Способ обработки бетонной смеси

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии обработки цементобетонных смесей вибрационным воздействием. Целью изобретения является снижение энергоемкости и уменьшение коэффициента вариации прочности цементобетона. Бетонную смесь подают на транспортирующий лоток, имеющий вид желоба. Обработку осуществляют многокомпонентными колебаниями, приложенными к нижнему слою смеси: круговыми колебаниями с частотой 2700-3200 кол/мин и амплитудой 0,2-0,4 мм и одновременно крутильными колебаниями с частотой 2700-3200 кол/мин и амплитудой (0,1-0,24)<SP POS="POST">.</SP>(1:R) рад, где R - радиус желоба лотка, см. Энергоемкость процесса вибрационной обработки бетонной смеси составляет 0,014 кВт<SP POS="POST">.</SP>ч/м<SP POS="POST">3</SP>

величина коэффициента вариации прочности цементобетона составляет 3,4-3,8%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 28 С 5 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Формила изобретени»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

4 (21) 4367172/23-33 (22) 22.01.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Кременчугский филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (?2) А. Г. Маслов (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ !040026, кл. Е 01 С 19/10, 1980. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) .Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии обработки цементобетонных смесей вибрационным воздействием. Целью

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к техi1ологии обработки цементобетонных смесей аибрационным воздействием.

Цель|о изобретения является снижение энергоемкости и уменьшение коэффициента вариации прочности цементобетона.

Пример. Обрабатывают цементобетонную смесь жесткостью 40 с следующего состава: щебень !120 кг; песок 620 кг; цемент 412 кг; вода 185 л.

Бетонную смесь подают на транспортирующий лоток, выполненный в виде желоба с радиусом R=280 мм. Обработку производят многокомпонентными колебаниями, приложенными к нижнему слою смеси: круговыми колебаниями с частотой 2700—

3200 кол/мин и амплитудой 0,2 — 0,4 мм, и однсвременно крутильными колебаниями с частотой 2700 — 3200 кол/мин и амплитудой (Q,! — 0,24) —, где К вЂ” радиус желоба лотка, 1 см. Смесь активно перемешивается и переходит в тиксотропное состояние: из нее уда„,SU 1570919 А !

2 изобретения является снижение энергоемкости и уменьшение коэффициента вариации прочности цементобетона. Бетонную смесь подают на транспортирующий лоток, имеющий вид желоба. Обработку осуществляют многокомпонентными колебаниями, приложенными к нижнему слою смеси: круговыми колебаниями с частотой 2700-3200 кол/мин и амплитудой 0,2 — 0,4 мм « одновременно крутильными колебаниями с частотой 2700 — 3200 кол/мин и амплитудой (0 1 — 0,24) ° (1 R) рад, где R — — радиус желоба лотка, см. Энергоемкость процесса вибрационной обработки бетонной смеси составляет 0,014 кВт ° ч/м, величина коэффициента вариации прочности цементобетона составляет 3,4 — 3,80 0. табл. ляется воздух, разруш=.ю:-::с" тиц цемента и улучшается обмазка заполнителя цементным тестом.

Параметры вибрац«анной «Г а з..:. результаты испытаний цементобетона пред:та влен ы в табл и це.

Способ обработки бетонной смеси в транспортирующем лотке, выполненном в виде желоба, путем воздействия круговых колебаний с частотой 2700 †32 кол/мин на нижний слой смеси, отличаюи ийая тем, что, с целью снижения энергоемкости «уменьшения коэффициента вариации прочности цементобетона, круговые колебания осуществляют с амплитудой 0,2 — 0,4 мм и дополнительно одновременно с круговь1ми колебаниями воздействуют крутильными колебаниями с частотой 2?00 — 3200 кол/M«h и амплитудой (0,1 — 0,24) — рад, где R — радиус желоба лотка, см.

1570919

Энергоемкость, Способ обработки

Вибрационное воздействие

ПроизМощность

ПрочКоэффициент вариации, 7 ность бетоКрутильные колебания

Круговые колебания кВт «ч ельость, привода, кВт на, МПа

ЧастоЧасто- Амп питута, кол/мин лита, кол/мин а, туд

2700

ПредлагаеMbII I

0,4 11,7 0,20 0,017 32,8

0 3 14 4 0 18 0 014 33 5

3,41

3000

3,1

3200

3,8

2400

6,0

?700

5,5

3500

6,0

0,012 29,4

0,095 32,9

3200

0,1

5 6

Прототип

11,5 1,1

4,0

Составитель Г. Ракчеева

Редактор М. Бандура Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 1479 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям.при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

0,24- 2700

О, 15- 3000

0 1- 3200 0 2 11,7

0,24- 2400 0,4 9,2

0,3- 2700 0,5 12,1

0,1 в 3500 0,2 11,5

0,05- 3200 0,1 8,5

0,15 0,014 32,9

0,19 0,021 29,5

0,35 0,029 28,7

0,21 0,018 30,0