Фрезерно-зачистное устройство

 

Изобретение относится к устройствам для обработки сварных швов обечаек и плоских деталей в атомном машиностроении и котлостроении. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки сварных швов различных поверхностей обечаек и сварных швов плоских деталей. Так, например, для снятия усиления и зачистки наружного кольцевого шва обечайки фрезерно-зачистное устройство перемещается по рельсовому пути посредством привода 35 тележки 5 в зону обрабатываемого шва обечайки. Включаются привод роликоопоры, пневмопривод 26 перемещения механизма 13 ориентации фрезерной 10 и шлифовальной 11 головок, привод 12 вращения инструмента, пылеулавливающее устройство 7. Подобные операции производятся и для среза технологических скоб. Благодаря механизму 13 ориентации головок 10,11 и возможности подвода тележки, колеса которой устанавливаются в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, фрезерно-зачистным устройством обрабатываются внутренние кольцевые швы обечаек, сварные швы на стыке обечайки с дном, сварные швы плоских деталей. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„, SU„„15691()4 (51) 5 В 23 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

n |

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4411788/25-08 (22) 18.04.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Волгодонский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения (72) 3. Г. Агамагомедов, А. С. Стегленко и А. Д. Пяк (53) 621.914.7 (088.8) (56) Энергомашиностроение, 1986 № 12, с. 27. (54) ФРЕЗЕРНО-ЗАЧИСТНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к устройствам для обработки сварных швов обечаек и плоских деталей в атомном машиностроении и котлостроении. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки сварных швов различных поверхностей обечаек и сварных швов плоских деталеи.

Так, например, для снятия усиления и зачистки наружного кольцевого шва обечайки фрезерно-зачистное устройство перемещается по рельсовому пути посредством привода 35 тележки 5 в зону обрабатываемого шва обечайки. Включаются привод рол и коо поры, пне в мопр и вод перемещения механизма !3 ориентации фрезерной 10 и шлифовальной 11 головок, привод 12 вращения инструмента, пылеулавливающее устройство

7. Подобные операции производятся и для среза технологических скоб. Благодаря механизму 13 ориентации головок 10, 1! и возможности подвода тележки, колеса которой устанавливаются в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, фрезерно-зачистны "vl устройством обрабатываются внутренние кольцевые швы обечаек, сварные швы на стыке обечайки с дном, сварные швы плоских деталей. 5 ил.

1569104

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для обработки сварных швов, и может быть использовано в энергетическом, атомном машиностроении и котлостроении, в химической и нефтехимиеской промышленности, судостроении и других отраслях промышленности, где требуется снятие усиления и зачистка как продольных, так и кольцевых сварных швов внутри и снаружи обечаек, сварных швов в плоских деталях, а также для среза технологических скоб.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки сварных швов различных поверхностей обечаек и сварных швов плоских деталей.

На фиг. 1 изображено устройство в составе стенда, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 3.

Фрезерно-зачистное устройство состоит из механизированной роликоопоры 1, устройства 2, приемного стола 3 и рельсового пути 4. Кроме того, устройство имеет ходовую тележку 5, фрезерно-зачистной узел

6, устройство 7 для отсоса пыли и стружки, ресивер 8, пульт 9 управления.

Основным рабочим органом устройства является фрезерно-зачистной узел 6, состоящий из фрезерной головки 10, шлифовальной головки 11, тиристорного привода 12, установленных на механизме 13 ориентации головок 10 и 11. Фрезерная головка 10 имеет торцовую фрезу 14 и редуктор 15 для передачи крутящего момента на фрезу

14 и на шлифовальный крут 16 шлифовальной головки 11 через клиноременные передачи 17 — 19. На фрезерной головке 10 закреплено копирное устройство 20.

Шлифовальная головка 11 выполнена с возможностью поворота в вертикальной плоскости от пневмоцилиндра 21, закрепленного шарнирно в стойке 22.

Механизм 13 ориентации головок 10 и 11 состоит из поворотной опоры 23, соединенной через червячную передачу 24 с кареткой 25, перемещающейся посредством пневмоцилиндра 26 в направляющих 27, в которых предусмотрены винты 28 для фиксации каретки 25.

Головки 10 и 11 установлены на ползуне 29, выполненном с возможностью перемещения в салазках 30 посредством винтовой пары 31. Салазки 30 выполнеHbl с возможностью перемещения в направляющих 32 опоры 23 посредством винтовой пары 33. Винтовые пары 31 и 33 снабжены съемной ручкой 34.

Тележка 5 имеет электромеханический привод 35, состоящий из тиристорного двигателя 36, редукторов 37 и 38, цепных передач 39 и 40, передающих вращение на ващ 41 и 42 колец 43 и 44. Коле5

40 са 43 Выполнены подвижно относительно колес 44 и вводятся в рабочее положение посредством пневмоцилиндров 45.

Устройство работает следующим образом.

С помощью цехового крана обечайка 46 с донышком 47 устанавливается на роликоопору 1. Для снятия усиления и зачистки наружного кольцевого сварного шва устройство 2 перемегцается по рельсовому пути 4 посредством привода 35 тележки 5 вдоль образующей обечайки 46 в зону обработки.

Фрезерная головка 10 вращением ручки

34 винтовой пары 31 перемещается вдоль образующей обечайки до совпадения оси фрезы 14 со сварным швом, а с помощью червячной передачи 24 поворачивается так, что фреза 14 становится по касательной к поверхности обечайки 46. Устанавливается необходимая глубина резания копирным устройством 20.

С пульта 9 включаются привод 12 вращения фрезы 14, привод роликоопоры 1, пылеулавливающее устройство 7, пневмоцилиндр 26 перемещения механизма 13 ориентации головок 10 и 11.

Усилие пневмоцилиндра 26 обеспечивает прижатие роликов копирного устройства 20 к поверхности обечайки и противодействует осевым усилиям реза. Кроме того, пневмоцилиндр 26 обеспечивает перемещение головок 10 и 11 к обечайке 46 или от нее при разных диаметрах обечайки.

После снятия усиления кольцевого шва выключаются все приводы, отводится фреза

14 на 20 — 30 мм от обечайки 46 вращением ручки 34 винтовой пары 33, а каретка механизма 13 ориентации головок 10 и

11 фиксируется стопорными винтами 28.

Затем устройство 2 перемещается вдоль образующей обечайки 46 так, что шлифовальная головка 11 становится напротив данного сварного кольцевого шва, а при необходимости дополнительно выставляется вращением ручки 34 винтовой пары 31.

Включается привод 12 вращения шлифовальной головки 11, привод роликоопоры

1, пневмоцилиндр 21 поворота и поджима шлифовального круга 16 к обечайке

46, пылеулавливающее устройство 7.

Для снятия усиления и зачистки наружного продольного сварного шва устройство 2 подводится к краю обечайки 46, фреза 14 выставляется по касательной к поверхности обечайки 46, устанавливается необходимая глубина резания копирным устройством 20, ролики которого повернуты на 90, а обечайка 46 поворачивается приводом роликоопоры 1 так, что продольный шов совпадает с осью фрезы 14.

Включается привод 12 вращения фрезы

14, пневмоцилиндр 26 перемещения механизма 13 ориентации, привод 35 перемещения тележки 5 устройства 2 вдоль образующей

15б9104

Фuz. 2

31

19

29

16

16

1569104

Яис7Г

Составитель М. Классиди

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Заказ 1414 Тираж 681 1!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская паб.. д. 4, 5

Производственно-издательский KQM6HHBT «Патс нт», г. Ужгород, ул. Гагара <Н. 101