Печь для обжига углеродных заготовок

 

Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано в металлургических газовых печах. Цель изобретения - повышение качества обжига за счет выравнивания температуры по длине заготовок. Печь для обжига углеродных заготовок состоит из большого числа отдельных камер 1, соединенных между собой каналами 2 для перехода горячих дымовых газов из одной камеры в другую. Камера разделена перегородками 3, в которых выполнены вертикальные каналы 4 для движения дымовых газов. Верхняя часть каналов по ходу движения газов высотой до 15 внутренних диаметров канала имеет гладкую поверхность, а остальная часть внутренней поверхности имеет ребристое сечение с величиной выступов 0,06-0,066 D, где D - диаметр гладкого сечения канала. Нижний участок канала 4 с ребристой внутренней поверхностью выполнен из более теплопроводного огнеупорного материала, например муллитокремнеземистого, а верхний участок канала 4 с гладкой внутренней поверхностью - из менее теплопроводного материала, например шамота. Каналы с ребристой поверхностью обеспечивают компенсацию падения температуры в вертикальном сечении, что способствует равномерности обжига по высоте изделия. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 F 27 В 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4420621/23-02 (22) 04.05.88 (46) 30.05.90. Бюл. ¹ 20 (72) В. А. Лазуков и Г. Н. Бездверный (53) 621. 783 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1075067, кл. Р 27 В 3/14, 1982. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИ ГА УГЛЕ РОДНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано в металлургических газовых печах. Цель изобретения — повышение качества обжига за счет выравнивания температуры по длине заготовок. Печь для обжига углеродных заготовок состоит из большого числа отдельных камер 1, соединенных между собой каналами 2 для перехода горячих дымовых газов из одной камеры в другую. Камера разделена пеЛ(» 1567856 А 1 регородками 3, в которых выполнены вертикальные каналы 4 для движения дымовых газов. Верхняя часть каналов по ходу движения газов высотой до 15 внутренних диаметров имеет гладкую поверхность, а остальная часть внутренней повехности имеет ребристое сечение с величиной выступов 0,06 — 0,066 4, где d диаметр гладкого сечения канала. Нижний участок канала 4 с ребристой внутренней поверх ностью выполне н из более теплопроводного огнеупорного материала, например муллитокремнеземистого, а верхний участок канала 4 с гладкой внутренней поверхностью — из менее теплопроводного материала, например шамота.

Каналы с ребристой поверхностью обеспечивают компенсацию падения температуры в вертикальном сечении, что способствует равномерности обжига по высоте изделия.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к элекз1:<>дн«й промышленности, в частности к многокамерным кольцевым печам обжига углеродных изделий, и может быть использовано в металлургических печах с газовым отоплением.

Цель изобретения — повышение качества обжига за счет выравнивания температуры по длине заготовок.

На фиг. 1 представлена печь, общий вид; на фи(. 2 — график, иллюстрирующий изменение коэффициента по длине канала; на фиг., 3 — вариант расположения концентричных ребер; на фиг. 4 — - второи вариант расположения ребер.

Расположение выступающих частей!>THoсительно движения газового потока могло быть выполнено в двух вариантах, выступающие кромки ребер могут быть направлены навстречу потоку. В этом случае в<>змо к«о забивание образующихся концентрических полочек засыпкой, попадающей при ее загрузке и выгрузке из камер, Выступающие кромки могут быть направлены по ходу потока, тогда кромки омываются тепл<нп>сителем с образованием отрывных течс ний. В эксплуатации этот вариант бо чается возчожность засорения каналов.

II(<(i для обжига углеродных заготовок

< <>сToHT iia (>0.74(llol о i it(ла отд(явных камер 1, сое.(иненных между собой КаНалами 2 для последовательного перехода горячих дымовых газов из одной камеры в другу,<> К»i@pa разделена п(рек< родками 3, .< к< торы ьь<полне«ы всрзнкальнь(с кг< глы 4, дл:. движ(«ня горячих ((,<мовых газов. Б рх«яя а(ть каналов вы от<>й до

1 5 BH < Гр(««их диа м(.т(>О(< име(т г. (г iiвь:х ". <о(< н«у".p(i(«ÿÿ поверхность имсет

pE 61>ii<. т<<(< сч(!ili< с величиной выступ<>в (0,060 — -0,066) 4 Нижняя часть и(регородок выполнена из более теплопроводного огнеупорного материала, например, муллитокремнеземистого.

Печь в целом работает по непрерывному циклу, а отдельная камера — периодического действия с операцией загрузки, процессами обжига и охлаждения и выгрузкой обожженных заготовок.

Заг левки 5 устанавливаются на под 6 с засыпкой 9 из дисперсного материала, которая затем засыпается вокруг заготовки 5 на определенном расстоянии от перегородок и над заготовкой.

Послс и роцесса за грузки ка мера закрывается сводом 7 и подключается в систему подогрева. В определенный момент времени к загруженной камере 1 подключается горелка 8. Образующиеся при сгорании топлива дымовые газы из большого объема подсводного пространства устремляются в узкие вертикальные каналы, на входе которых происходит турбулизация потоков с переходом далее в спокойное течение. На расстоянии от вход- 1)15 4 внутренняя поверхность имеет ребристое сечение, за счет которого поток теплоносителя вновь турбулизируется, что ведет к увеличению коэффициента теплоотдачи от газов к стенке канала. Применение в нижней части каналов ребристой поверхности наряду с более теплопроводным материалом перегородок в значительной мере компенсирует падение температуры в вертикаль«ом сечении заготовки и способствует равномер«огт(ее обжига по высоте. В и< зультате уменьшается время обжига, у.<уч<цаются технико-экономические показатели пе,и и качество электродов и в конечном «чете снижается их расход при эксплуатации. э5

Формула изобретения

1 Печь для обжига углеродных заготовок, содержащая камеры с вертикальными персгородкгми из огнеупорного материала с в«хтре«ними вертикальными сквозными ка>(глами, отличающаяся тем, что, с целью новы«<е«ия качества обжига за счет выравниваю*.я температуры по длине заготовки, внутрс пня л поверхность каналов по высоте 1)15 d, где d — диаметр канала, по ходу движения газов выполнена с концентрированно расположенными выступами, высота и х соста вляет (0,060 — 0,066) 4, а ша г (0,78 — 0,8) 55

45 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что впадины выполнены с острыми кромками.

1567856

1567856

А UNPRE гааоЮ

Составитель Н. Асеева

Редактор Л. Пчолинская Те><ред И. Верес Корректор М. Максимншннец

Заказ 1314 Тираж 505 Подписное

ВН Н11Г111 Г<>«х дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Ратшская наб., д. 4/5

Пр<>язв<>дстненно из «<тедьский > <>мбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101