Мономерно-олигомерная композиция для получения сетчатого термостойкого сополимера, способ ее получения и способ ее отверждения

 

Изобретение относится к химии и технологии полимеров и позволяет получать сетчатые термостойкие сополимеры с высокой прочностью и пониженной хрупкостью при малом времени и низкой температуре отверждения. Мономерно-олигомерную композицию для получения сетчатого термостойкого сополимера, содержащую 1 - 16 мас.% мономера 1 формулы п-(CH2=CH-C6H4)2O, 2,27 мас.% мономера 2 формулы 5 - 27 мас.% мономера 3 формулы и 40 - 88 мас.% олигомеров общей формулы где x - CH2 = CH- или H2C=C(CH3)-COO-CH(CH3)-; n=0-3, получают обработкой 90,0 - 99,7 мас.%. Роливсана МВ-1 0,3 - 10,0 мас.% каталитической системы, состоящей из 1,0 - 90,0 мас.%.п-толуолсульфокислоты или комплексного соединения трехфтористого бора и 10,0 - 99,0 мас.% соединения, выбранного из группы, включающей ангидриды непредельных кислот, полифениловый эфир и метанол, при 20 - 100oС в течение 10 - 210 мин. Способ отверждения композиции заключается в смешении 90,0 - 99,7 мас.% мономерно-олигомерной композиции с 0,3 - 10,0 мас.% каталитической системы, состоящей из смеси 1,0 - 50,0 мас.% п-толуолсульфокислоты или комплексного соединения трехфтористого бора и 50,0 - 99,0 мас.% органического соединения, выбранного из группы, включающей ангидриды непредельных кислот, полифениловый эфир и метанол, и последующем нагревании смеси до 120 - 160oС в течение 10 - 19 ч. 3 с. п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химии полимеров и может быть использовано для создания термостойких заливочных масс, герметиков и термостойких компаундов в химической технологии. Целью изобретения является повышение прочности сетчатого термостойкого сополимера, уменьшение его хрупкости при высоком уровне термостойкости, снижение температуры и времени отверждения композиции. П р и м е р 1. К 18,0 г мономерно-олигомерной композиции Роливсан МВ-1 (мономеры 1, 2 и 3, олигомеры взяты соответственно в количествах 14, 32, 24 и 30%) прибавляют при температуре 20оС и непрерывном перемешивании 2,0 г (10 мас.) каталитической системы (КС), полученной сплавлением 0,20 г п-толуолсульфокислоты (10 мас.) с 1,80 г малеинового ангидрида (90 мас.) при 80оС с последующим охлаждением расплава и его измельчением. После гомогенизации реакционную смесь выдерживают при 20оС в течение 3,5 ч. По данным ЭЖХ синтезированная мономерно-олигомерная композиция (МОК) содержит, мас. Мономер 1 10 Мономер 2 27 Мономер 3 17 Олигомеры 46 Полученную композицию отверждают без выделения каталитической системы по следующему режиму термообработки (Т, оС/, ч): 80/5; 100/2; 110/2; 120/2; 130/2; 140/2; 150/2; 160/2 (режим 1). Общее время прогрева 19 ч. Данные об условиях получения МОК приведены в табл.1, о свойствах полученного сетчатого полимера в табл.2. П р и м е р 17. К 19,84 г мономерно-олигомерной композиции Роливсан МВ-1 (мономеры 1, 2 и 3, олигомеры взяты соответственно в количествах 10, 32, 28 и 30% ) при температуре 20оС и непрерывном перемешивании прибавляют 0,16 г 14% -ного раствора метанольного комплекса трехфтористого бора в метаноле (0,82%). Смесь гомогенизируют в течение 30 мин при 40оС. По данным ЭЖХ синтезированная мономерно-олигомерная композиция содержит, мас. Мономер 1 3 Мономер 2 8 Мономер 3 10 Олигомеры 79
Полученную композицию без выделения каталитической системы отверждают по следующему режиму термообработки (Т, оС/, ч): 50/1; 60/1; 70/1; 80/1; 90/1; 100/1; 110/1; 110/2; 120/2; 130/2; 140/2; 150/1; 160/2 (режим 2). Общее время прогрева 17 ч. Данные об условиях получения МОК представлены в табл.1, о свойствах отвержденных материалов в табл.2. П р и м е р ы 2-16 и 18-25. Выполнены в условиях примеров 1 и 17; данные приведены в табл. 1 и 2. Нагрев по примеру 7 проведен по режиму 3 (Т, оС/, ч): 80/5; 100/2; 110/2; 120/2. Нагрев по примерам 12 и 13 проведен по режиму 4 (Т, оС/, ч): 40/1; 60/1; 70/1; 80/1; 90/1; 100/1; 110/2; 120/2. Нагрев по примеру 15 проведен по режиму 2 с завершением прогрева при 140оС, причем время отверждения уменьшено до 15 ч. Нагрев по примерам 4', 8', 10' проведен по режиму 1 с дополнительной термообработкой (180/2; 200/4). Нагрев по примеру 16 проведен по режиму 2 с дополнительной термообработкой (180/2; 200/4). П р и м е р 26 (контрольный). Композицию (20 г), полученную по примеру 1, растворяют в 200 мл толуола, раствор отмывают от ингредиентов каталитической системы в делительной воронке последовательно водой, 5%-ным раствором щелочи (NaOH или KOH) до рН 7-8 и снова водой. Органический слой отделяют, сушат над безводным СаСl2, растворитель отгоняют в вакууме (0,5-1,0 мм рт.ст.) в присутствии ингибитора (0,5% гидрохинона). По данным ЭЖХ композиция содержит, мас. Мономер 1 10 Мономер 2 27 Мономер 3 17 Олигомеры 46
Композиция без каталитической системы выдерживает хранение при 20оС в течение 12 месяцев без изменения состава и свойств. Композиция отверждается при термообработке при нагревании от 40 до 160оС в течение 16 ч и при действии катализаторов радикальной и ионной полимеризации. При этом свойства отвержденных продуктов по примерам 1 и 26 (в случае термического отверждения) полностью идентичны. В ИК-спектрах композиции (пример 1), содержащей каталитическую систему, имеются полосы поглощения ангидридных и ненасыщенных групп (дублет при 1840 и 1770 см-1, валентные колебания С=0 ангидридной группы; 1640 см-1, валентные колебания С=С). В композиции по примеру 26 (без каталитической системы) указанные полосы полностью отсутствуют. При сравнении гель-хроматограмм композиций по примерам 1 и 26 установлено полное совпадение с хроматограммой исходного Роливсана МВ-1 по качественному составу; новые пики не появляются.


Формула изобретения

1. Мономерно-олигомерная композиция для получения сетчатого термостойкого сополимера, включающая мономер 1 формулы
п - (CH2 = CH - C6H4)2O,
мономер 2 формулы

мономер 3 формулы

и олигомеры общей формулы

где

X -

n = 0 - 3,
отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сетчатого термостойкого сополимера, уменьшения его хрупкости при высоком уровне термостойкости, снижения температуры и времени отверждения композиции, указанные компоненты взяты в массовом соотношении (1 - 16) : (2 - 27) : (5 - 27) : (40 - 88). 2. Способ получения мономерно-олигомерной композиции для получения сетчатого термостойкого сополимера, включающей мономер 1 формулы
п - (CH2 = CH - C6H4)2O,
мономер 2 формулы

мономер 3 формулы

и олигомеры общей формулы

где

X -

n = 0 - 3,
взятые в массовом соотношении (1 - 16) : (2 - 27) : (5 - 27) : (40 - 88), заключающийся в обработке 90,0 - 99,7 мас.% Роливсана МВ-1 каталитической системой, состоящей из 1,0 - 90,0 мас.% п-толуолсульфокислоты или комплексного соединения трехфтористого бора и 10,0 - 99,0 мас.% органического соединения, выбранного из группы, включающей ангидриды непредельных кислот, полифениловый эфир и метанол, взятой в количестве 0,3 - 10,0 мас.%, при 20 - 100oС в течение 10 - 210 мин. 3. Способ отверждения мономерно-олигомерной композиции для получения сетчатого термостойкого сополимера, включающей мономер 1 формулы
п = (CH2 = CH - C6H4)2O,
мономер 2 формулы

мономер 3 формулы

и олигомеры общей формулы

где

X -

n = 0 - 3,
взятые в массовом соотношении (1 - 16) : (2 - 27) : (5 - 27) : (40 - 88), заключающийся в смешении 90,0 - 99,7 мас.% мономерно-олигомерной композиции указанного состава с 0,3 - 10,0 мас.% каталитической системы, состоящей из смеси 1,0 - 50,0 мас.% п-толуолсульфокислоты или комплексного соединения трехфтористого бора и 50,0 - 99,0 мас.% органического соединения, выбранного из группы, включающей ангидриды непредельных кислот, полифениловый эфир и метанол, и последующем нагревании смеси до 120 - 160oС в течение 10 - 19 ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплопроводным составам и может быть использовано в электротехнической промышленности при получении газоразрядных источников света, например ксеноновых ламп сверхвысокого давления

Изобретение относится к полимерным композициям для промежуточного слоя вибропоглощающего материала, предназначено для использования в таких отраслях техники, как авиа- и судостроение, транспортное машиностроение, приборостроение, где требуется снизить вредное влияние вибраций

Изобретение относится к сложному полиэфиру, содержащему одну или более свободных карбоксильных групп и характеризующемуся соотношением карбоксильной и гидроксильной групп более единицы

Настоящее изобретение относится к полиэфирполикарбонатам олигомолочной кислоты. Описаны полиэфирполикарбонаты олигомолочной кислоты формулы: , где R=(CH2)2O-(CH2)2; (СН2)4; n=13-24; m=9-13. Технический результат - получение новых соединений, являющихся производными олигомолочной кислоты. 2 табл., 9 пр.

Настоящее изобретение относится к сложному олигоэфиру. Описан сложный олигоэфир общей формулы: где R представляет соединение формулы n представляет целое число от 1 до 3, m представляет целое число 1 или 3, k представляет целое число 4 или 8, в качестве компонента композиции для покрытий. Технический результат - получение компонента композиции для получения покрытий, характеризующихся повышенной термостойкостью. 2 табл., 9 пр.

Настоящее изобретение относится к ароматическим полиэфирсульфонкетонам конструкционного и пленочного назначения. Описаны ароматические полиэфирсульфонкетоны формулы: где n=1-20; z=2-100; . Технический результат - ароматические полиэфирсульфонкетоны с высокими показателями огне-, тепло-, термостойкости. 1 табл., 12 пр.

Настоящее изобретение относится к ароматическим полиэфирсульфонкетонам. Описаны ароматические полиэфирсульфонкетоны формулы: где n=1-20; z=2-100; R= , . Технический результат - ароматические полиэфирсульфонкетоны с высокими показателями огне-, тепло-, термостойкости и механических характеристик. 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области электротехники и может найти широкое применение при создании преобразователей внешнего воздействия физических полей в электрический сигнал. Описывается электроактивный полимер для нанесения на металл или полупроводник, содержащий сополимерную структуру неравномерно распределенных фрагментов диарилфлуорена и/или диарилантрона, соединенных между собой через молекулярную цепь сополиариленэфиркетонов или сополиариленэфирсульфонов, формулы: где: Z=СО, SO2; R= или , R1= или или , R2= , , или , p/q = от 0,01/0,99 до 0,9/0,1 или (p+x)/q = 0,5/0,5, p/(q+x) = 0,5/0,5, x = 0. Описывается также электроактивный материал, представляющий собой металл или полупроводник с покрытием указанного полимера. Электроактивный материал с покрытием полимера указанной формулы обладает повышенной чувствительностью электропроводности к внешним воздействиям давления в широком интервале толщин пленки полимера на материале. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 24 пр.

Изобретение относится к блок-сополимеру, пригодному для упрочнения эпоксидной смолы, к отверждаемой полимерной композиции для армированных волокнами композитных материалов и к композитному материалу. Блок-сополимер имеет, по меньшей мере, один блок, полученный из термопластичного ароматического полимера (А), который имеет температуру стеклования (Tg), по меньшей мере, 150°С, и, по меньшей мере, один блок, полученный из полимера (В) с температурой стеклования в диапазоне от -130°С до +40°С. Полимер (А) растворим в предшественнике неотвержденной эпоксидной смолы и содержит один или более полиарилсульфонов, содержащих эфирсвязанные повторяющиеся звенья. Полимер (В) представляет собой насыщенный алифатический сложный полиэфир. Полимер (В) нерастворим в предшественнике неотвержденной эпоксидной смолы. Отверждаемая полимерная композиция содержит вышеуказанный блок-сополимер, один или более неотвержденных предшественников эпоксидной смолы и отверждающий агент. Композитный материал содержит углеволоконный армирующий агент и вышеуказанную полимерную композицию. Изобретение позволяет улучшить ударную вязкость эпоксидной смолы при относительно более низких концентрациях упрочняющего агента, а также улучшить свойства углеволоконных композитов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 9 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к ароматическим блок-сополиэфиркарбонатам, которые могут быть использованы в качестве конструкционных и пленочных материалов. Описаны галогенсодержащие блок-сополиэфиркарбонаты общей формулы , где n=1-20; z=5-100. Технический результат – получение галогенсодержащих блок-сополиэфиркарбонатов, обладающих высокими механическими характеристиками, тепло-, термо- и огнестойкостью. 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу синтеза поликарбоната. Способ включает этап осуществления реакции диоксида углерода по меньшей мере с одним эпоксидом в присутствии катализатора формулы (I), где R1 и R2 представляет водород, галогенид, нитрогруппу, нитрильную группу, имин, амин, группу простого эфира, или группу простого силилового эфира, или необязательно замещенную алкильную, алкенильную, алкинильную, арильную, гетероарильную, алициклическую или гетероалициклическую группу; R3 выбран из необязательно замещенного алкилена, алкенилена, гетероалкилена, гетероалкенилена, арилена, гетероарилена или циклоалкилена, где алкилен, алкенилен, гетероалкилен и гетероалкенилен необязательно могут быть прерваны арильной, гетероарильной, алициклической или гетероалициклической группой; R4 выбран из Н или необязательно замещенной алифатической или гетероалифатической группы; R5 представляет Н или необязательно замещенную алифатическую, гетероалифатическую, арильную, гетероарильную группу; E1 представляет собой С, Е2 представляет О; X выбран из OC(O)Rx, OSO2Rx, OSORx, OSO(Rx)2, ORx, фосфината, галогенида, нитрата, карбоната или необязательно замещенной алифатической, гетероалифатической, арильной или гетероарильной группы; Rx представляет собой водород или необязательно замещенную алифатическую, гетероалифатическую, арильную или гетероарильную группу; G отсутствует или выбран из нейтрального или анионного лиганда-донора, который является основанием Льюиса; М выбран из Zn(II), Cr(II), Co(II), Mg(II), Fe(II), Cr(III)-X, Co(III)-X, Fe(III)-X или Al(III)-X; и регулятора степени полимеризации, выбранного из воды или соединения формулы (II). Когда регулятором степени полимеризации является вода, она присутствует в молярном соотношении, составляющем по меньшей мере 1:1, по отношению к катализатору формулы (I). Также предложены система полимеризации, сополимер, способ его получения, катализатор формулы (III). Способ позволяет получить поликарбонаты, которые имеют на концах гидроксильные группы, избегая необходимости в этапах очистки/выделения. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 15 ил., 10 табл., 7 пр.
Наверх