Станок для обработки зубчатых колес

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес для упрочнения впадины зуба. Цель изобретения - повышение надежности за счет возможности балансирования динамической системы и качества обрабатываемых деталей. В шпиндельную коробку введен дополнительный входной вал с кривошипом и с закрепленными на нем и на первом входном валу зубчатыми секторами, входящими в зацепление с парой шестерен, установленных на шпинделе. Кривошип дополнительного входного вала соединяет последний с приводом вращения шпинделя. Зубчатые накатники закреплены на штоках гидроцилиндров, установленных на станине. Прижим выполнен в форме диска. Качество обрабатываемых деталей обеспечивается за счет равномерного распределения прижимного усилия по всей поверхности детали, что устраняет коробление обрабатываемой детали. 6 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4403696/25-27 (22) 05.04.88 (46) 15.06.90. Бюл. ГФ 22 (72) В,П.Ганцев и Г.Н.Лисова (53) 621.834(088.8) (563 Авторское свидетельство СССР

М 664731, кл. В 21 Н 5/02, 1977. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес для упрочнения впадины зуба. Цель изобретения — повышение надежности за счет возможности балансирования динамической системы и качества обрабатываемых дета„, Ц. „„1570828 А1 лей. В шпиндельную коробку введен дополнительный входной вал с кривошипом и с закрепленными на нем и на первом входнорм валу зубчатыми секторами, входящими в зацепление с парой шестерен,. установленных на шпинделе. Кривошип дополнительного входного вала соединяет последний с приводом вращения шпинделя.

Зубчатые накатники закреплены на штоках гидроцилиндров, установленных на станине. Прижим выполнен в форме диска. Качество обрабатываемых деталей обеспечивается за счет равномерного распределения прижимного усилия по всей поверхности детали. что устраняет коробление обрабатываемой детали. 7 ил

1570828

15

55

Изобретение Относится к обработке металлов давлением и может быть использовано. при изготовлении зубчатых колес для упрочнения впадины зуба.

Целью изобретения является повышение надежности за счет возможности балансирования динамической системы и качества обрабатываемых деталей за счет равномерного распределения усилия накатки.

На фиг. 1 и 2 показан станок, общий вид; на фиг, 3 — шпиндельная коробка, разрез; на фиг, 4 — гидроцилиндр с накатником, продольный разрез; на фиг. 5 — связь привода с кривошипами; на фиг; 6 — вид А на фиг. 5; на фиг. 7 — схема расположения детали.

Станок для отделочно-упрочняющей обработки зубчатых колес содержит станину 1, внутри которой размещен привод 2 вращения, связанный со шпиндельной коробкой 3 дополнительным кривошипом 4 и основным кривошипам 5, концы которых соединены с входными валами 6 и 7. Входные валы связаны с зубчатыми секторами 8 и 9, входящими в зацепление с шестернями 10 и 11, жестко закрепленными на шпинделе

12, передающем вращение планшайбе 13, на которой размещена обрабатываемая деталь 14, Гидроцилиндры 15 размещены в пазах станины станка под углом 120 друг от друга с возможностью линейного перемещения в них. Шток с наконечником приводится в действие гидроцилиндром (не показан). На штоках гидроцилиндров 15 закреплены зубчатые накатники 16, Пневмоцилиндр 17 и система рычагов 18 предназначены для перемещения пиноли

19 с закрепленным на ней прижимом 20, выполненным в форме диска, вверх и вниз.

Пульт 21 служит для управления станком.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 14 устанавливается на планшайбу 13. При нажатии кнопок "Работа" и "Цикл" на пульте 21 воздух подается в пневмоцилиндр 17, шток которого приводит в действие систему рычагов 18, осуществляющих перемещение пиноли 19 с прижимом 20 вниз и закрепление детали 14.

Одновременно масло поступает в гидроцилиндры 15, происходит подвод зубчатых накатников 16 к обрабатываемой детали 14.

Включается привод 2 вращения, который . приводит в движение через муфту 22 кривошипы 4 и 5, передающие вращательное реверсивное движение валам 6 и 7, при этом зубчатые секторы 8 и 9 совершают поворот на осях входных валов 6 и 7 в направлениях, противоположных друг другу, вращая шестерни 10 и 11, закрепленные на шпинделе

12, передающем реверсивное движение планшайбе 13 с обрабатываемой деталью

14, В процессе упрочнения прижим 20 совершает вместе с деталью 14 и пийолью 19 реверсивное движение.

По окончании цикла обработки автоматически отключается привод 2 вращения и включается динамическое торможение, через выдержку времени происходят отвод накатников 16 и подъем пиноли .19 с прижимом 20.

При переналадке станка на другой размер обрабатываемых зубчатых колес гидроцилиндры 15 перемещаются в пазах станины 1 в ту или другую сторону.

Введение в станок второго входного вала шпиндельной коробки с закрепленными на нем и первом входном валу зубчатыми секторами, входящими в зацепление с парой шестерен, установленных на шпинделе, и второго кривошипа, соединяющего второй входной вал с приводом вращения шпинделя, позволяет равномерно распределить по зубчатым парам нагрузку, резко возрастающую при вхождении зубчатых накатников в зацепление с обрабатываемой деталью, сбалансировать таким образом динамическую систему шпиндельной коробки и предотвратить неравномерность приложения крутящего момента к шпинделю, т.е. повысить надежность станка.

Кроме того, закрепление зубчатых накатников на штоках гидроцилиндров, установленных на станине под углом 120 друг к другу, и выполнение прижима в форме диска позволяют равномерно распределить прижимное усилие по всей поверхности детали, а накатное усилие — по радиусам от периферии детали к ее центру, устраняя коробление обрабатываемой детали. В результате повышается качество деталей.

Формула изобретения

Станок для обработки зубчатых колес, содержащий станину, внутри которой размещен привод вращения шпинделя с планшайбой под деталь, через кривошип связанный с входным валом шпиндельной коробки, прижимной механизм с накатной головкой, несущей ролики, и механизм их подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет возможности балансирования динамической системы и качества эа счет равномерного распределения усилия накатки, он снабжен размещенным в шпиндельной коробке дополнительнblM входным валом с кривошипам и зубчатыми секторами, при этом последние размещены на концах входных валов и

1570828

21 ю. 2 кинематически связаны со шпинделем, причем механизм подачи выполнен в виде расположенных на станине трех гидроцилиндров, на штоках которых размещены ролики, а прижимной. механизм выполнен в виде диска.

1570828

ФУ2. 7

Составитель С.Чукаева

Техред М. Морге нтал Корректор И.Муска

Редактор А.Лежнина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1475 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5