Влагоотделитель

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов и позволяет повысить эффективность отделения частиц жидкости от газового потока. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 со щелями 2, конус 3 из пористого материала, лопастной завихритель 4, рубашку 5 с патрубком 6 для отвода жидкости. Величина зазора, образованного корпусом 1 и верхним срезом конуса 3, составляет 0,15 - 0,20 величины диаметра корпуса 1. 2 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g В 01 D 45/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДФ СТ ЕНН и HOWTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2 1, 4605 143/23-26 (22) 15.09.88 (46) 23.06.90 Вюл. ¹ 23 (72) P.Ï,Ðèëo, В.П,Николаенко, В.В.Красиков и В.П.Кушвиденко (53) 621.928.37(088.8) (56) Патент ФРГ Р 2818510, кл. В 01 D 45/12, 1982. (54) ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газов и позволяет

„.,SU„„1572682 А 1

2 повысить эффективность отделения частиц жидкости от газового потока.устройство содержит цилиндрический корпус 1 со щелями 2, конус 3 из пористого материала, лопастной завихритель 4, рубащку 5 с патрубком 6 для отвода жидкости. Величина зазора, образованного корпусом 1 и верхним срезом конуса 3, составляет 0,15-.

0,20 величины диаметра корпуса 1.

2 ил.

3 1572682

Изобретение относится к устройств вам для очистки газов от жидкости. в

Лрименение предлагаемого устройства позволяет снизить содержание жидкости в потоке в 11,7 раз по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

2О

ЗО

Составитель И.Жлобицкий

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шевкун

Редактор A.Øàíäîð

Тираж 571

Подписное

Заказ 1604

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Целью изобретения является повы— .5 шение эффективности отделения частиц жидкости от газового потока„

На фпг.1 изображен влагоотделитель, общий вид; на фиг.2 — то же., вид сверху. IO

Влагоотделитель содержит цилиндрический корпус 1 с о щелями 2,, конус 3 из пористого материала, лопастной завйхритель 4, рубашку 5 с патрубком 6 для отвода жидкости. Величина зазора, образованного корпусом, 1 и верхним срезом конуса .3, составляет 0,150,20 величины диаметра корпуса 1, Влагоотделитель работает следующим образом.

Газожидкостный поток, подаваемый в корпус 1 и проходящий через лопастный завихритель 4, приобретает вращательное движение. Более крупные частицы жидкости под действием центро-,25 бежных сил перемещаются к стенке корпуса 1,, где, двигаясь по спирали,проваливаются в щели 2. По мере накопления жидкости в рубашке 5 она отводится через патрубок 6.

Мелкодисперсные капли жидкости, двигаясь вдоль образующей конуса 3, ыполненного из пористого MBTepHBJIB > питываются в него. Одновременно за счет перепада давления происходит фильтрация части газа.,Палее жидкость по мере накопления стекает по каналаь. пористого материала в корпус 1. Лоток

I очищенного газа проходит через зазор, образованный корпусом 1 и верхним срс зом конуса 3.

Влагоотделитель, содержащий цилиндрический корпус со щелями, лопастной . завихритель, рубашку с патрубком для отвода жидкости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности отделения частиц .жидкости

У от газового потока за счет сепарирования мелкодисперсных капель, он снабжен расположенным по оси корпуса конусом иэ пористого материала, причем в еличи на з а з ор а между к ор пус ом и в е рх-ним срезом конуса составляет 0,150,20 величины диаметра корпуса.