Устройство для нагрева изделий

 

Изобретение относится к области электротехники, в частности к устройствам для нагрева изделий с помощью радиационного излучения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения термоусадки трубчатых полимерных изделий. Устройство содержит цилиндрический полый корпус, внутри него равномерно по окружности симметрично относительно корпуса расположены нагреватели в виде зеркальных рефлекторов с источниками излучения. Каждый рефлектор установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси, а источник излучения установлен с возможностью перемещения вдоль оси рефлектора. На цилиндрической поверхности корпуса параллельно его оси выполнена прорезь, внутри которой установлен светофильтр. На торцовых стенках корпуса параллельно его оси выполнены отверстия и прорези, соединяющие прорезь на цилиндрической поверхности корпуса и отверстия на торцовых стенках. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСА)УБЛИК (5l) 5 F 24 С 15/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4380550/24-07 (22) 29. 12.87 (46) 30.05.90. Бюл. № 20 (72) В. В. Славин и В. А. Макаров (53) 621.315.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 452925, кл. F 24 С 15/24, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области электротехники, в частности к устройствам для нагрева изделий с помощью радиационного излучения. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения термоусадки трубчатых полимерных изделий. Устройство содержит цилиндричесИзобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для нагрева изделий с помощью радиационного излучения.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения термоусадки трубчатых полимерных изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, изометрия; на фи г. 2 — то же, общий вид.

Устройство для термоусадки трубок содержит корпус I, кольцо 2 с прорезью, зеркальные рефлекторы 3, источники 4 излучения, ручку 5, выключатель 6 и светофильтр 7.

Прорезь выполнена для первоначального ввода жгута с термоусаживаемой трубкой в vcTpoHcTBo. Кроме того, ко пус снабжен торцовыми стенками с отверс,иями, расположенными по оси корпуса 1, которые необходимы для выполнения термоусадки длинномерных изделий путем непрерывной подачи изделия через устройство.

SU 1 7852 А 1 кий полый корпус, внутри него равномерно по окружности симметрично относительно корпуса расположены нагреватели в виде зеркальных рефлекторов с источниками излучения. Каждый рефлектор установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси, а источник излучения установлен с возможностью перемещения вдоль оси рефлектора.

На цилиндрической поверхности корпуса параллельно его оси выполнена прорезь, внутри которой установлен светофильтр.

На торцовых стенках, корпуса гараллельно его оси выполнены отрерстия и прорези, соединяющие прорезь на цилиндрической поверхности корпуса и отверстия на торцовых стенках. 2 ил.

Зеркальные полуэллиптические рефлекторы 3 расположены равномерно по внутренней поверхности кольца и закреплены с возможностью продольного перемещения.

Большие оси отражателей 3 направлены перпендикулярно оси корпуса. При этом регулировка температурного режима термоусадки выполняется с помощью продольного перемещения рефлекторов 3.

В первом фокусе полуэллиптических рефлекторов 3 расположены источники 4 излучения, которые подвижно закреплены в 1-м фокусе каждого зеркального полуэллиптического рефлектора 3.

Продольным перемещением тел 4 накала регулируют температурный режим термс>поля.

Таким образом, с помощью переме— щения полуэллиптических рефлекторов 3 и тела 4 излучения формируется прост, анствен ное кольцевое термополе с па ра метра ив, 1567852

Формула изобретения

I1гсlп О 5 гОдй мг)бы г пыОЛОу . ".íÎ Û ". Ой rr o 5хг обеспечивающими оптимальные условия обработки данного вида изделия.

Процесс обработки изделий в устройстве происходит следующим образом.

Устройство жестко закрепляется на рабочем месте.

Устройство устанавливают в рабочее положение, повернув его прорезью в обойме со светофильтром к оператору. При включении в сеть выключателем 6 источника 4 излучения лампы загораются. В зависимости от требуемого режима работы: нагрев, или термоусадка, устанавливают заданное значение температуры в рабочей зоне, являющейся пересечением вторых фокусов полуэллиптических рефлекторов. При нагреве термополе имеет точечную форму, а при термоусадке изменением положения полуэллиптических рефлекторов 3 источники 4 излучения формируют пространственное кольцевое термополе, создающее оптимальные условия для термоусадки трубок. После установки режима работы начинается процесс термообработки изделий.

При выполнении термоусадки трубок сдвигают светофильтр 7 и через прорезь в обойме помещают жгут проводов, продетый в термоусаживаемую трубку заведомо большего диаметра, чем сам жгут, до центра устройства, поддерживая жгут у торцовых стенок корпуса 1.

В центре корпуса действует пространственное кольцевое поле, обеспечивающее оптимальные условия термоусадки. Устанавливают светофильтр 7 в рабочее положение, визуально контролируя через него процесс термоусадки. Торцовые стенки корпуса 1 с центральными отверстиями используются для ввода-вывода термоусаживаемого жгута.

В устройстве осушествляется непрерывный процесс термоусадки по заданной технологии длинномерных изделий путем последовательного перемещения жгута через устройство.

Положительный эффект от применения предлагаемого технического решения по сравнению с базовым объектом заключается в расширении функциональных возможностей за счет формирования пространственного кольцевого поля, в котором обеспечиваются оптимальные условия термоусадки трубок.

Использование устройства позволяет обеспечить термоусадку длинномерных изделий, а также повысить производительность и качество термоусадки.

Устройство для нагрева изделий, со20 держащее полый корпус цилиндрической формы с расположенными внутри него симметрично относительно его оси нагревателями, выполненными в виде зеркальных рефлекторов с источниками инфракрасного излучения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения термоусадки трубчатых полимерных изделий, на торцовых стенках корпуса выполнены отверстия вдоль оси последнего, на цилиндрической поверхносзп ти выполнена прорезь, соединяющаяся через торцовые стенки с отверстиями, в прорези расположен светофильтр, рефлекторы расположены равномерно по окружности, их оси перпендикулярны оси корпуса, при этом каждый рефлектор установлен с возможЭ ностью перемещения вдоль своей оси, а источник излучения — с возможностью перемещения вдоль оси рефлектора.

l567852 (: к авн t .,iü A. Ка.l ìûê!>â

Редактор Л 1!чоаи кан Tt хред И Верее Корректор 1! .Чхнул.> .",акад I314 Тнраж 5, 1 11одписнос

В1!! !1!< i >;>>! па1 ° !!»тнн> л!>П>к! > 1, !! > !>!> Гас,с!!Пнi! и;>ò!,ры! 1Я» пп!, 1 КI! I <

I I 3035, M»<. з., 1х Б Ра,н> «ач н!!!, д. 4 .т

11роизводстненно-«па > д> .ский л. хГП;.а- «! 1атсв>,, Чжг>>род, ) > 1 «!, рина | о!