры 87 через отверстие 89 ротора и далее через выходной канал корпуса 83. Частота вращения ротора 84 или расход вещества подобраны с таким расчетом, чтобы обеспечить полное заполнение и освобождение камер в момент прохожпения отверстий 88 и 89 мимо входного и выходного каналов корпуса 83.

При дальнейшем повороте ротора 84 камеры 8Ь и 87 меняются местами, и процесс повторяется — камера 87 заполняется, а камера 86 опорожняется, причем давление ня выходе должно быть меньше, чем давление ня входе.

Число оборотов ротора, я значит, и количество весовых доз вещества, фиксируется счетным устройством, показанным на фиг. 3.

На фиг. 19 показан весовой дозатор, грузоприемное устройство которого имеет поворотный ротор с несколькими камерами, каждая иэ которых разделена на дне рянные части 91 и 9? гибкими мембранами 93. Камеры соединены между собой каналом 94, заполненным несжимаемой жидкостью. Каждая рабочая часть камеры снабжена каналом 95 для подвода — отвода дозируемых веществ.

При повороте ротора камеры поочередно проходят мимо впускного и вы" пускного каналов корпуса грузоприемного устройства. Вещество под давлением поступает в верхнюю камеру и перемещает мембрану вниз. Действие .верхней мембраны через несжимаемую жидкость передается ня нижнюю мембрану 93, которая вытесняет вещество из нижней камеры через выходной канал корпуса грузоприемного устройства.

При дальнейшем повороте ротора происходит заполнение и опорожнение других камер (работа этого весового дозатора аналогична работе дозяторя на фиг. 9). Изменяя количес но несжимаемой жидкости, можно бесступенчято изменять величину весовой дозы. В качестве счетного устройства целесообразно применять устройство, показанное на фиг. 3.

1566224 20

На фиг. 20 показан весовой дозатор, который отличается от весового дозатора на фиг. 19 наличием подпружиненных поршней 96, которые обеспечивают вытеснение несжимаемой жидкости в камеры 97 и 98 или наоборот. Канал 99 пйтающе-отводящего крана выполнен с возможностью регулирования проходного сечения потока вещества. Дозатор рабо- 0 тает аналогично дозатору на фиг. 11.

Отличительной особенностью весового дозатора на фиг. 21 является то, что пространство грузоприемного устройства, заполненное несжимаемой жид- 15 костью, соединено с источником постоянного давления через канал 100, трубопровод 101, радиальный 102 и осевой 103 каналы питательно-отводящего крана.

При уменьшении плотности вещества весовая система наклоняется в сторону контргруза, давление увеличивается и часть несжимаемой жидкости через каналы 100, 102 и 103 и трубопровод

101 отводигся из дозатора, а вместо нее в камеры грузоприемного устройства подается дополнительное количество дозируемого вещества — наклон весовой системы прекращается.

При увеличении плотности вещества весовая система наклоняется в сторону груэоприемного устройства, давление дозируемого вещества уменьшается, во внутреннее пространство поступает дополнительное количество несжимаемой жидкости, которая уменьшает объем дозируемого вещества в камерах грузоприемного устройства — наклон. весовой системы прекращается. 40

Чтобы отвод или подвод несжимае;-.. жидкости не влиял на равновесие весоя..-. системы истО4ник пОстОяннОгО д< ,йЕНИ.. ы СМИасМОЙ ЖИДКО Сти ДОЛЖЕН h u;.. „:„и.ься вблизи центра тяжести грузо немного устройства (фиг. 21, схематично показано, как несжимаемая жидкость вообще отводится из доэатора).

На фиг. 22 показан весовой дозатор, в котором рабочие камеры 104 и

105 и камеры 106 и 107 с несжимаемой жидкостью расположены в корпусе 108 грузоприемного устройства. Камеры 106 и 107 соединены между собой каналом 109. Внутри корпуса 108 установлен поворотный распределительный кран

110 с валом 111.

При медленном вращении распределительного крана 110 рабочие камеры

104 и 105 поочередн6 соединяются с входным и выходным каналами питающеотводящего крана. Например, камера

104 в этот момент соединена с входным, а камера 105 — с выходным каналом питающе-отводящего крана. Поэтому дозируемое вещество поступает в камеру 104, перемещает мембрану в сторону камеры 106, что приводит к вытеснению несжимаемой жидкости из камеры 106 через канал 109 в камеру 107.

Несжимаемая жидкость перемещает мембрану нижней камеры в сторону камеры

105 и поэтому вещество из нее отводится через канал крана 110 в питающе-отводящий кран дозатора. При дальнейшем повороте распределительного крана 110 камера 104 соединяется с выходным, а камера 105 — с входным каналом питающе-отводящего крана, и процесс повторяется. Этот весовой дозатор снабжен счетным устройством, показанным на фиг, 3.

На фиг. 23 показана упрощенная схема весового дозатора, рассмотренного на фиг. 22.

В весовом дозаторе (фиг. 25) вытеснительные элементы выполнены в виде сильфонов 112 и 113 соединенных общим штоком 114. Этот весовой дозатор работает аналогично весовому дозатору на фиг. 7. Преимущество этого дозатора - отсутствие утечек дозируемого вещества.

В дозаторе (фиг. 24) вытеснительные элементы могут быть выполнены в виде гибких мембран 115 с толкателями 116. Толкатели приводятся в движе-ние неподвижным кулачком 117.

Преимуществом этого дозатора явля ется отсутствие утечек и надежность работы при лю. х давлениях во впус ном трубопроводе. Работа этого в о,.:.го дозатора аналогична работе ьеснь .

ro дозатора на фиг. !3.

На фиг. 26 показан весовой дозатор с вытеснительными лопастями 118, расположенными в пазах 119 корпуса 120 грузоприемного устройства. Ротор 121 выполнен полым, а внутреннее пространство разделено перегородкой 122 на две полости.

Одна полость через канал 123 постоянно соединена с входным трубопроводом 125 дозатора, а вторая полость через канал 124 постоянно соединена с выходным трубопроводом 126 дозатора. Кроме того, внутренние полости

2!

22

15662?4

При уменьшении плотности вещеcTR весовая система наклоняется в сторону контргруза, давление вещества во входном трубопроводе !30 увеличивается, а так как трубопроводы 130 и 13.1 гибкие, то блок 132 цилиндров и распределитель 129 поворачиваются вокруг нижнего сферического шарнира 133, обеспечивая таким образом увеличение длины хода поршней 136, а значит, и количество дозируемого вещества.

При увеличении плотности вещества весовая система поворачивается в сторону грузоприемного устройства, проходное сечение потока вещества уменьшается, а значит, уменьшаются расход и давление вещества в трубопроводе 130. Тогда блок 132 цилиндров вместе с распределителем 129 поворачиваются в сторону вращения часовых стрелок и длина хода поршней уменьшается, т.е. уменьшается количество вещества в камерах грузоприемного устройства в цилиндрах блока 132.

Если поток вещества не ре! улирует— ся, то блок цилиндров и распределитель не поворачиваются вокруг сферических шарниров 133 и весовой дозатор снабжается счетным устройством, показанным на фиг. 3.

На фиг . 27 показан весовой дозатор, грузоприемное устройство которого выполнено в виде установленного внутри корпуса полого ротора 137. На внутренней поверхности ротора расположены камеры с эластичными деформируемыми стенками 138.

Каждая камера снабжена отверстием

139 для впуска-выпуска веществ. По деформируемым стенкам перекатывается ролик 140, ось которого неподвижно установлена в корпусе. Канал 141 выполнен с возможностью регулирования проходного сечения потока вещества. Ротор 137 снабжен электроприводом.

При вращении ротора 137 отверстие каждой камеры проходит вначале мимо входного канала корпуса ротора, а вещество под давлением поступает внутри каждой камеры. При дальнейшем повороте ротора 137 ролик 140 перекатывается по деформируемым стенкам камер и вытесняет вещество через отверстие 139. д Если увеличивается весовое количество вещества в камерах грузоприемного устройства, то весовая система наклоняется в сторону грузоприемночерез каналы 127 и 128 на поверхности ротора сообщаются с камерами грузоприемного устройства. Ротор 121 установлен внутри корпуса 120 эксцентрично. Осью вращения ротора служит продольная ось корпуса 120.

Ротор 121 вращается в направлении, противоположном вращению часовых стрелок. Так как ротор установлен эксцент- о рично и вращается вокруг оси корпуса

120, то лопасти перед ним, в данном случае нижняя лопасть, прижимаются внутри пазов, а поэтому вещество, расположенное в камерах, через каналы

128 попадает во внутреннюю полость ротора и через каналы 124 и трубопровод

126 отводится из дозатора. Лопасти, расположенные за ротором, в данном случае верхняя лопасть, выходят из па-2р зов корпуса 120, а поэтому. объем камер грузоприемного устройства увеличивается, вещество из трубопровода

125 через каналы 123 и 127 поступает в камеры и заполняет освобождающийся 25 объем. Процесс заполнения и опорожнения камер от вещества происходит непрерывно. Дозатор снабжен счетным устройством, показанным на фиг. 3.

Грузоприемное устройство весового дозатора (фиг. 17) может быть выполнено в виде аксиального гидропривода.

Распределитель 129 соединен с гибкими трубопроводами 130 и 131. К распределителю 129 прижат блок 132 цилиндров. 35

Распределитель 129 вместе с блоком 132 могут поворачиваться вокруг сферических шарниров 133, когда они находятся в нижнем положении. С помощью сферических шарниров 133 штоки 134 соедине-4р ны с поворотным упорным диском 135.

Поршни 136 соединены со штоками 134 с помощью сферических шарниров (не по1 казано). Блок 132 цилиндров и диск

135 расположены один относительно 45 другого под углом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение поршней.

При совместном вращении блока 132 цилиндров и упорного диска 135,поршни

136,в момент прохождения мимо входного отверстия распределителя, перемешаются от распределителя 129, обеспечивая наполнение камер веществом, а в момент прохождения мимо выходного от55, верстия они перемещаются в сторону распределителя 129, вытесняя таким образом вещество через выходное отверстие распределителя 129.

24

23

1566224 го устройства, проходное сечение потока вещества в зоне канала 141 уменьшается, уменьшаются давление и расход вещества во впускном трубопроводе.

Поэтому стенки 138 камер деформируются меньше и в камеры поступает меньше вещества.

При уменьшении количества вещества в камерах груэоприемного устройства весовая система наклоняется в сторону контргруза, давление вещества во входном трубопроводе и степень наполнения камер увеличиваются.

Грузоприемное устройство (фиг.28) может быть выполнено в виде корпуса

142, на внутренней поверхности последнего расположены камеры 143 и 144.

Стенка 145 камеры 144 выполнена из эластичного материала. Камера 143 постоянно соединена с выходным каналом, а камера 144 — с входным каналом корпуса грузоприемного устройства.

Внутри корпуса 142 установлена поворотная крестовина 146, которая снабже-25 на вытеснительными роликами 147. Крестовина расположена таким образом, что по стенке 145 в любой момент времени перекатываются не менее двух роликов, например ролики 148 и 149. 3р

Вещество под давлением поступает в камеру 144 и, растягивая стенку 145, заполняет ее. Так как крестовина 146 вращается принудительно, а ролики 148 и 149 вращаются свободно на своих осях35 и прижаты к поверхности корпуса 142, то камера 144 как бы переносится в сторону камеры 143. Перекатывание переднего ролика 148 ведет к уменьшенис камеры 143 и к вытеснению вещества 4р из нее через выходной трубопровод.

Одновременно с этим объем камеры 144 непрерывно увеличивается за счет поступления вещества в нее H деформации стенок 145. 45

В определенный момент ролик 148 оказывается вне деформируемой стенки

145 и камеры 143 и 144 соединяются.

В это время ролик 149 уже переходит впускное отверстие корпуса 142, т.е. отсоединяет камеру 144 от впускного трубопровода. В это время ролик 147 начинает перекатываться по стенке 145, т.е. ролик 148 станет передним и вы55 тесняет вещество из камеры 143, а ролик 147 станет задним, т,е. способст. вует перемещению вновь образованной камеры в сторону камеры 143, Объем камеры 144 устанавливается самостоятельно в зависимости от давления вещества во впускном трубопроводе.

Если уменьшается весовое количество вещества в камерах 143 и 144, то весовая система наклоняется в сторону контргруза, а проходное сечение потока вещества и давление во впускном трубопроводе увеличиваются. Поэтому стенка 145 растягивается больше и объем камеры 144 увеличивается. При увеличении весового количества вещества в камерах 143 и 144 выше весовой дозы — наоборот.

Грузоприемное устройство может быть выполнено в виде других устройств, обеспечивающих вытеснение веществ их камерах.

В весовом дозаторе (Лиг. 29) можно приготовлять двухкомпонентные растворы с постоянной концентрацией. Дозатор содержит корпус 150 грузоприемногo устройства, поворотный ротор 151 с камерами 152 — 155, вытеснительные поршни 156 — 159, неподвижный кулачок 160, имеющий профиль, который обеспечивает постоянную скорость изменения объема камер 152 — 155, неподвижную ось 161 и поворотную втулку

162 питательно-отводящего крана, контргруз 163, соединенный с поворот-: ной втулкой 162 и выполненный с возможностью перемещения по направляющей, Ось 161 имеет три канала: канал

164 для подачи и регулировки расхода компонента с большей плотностью, канал 165 для подачи и регулировки рас-хода компонента с меньшей плотностью. канал 166 для отвода готового раствора.

Втулка 162 имеет три радиальных канала, которые . помощью трубопр ;;.,-:

167 — 169 соединены с корпусом 15 : грузоприемного ус.ройства.

Компоненты под давлением подаются через соответствующие каналы: компонент с большей плотностью — через ка--. нал 164 и трубопровод 167, а компонент с меньшей плотностью — через канал 165 и трубопровод 168. Кулачок

160 соединен с корпусом 150, а штоки поршней скользят по поверхности кулачка при вращении ротора 151. Компоненты смешиваются и постепенно заполняют камеру 154. Готовый раствор из камеры 153 поршнем 157 вытесняется через трубопровод 169 и канал 166.

156I? 224 цесс регулирования общей плотности раствора. Каналы в оси 161 и во втулке 162 могут быть выполнены таким образом, что при наклонении весовой системы в одну или другую сторону изменяется только расход одного вещества, а расход второго остается нерегулируемым. В этом случае расход первого вещества меняется всегда пропорционально любым изменениям расхода второго вещества.

Плотность раствора, а значит, и соотношение компонентов регулируются перемещением контргруза 163 по направляющей. При перемещении контргруза 163 от втулки 162 увеличивается момент, стремящийся наклонять весовую систему в сторону контргруэа. Чтобы весовая система оставалась в равновесии, должна увеличиться плотность раствора, а это может произойти, если увеличится расход вещества с большей плотностью, т.е. увеличивается процентное содержание вещества с большей плотностью. Если контргруз 163 перемещается в сторону втулки 162, то увеличивается процентное содержание вещества с меньшей плотностью.

Кроме того, что устройство дает возможность приготовлять двухкомпонентные растворы, оно дает возможность дозировать их с постоянным весовым расходом. Так как камеры грузоприемного устройства последовательно наполняются и опорожняются веществом, то и центр тяжести груэоприемного устройства меняется. Г целью исключения этого влияния на точность дозирования корпус 17 ? (Аиг. 3 )) грузоприемного устройства соединен с рычажной системой 121 подвижно с помощью крана 172, который обеспечивает подвод и отвод вещества из грузоприемного устройства без влияния на поток вещества.

Кроме того, с целью исключения влияния реактивных моментов, обусловленных вращением ротора 173 (или движением поршней, толкателей и т.д.), плоскость вращения ротора 173 (или направление перемещения деталей, движущихся возвратно-поступательно) перпендикулярна плоскости действия рычажной системы.

На фиг. 31 показан весовой дозатор, в котором корпус груэоприемного устройства 174 установлен на рычажную систему 175 подвижно с помощью

Скорость увеличения рабочего объема камеры 154 равна скорости уменьшения рабочего объема камеры 153 ° т.е. суммарное перемещение поршней из тех камер, которые наполняются, равно сум5 марному перемещению поршней тех камер, из которых готовый раствор вытесняется.,вкругими словами, объем раствора во всех камерах должен оста- 10 ваться неизменным.

Постоянная концентрация раствора обеспечивается в том случае, если через трубопроводы 167 и 168 поступают пропорциональные весовые количест- 15 ва компонентов. Если через трубопровод 167 поступает большее количество вещества, чем через трубопровод 168, то общая плотность раствора увеличивается, увеличивается и весовое количество вещества в камерах грузоприемного устройства. Поэтому весовая система наклоняется в сторону грузоприемного устройства, проходное сечение потока вещества с большей плотностью . на переходе из канала 164 в трубопровод 162 уменьшается, а значит, уменьшается и расход вещества с большей плотностью. Поэтому процент вещества с меньшей плотностью увеличивается, следовательно, уменьшается общая плотность раствора. Наклон весовой системы прекращается.

Если увеличивается расход вещества с меньшей плотностью (которое по35 ступает через трубопровод 168), то общая плотность раствора уменьшается (уменьшается. доля вещества с большей плотностью), а значит, меньше станет весовое количество раствора в камерах 41) грузоприемного устройства., Поэтому весовая система наклоняется в сторону контргруза 163, проходное сечение потока вещества с меньшей плотностью на проходе из канала 165 в трубопровод 45

168 уменьшается, а поэтому уменьшает-. ся расход вещества с меньшей плотностью, так как доля вещества с меньшей плотностью уменьшается, то увеличивается доля вещества с большей плотностью, что приводит к повышению общей плотности раствора до нормальной величины.

Кроме того, при наклонении весовой системы в одну или другую сторону происходит одновременное увеличение . 55 (или уменьшение) расхода первого и уменьшение (или увеличение) расхода второго вещества, что ускоряет про27

1566224 призм 176 и снабжен гибкими трубопроводами 177 и 178. Плоскость вращения ротора перпендикулярна плоскости действия рычажной системы.

Питательно-отводящий кран лучше всего выполнить в виде неподвижной втулки 179 (фиг. 32) и поворотной оси 180 (с целью упрощения схем на остальных фигурах показано, что кран 1п выполнен в виде неподвижной оси и поворотной втулки). Ось 180 установлена во втулке 179 на шарикоподшипниках

181 и снабжена каналами 182 и 183 для подвода и отвода веществ из груэоприемного устройства.

С этими каналами соединены соответственно питательный (впускной)

184 и отводящий (выпускной) 185 трубопроводы. Втулка 179 снабжена кана- 2О лами и трубопроводами 186 н 187 для подачи и отвода веществ из оси 180.

Радиальные каналы 188 и 189 служат еще и для регулировки расхода веществ. 25

С целью отвода утечек с обеих сторон каждого радиального канала втулки выполнены кольцевые выточки 190—

193, которые попарно соединены осевыми каналами и трубопроводами 194 и 195.

Снабжение грузоприемного устройства вытеснительными устройствами, обеспечивающими одновременное согласованное изменение объема рабочих ка- мер, обеспечивает поступление и отвод веществ из грузоприемного устройства с эдинаковым расходом, что дает возможность уменьшить непрерывные колебания рычажной системы и таким образом повысить точность дозирования, обеспечить доэирование и отвод лег; .-.ñïàðêíùæññÿ жи,,костей и газообра ных веществ, приготовлять и дозиров::ть двухкомпонентные растворы. 45

Весовой дозатор (фиг. 33) имеет ротор 196, корпус 197 ротора установленный на раме 198, которая установлена шарнирно на неподвижную опору 199. Ротор 196 снабжен электропри- gg водом 200. ВСе.указанные части дозатора уравновешены контргрузом 201.

Система управления дозатором состоит из силоизмерителя 202, на котором опирается второй конец рамы 198, электроиэмерительного моста 203 счетчика (не показан), указателя 204 производительности, задатчика 205 производительности, регулятора 206 скорости, ленточного питателя 207. Питательное устройство, кроме пптателя

207,имеет бункер 208.

В статическом состоянии дозатора вес вещества, содержащегося в ячейках ротора, через раму 198 действует на силоизмеритель 70? в плоскости действия весовой системы.

В весовом дозаторе (фиг. 34) активный рабочий орган выполнен в виде ленточного транспортера 209, установленного на весовую систему 210 таким образом, что плоскость вращения барабанов 211 и ленты и направление движения вещества перпендикулярны плоскости действия весовой системы,. т.е. вещество действует на весовую систему в плоскости действия весовой системы, Поэтому моменты инерции и реактивные моменты, действующие в плоскости вра" щения ленты, стремятся скручивать весовую систему 210, а не отклонять ее относительно опоры 212. Этим достигается повышение точности дозирования.

Формула и з о б р е т е и и я

1. Весовой дозатор, содержащий весовую систему с грузоприемной емкостью, имеющей измерительные камеры для доэируемых веществ, контргруз, питающее и счетное устройства, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения точности, питающее устройство снабжено каналом для отвода дозируемых веь. ств, соединенным тгу=: проводом с выходным отверстием груз приемной емкости, которая выполнена в виде объемного дозатора с измерительными камерами, объем которых изменяется в процессе измерения.

2. Дозатор по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что грузоприемная емкость установлена с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной плоскости действия осевой системы.

15662?4

1566224

1566224 (566224

1 )(6. р.б

Раг. 7Р

1566224

1 566: ? 2

1Л Фиг. Ч

Раг. 1Я

1566224

1566224

lйб

1 566224

1 1 6 6 .1 „ . 1

12

728

Фиг.27

156б224

) )(1 f),4

ФЬг УЕ

1566224

Составитель М.>Куков

Техред М.Дидык Корректор С.Шевкун

Редактор Н.Бобкова

Заказ 1216

Тираж 414

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гяглрнна, 101