Гидропривод рабочего оборудования

 

Изобретение может быть использовано в гидроприводах рабочего оборудования нефтепромысловых машин. Цель изобретения - повышение надежности путем обеспечения однозначного соответствия между средством управления и насосом. Гидропривод рабочего оборудования содержит насосы с гидроуправляемыми регуляторами подачи, по меньшей мере два контура управления исполнительными органами, каждый из которых снабжен управляемым распределителем, коммутирующими гидрораспределителями, подключенными к соответствующим исполнительным гидролиниям подвода и гидролиниями напора. В контуры управления входят также распределительные устройства, выходы которых подключены к полостям управления регуляторов подачи, а входы - к управляемым распределителям. Кроме того гидропривод содержит дополнительные распределители с ручным управлением. В исходном положении пружины в регуляторах подачи каждого насоса устанавливают нулевую подачу. При бурении дополнительные распределители осуществляют подачу рабочей жидкости в полости управления коммутирующих гидрораспределителей и распределительных устройств. При этом исполнительные гидролинии привода ротора (гидромоторы) соединяются с гидролиниями напора каждого насоса. Перемещая одну рукоятку управляемого распределителя устанавливается требуемая подача каждого из подключенных насосов и таким образом необходимая скорость бурения. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflJJB JlHH (51)5 F 16 Н 61/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4327081/24-29 (22) 11.11.87 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (72) А. В. Лямин, В. А. Васильченко, И. Н. Елисеенко, М. А. Син, А. В. Демин, Ю. П. Цареградский и Л. С. Великовский (53) 621.879.34 (088.8) (56) Патент США № 4461148, кл. F 16 Н 39/48, 1984. (54) ГИДРОПРИ ВОД РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение может быть использовано в гядроприводах рабочего оборудования нефтепромысловых машин. Цель изобретения— повышение надежности путем обеспечения однозначного соответствия между средством управления и насосом. Гидропривод рабочего оборудования содержит насосы с гидроуправляемыми регуляторами подачи, по меньшей мере два контура управления исполнительными органами, каждый из которых

Изобретение относится к ма ши ностроению, в частности к гидроприводу рабочего оборудования нефтепромысловых машин.

Цель изобретения — повышение надежности путем обеспечения однозначного соответствия между средством управления и насосом.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый гидропривод рабочего оборудования; на фиг. 2 — схема первого контура управления; на фиг. 3 — схема второго контура управления; на фиг. 4 — схема насоса с гидроуправляемым регулятором подачи.

Б „, 1571332 А1

2 снабжен управляемым распределителем, коммутирующими гидрораспределителями, подключенными к соответствующим исполнительным гидролиниям подвода и гидролиниями напора. В контуры управления входят также распределительные устройства, выходы которых подключены к полостям управления регуляторов подачи, а выходы — к управляемым распределителям. Кроме того, гидропривод содержит дополнительные распределители с ручным управлением. В исходном положении пружины в регуляторах подачи каждого насоса устанавливают нулевую подачу. При бурении дополнительные распределители осуществляют подачу рабочей жидкости в полости управления коммутирующих гидрораспределителей и распределительных устройств. При этом исполнительные гидролинии привода ротора (гидромоторы) соединяются с гидролиниями напора каждого насоса. Перемещая одну рукоятку управляемого распределителя устанавливается требуемая подача каждого из подключенных насосов и таким образом необходима а я скорость бурения. 1 з. п. ф-л ы, 4 ил.

Гидропривод рабочего оборудования содержит насосы 1 — 3 с гидроуправляемыми регуляторами 4 подачи, по меньшей мере два контура 5 и 6 управления исполнительными органами 7 — 9, каждый из которых снабжен управляемым распределителем 10—

12 и коммутирующими гидрораспределителями 13 — 18, подключенными к гидролиниям 19 — 21 подвода исполнительных органов 7 — 9, гидролинии 22 — 24 напора каждого насоса,. сообщающиеся с гидролинии

25 — 30 подвода своего коммутирующего гидрораспределителя 13 — 18. Контуры 5 и 6

1571332 (3 управления исполнительными органами 7 — 9 снабжены распределительными устройствами 31 — 38. подключенными к полостям 39 управления регуляторов 4 подачи соответствующего насоса и к выходу 40 и 41 управляемого распределителя 10 и 12.

Кроме того, гидропривод содержит дополнительные распределители 42 — 50 с ручным управлением, выходы 51 — 59 которых сообщены с соответствующими полостями 60 — 68 управления коммутирующих гидрораспределителей 13 — 18, а выходы 69 — 74 распределительных устройств 31 — 38 подключены к регуляторам 4 подачи соответствующего насоса, при этом выход 40 и 41 управляемого распределителя 10 и 12 сообщен с гидролиниями 75 — 82 подвода распределительного устройства.

Гидропривод рабочего оборудования работает следующим образом. ! В исходном положении дополнительные распределители 42 — 50 обеспечивают соединение полостей 60 — 68 со сливом. При этом пружины в регуляторах 4 подачи выставляют на нулевую подачу насосы, а коммутирующие распределители 13 — 18 и рас пределительные устройства 31 — 38 занимают позиции, изображенные на фиг. 2 и 3.

При спуске рабочего инструмента все элементы остаются в исходном положении. Подается управляющее давление от уп-! равляемого распределителя 11 в камеру гидроуправления клапана. В соответствии с заданным сигналом управления обеспечивается заданное открытие дросселирующей. щели, что приводит к опусканию исолнительного органа 7. Скорость опускаия пропорциональна давлению управления.

При бурении дополнительные распределители 45 — 47 соединяют через гидролинии 4 — 56 полости 63 — 65 с источником питаиия. Коммутирующие гидрораспределители

13 — 15 устанавливаются в левую позицию, а распределительные устройства 34, 35 и 37 — в правую. При этом рабочие гидролинии исполнительного органа (гидромоторов) 8 и 9 привода ротора через гидролинию 21 соединяются с подводящей гид11олинией 28 — 30, которые соединены с гидролиниями 22 — 24 напора каждого насоса

1 — 3, а гидролиния 20 соединяется со сливом. Камеры 39 гидроуправления регуляторов 4 подачи насосов через гидролинии

72 — 74 и соответствующие распределители соединятся с рабочим выходом 41 управляющего распределителя 12. При подаче управляющего сигнала на распределитель 2 рабочая жидкость от источника питания поступает в соответствующие регуляторы 4 подачи, устанавливая в полости 39 давление, соответствующее углу отклонения рукоятки, а регуляторы 4 подачи обеспечивают необходимую подачу насосов 1 — 3.

Оператор с помощью рукоятки управляет

4 подачей всех трех насосов, питающих гидромоторы 8 и 9 привода ротора. Скорость подачи (скорость гидроцилиндра 7) регулируется в это время также как и при спуске

5 рабочего инструмента. При подъеме рабочего инструмента дополнительные распределители 42 — 44 соединяют через гидролинии

51 — 53 камеры 60 — 62 гидроуправления с. источником питания. Коммутирующие гидрораспределители 16 — 18 занимают левую по10 зицию, а распределительные устройства

31 — 33 правую. Коммутирующие гидрораспределители 13 — 15 и распределительные устройства 34 — 38 остаются в исходном положении. Клапан заперт. Исполнительный орган (гидроцилиндр) 7 соединится через гидролинии 25 — 27 с линиями 22 — 24 напора насосов 1 — 3, а полости 39 управления регул торов 4 подачи всех трех насосов через выходы 69 — 71 сообщаются с выходом 40 управляемого гидрораспределителя 10. Управ20 ление скоростью подъема, также как и скоростью вращения ротора при разбуривании пробок, оператор осуществляет только одной рукояткой гидрораспределителя 10.

При очистке ствола скважины снизу

25 вверх дополнительные распределители 42

46 и 47 соединяют через гидролинии 51, 55 и 56 полости 60, 64 и 65 с.источником питания. Коммутирующие гидрораспределители занимают левую позицию, а распределительные устройства 31, 35 и 37 — правую. Ос30 та льные ра спределители оста ются в исходном положении. При этом осуществляется подача рабочей жидкости к исполнительным органам (гидромоторам) 8 и 9 привода ротора и к исполнительному органу (гидроцилиндру). Полости 39 управления регуля35 торов 4 подачи всех трех насосов соединяются с выходом 40 и 41 управляющих гидрораспределителей 10 и 12 и источником напора. Таким образом, с помощью одного управляющего гидрораспределителя 12 оператор управляет подачей двух насосов и ско40 ростью вращения ротора, а с помощью упра вляемого гидрораспределителя 10 — подачей последнего насоса и, следовательно, скоростью подъема бурильной колонны.

Очистка ствола скважины сверху вниз осуществляется также, как и очистка снизу вверх, только в данном случае дополнительный распределитель 42 устанавливается в исходное положение, занимают исходное положение коммутирующий гидрораспределитель 16 и распределительное устройство 31.

50 Таким образом насос 1 устанавливается на нулевую подачу. Регулирование скорости подъемника при спуске осуществляется с помощью управляемого гидрораспределите11.

При проведении ловильных работ допол55 нительный распределитель 50 уста на вливают в левую позицию, что приводит к смещению коммутирующего гидрораспределителя 15 и распределительного устройства 38.

1571332

При этом рабочие гидролинии 20 исполнительных органов (гидромоторов) соединяются с гидролинией 30 и далее с напорной гидролинией 24 насоса 3. Регулирование скорости вращения привода осуществляется с помощью управляемого гидрораспределителя 12. Насосные блоки 1 и 2 выведены при этом на нулевую подачу.

Формула изобретения t0

1. Гидропривод рабочего оборудования, содержащий насосы с гидроуправляемыми регуляторами подачи, по меньшей мере два контура управления исполнительными органами, каждый из которых снабжен управляемым распределителем и коммутирующими гидрораспределителями, подключенными к гидролиниям подвода исполнительного органа, при этом напорная гидролиния каждого из насосов сообщена с гидролинией е подвода своего коммутирующего гидрораспределителя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, каждый контур упра вления исполнительны м op ra ном сна 6 же н распределительным устройством, подключенным к полостям управления регуляторов подачи по меньшей мере двух насосов и к выходу управляемого распределителя.

2. Гидропривод по п. 1, отличающийся тем, что каждый коммутирующий гидрораспределитель выполнен гидроуправляемым и снабжен по меньшей мере одним дополнительным распределителем с ручным управлением, выход которого сообщен с полостью управления коммутирующего гидрораспределителя, а выход распределительного устройства — с регулятором подачи насоса, при этом выход каждого управляемого распределителя сообщен с гидролиниями подвода распределительного устройства.

157!332

Рая 2 Ж Я g7

1571332

Составитель А. Домогаров

Редактор Ю. Середа Техред А. Кравчук Корректор Н. Король

Заказ 1500 Тираж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушска я наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Гидропривод рабочего оборудования Гидропривод рабочего оборудования Гидропривод рабочего оборудования Гидропривод рабочего оборудования Гидропривод рабочего оборудования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к приводному устройству для автомобильной рабочей машины. Приводное устройство (10) включает в себя первый гидромотор (12а), соединенный с ведомым валом (16), второй гидромотор (12b) и соединительное устройство (18. Соединительное устройство (18) включает в себя одно синхронизирующее тело (20) с конической фрикционной поверхностью (22), соединенное со вторым гидромотором (12b), и зубчатое колесо (24) с соответствующей фрикционной поверхностью (26), подвижное относительно синхронизирующего тела (20) и соединенное с ведомым валом (16). При соединении второго гидромотора (12b) с ведомым валом (16) возможная разница в частоте вращения между синхронизирующим телом (20) и зубчатым колесом (24) может быть уменьшена. Фрикционная посадка между фрикционной поверхностью (22) синхронизирующего тела (20) и фрикционной поверхностью (26) зубчатого колеса (24) может быть установлена путем относительного перемещения синхронизирующего тела (20) и зубчатого колеса (24) друг к другу. После отсоединения второго гидромотора (12b) от ведомого вала (16) фрикционная посадка между фрикционной поверхностью (22) синхронизирующего тела (20) и фрикционной поверхностью (26) зубчатого колеса (24) может быть прекращена путем относительного перемещения синхронизирующего тела (20) и зубчатого колеса (24) друг от друга. Достигается повышение компактности устройства. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх