Способ струйно-абразивной обработки
Изобретение относится к способам финишной обработки и нанесения покрытий на детали пар трения. Цель - расширение технологических возможностей за счет создания заданного маслоемкого микрорельефа. На обрабатываемую поверхность 1 детали направляют струю суспензии с размером абразивных частиц 250-315 мкм и энергией 2800-3000 Дж. Одновременно вводят антифрикционный порошок 3 в количестве 10-30% от содержания абразива. Зерна абразива 2, обладая скоростью порядка 150-160 м/с, и максимальным запасом кинетической энергии ударяются о поверхность 1, производят работу микрорезания и образуют наибольшие микровпадины 4, служащие в дальнейшем для размещения и удержания смазки. Частицы антифрикционного порошка 3, ударяясь о поверхность 1, создают одновременно на ней тонкий слой покрытия 5. 2 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„15692О6 (51) 5 В 24 С 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4074571/40-08 (22) 23.06.86 (46) 07.06.90, Бюл, ¹ 21 (72) В.Я.Головко, В.А.Иванов, В.С,Филатов и P.Т.Дохикян (53) 621.7.023.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 848327,. кл, В 24 С 1/00, 1979 ° (54) СПОСОБ СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к способам финишной обработки и нанесения покрытий на детали пар трения. Цель— расширение технологических возможностей за счет создания заданного маслоемкого микрорельефа. На обрабатываемую поверхность 1 детали на2 правляют струю суспензии с размером абразивных частиц 250-315 мкм и энергией 2800-3000 Дж, Одновременно вводят антифрикционный порошок 3 в количестве 10 — ЗОБ от содержания абразива ° Зерна абразива 2, обладая скоростью порядка 150 — 160 м/с и максимальным запасом кинетической энергии, ударяются о поверхность t производят работу микрорезания и образуют наибольшие микровпадины 4, слуцк" e в дальнейшем для размещения и удержания смазки. Частицы антифрикционного порошка 3, ударяясь о поверхность 1, создают одновременно на ней тонкий слой покрытия 5. 2 ил., 1 табл. PQ
1569206
Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к финишной обработке даталей преимущественно пар трения, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем создания на обрабатываемой поверхности заданного микрорельефа.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема способа; на фиг. 2 график зависимости глубины микровпадин от размеров абразивных зерен.
Способ осуществляется следующим образом.
Деталь помещают в камеру. На обрабатываемую поверхность 1 детали направляют струю, состоящую из суспензии и сжатого воздуха, с энергией
2800-3000 Дж. Суспензия состоит иэ зерен,2 абразива с размером частиц
250-315 мкм, антифрикционного порошка 3 в количестве 10-30 мас.7. от ,содержания абразива. Зерна 2 абразива, обладая скоростью порядка . t50-160 м/с и максимальным запасом кинетической энергии, ударяясь о поверхность 1, производят работу микрорезания и образуют наибольшие микровпадины 4, служащие в дальней шем для размещения и удержания смазки. Частицы антифрикционного порошка 3, ударяясь о поверхность 1, создают одновременно на ней тонкий слой покрытия 5 с повышенными эксплуатационными свойствами.
Указанные режимы обработки получены экспериментальным путем. Эксперименты проводились на станке модели
Э3-161, оборудованном для работы специально изготовленной оснасткой.
Давление сжатого воздуха выдерживали в пределах 0,3-0,6 ИПа, в качестве абразива применяли карбид кремния зеленый марки 63С, зернистостью
5 - 50, Обработке подвергали образцы из стали ст ° 3, установленные от опла на расстоянии 80 мм. Результаты экспериментов приведены в таблице.
Зависимость глубины микровпадин от размеров абразивных зерен подтверждается графиком (фиг. 2), построенным на основании изложенных в таблице данных.
Как видно из данных таблицы и графика, максимальная глубина микро1 впадин, характеризующая пс,зышенную маслоемкость, а следовательно, и улучшенные эксплуатационные свойства э".работанной детали, получается при и<пользовании струи с энергией 2800:. ОО Дж, абразива с размером зерен
253-315 мкм и антифрикционного порош,а в количестве 10-30 мас. от содержания абразива.
Пример. Диски трения из сталь 40ХЗИ2ФА (HRC 35-41) после шлиф-;-.ания были подвергнуты обработке по предлагаемому способу на станке модели ЭЗ-164А. В качестве абразива бып использован электрокорунд нормальный марки 14А25, а в качестве антифрикционного материала — смесь порошков из антифрикционной бронзы
БрА1i3686 и дисульфидмолибдена марки ДИ-1, всего 10 мас.Х от содержания абразива. Обработка поверхностей дисков трения производилась при энергии струи 3000 Дж.
Измерения показали, что наибольшая глубина полученных микровпадин оказалась в пределах 14-16 мкм. По сравнению со шлифованной поверхностью удельная маслоемкость поверхности обработанной предлагаемым способом увеличилась в 5-8 раз, острые кромки и заусенцы на деталях отсутствовали, слой антифрикционного пок: рытия составлял 2-3 мкм.Испытания опытных дисков трения показали,что количество отказов коробки передач по причине неуцовлет; орительной приработки дискг з в узле уменьшилось в
2-2,2 раза.
Формула изобретения
Способ струйно-абразивной обраб отки, при котором на обраб атываемую поверхность подают абразивный материал, содержащий абразивные частицы и порошковую присадку, о т л ичающийсятем, что, сцелью расширения технологических возможностей за счет создания на обрабатываемой поверхности заданного микрорельефа, энергию струи абразивного материала задают в пределах 2800 3000 Дж, в качестве порошковой присадки вводят .антифрикционный порошок, при этом размер абразивных частиц выбирают 250-315 мкм.
1569206
Знергия струи, Дж
Максимальная глубина микровпадин, мкм
Давление сжатого
Размер зерен абразива, мк воздуха, МПа
50-63
125-160
160-200
250-315
400-500
500-630 Усредненные значения параметра (при диаметре насадки 10 мм и расходе абразива 0,23 кг/с) . я-Я Ю-200 4ОО-%0 180 250-35
Разиары а5разибкух щми, нее
ФР8.2
0,3
0,4
0 5
0,6
0,3
0,4
0,5
0,6
0,3
0,4
0,5
0,6
0,3
0,4
0,5
0,6
0,3
0,4
0,5
0,6
0,3
0,4
0,5
0,6
3,7
4,2
5,3
7,5
4,2
5,1 б,б
9,8
4,0
5,0
7,7
10,2
4,8
6,2
10,5
15,3
3,0
3,5
4,7
7,7
3,0
3,3
4,5
7,0
1530
