Загрузочное устройство
Изобретение относится к автоматическим загрузочным устройствам и может быть использовано для поштучной подачи деталей к станкам или в сборочных операциях. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет возврата заклиненных деталей в подводящий лоток. На оси 2 закреплены неподвижно диск 3 и подвижно питатель 6, имеющий цилиндрический и секторный участки. Питатель 6 и диск 3 подпружинены относительно друг друга посредством пружины 7 и взаимодействуют друг с другом посредством упоров 8 и 9. В гнезде питателя 6 размещен толкатель 11, находящийся в контакте с кулачком 10, закрепленным на оси 2. Детали подаются из подводящего лотка 14 в гнездо питателя 6. Питатель 6 поворачивается до упора в ограничитель. Диск 3, поворачиваясь, сжимает пружину 7 и поворачивает кулачок 10, который с помощью толкателя 11 выталкивает деталь из гнезда питателя. При обратном повороте диска 3 за счет пружины 7 сначала поворачивается кулачок 10, а затем вместе с ним питатель 6, при этом толкатель 11 возвращается в исходное положение. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИ41ЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДА СТВЕННОЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
„.,SU 1574433 А 1
Ц1)5 В 23 Q 7/02 7/00 (21 ) 43 2973 9/ 25-08 (22) 17.11.87 (46) 30.06.90. Бюл. ¹ 24 (72) С.В.Гребенщиков (53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 761 229, кл. В 23 Q 7/00, 1 978, (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к автоматическим загрузочным устройствам и может быть использовано для поштучной подачи деталей к станкам или в сборочных операциях, Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет возврата заклиненных деталей в подводящий лоток. На оси 2 закреплены неподвижно диск 3 и подвижно питатель 6, имеющий цилиндрический и секторный участки. Питатель б и диск
3 подпружинены относительно друг друга посредством пружины 7 и взаимодействуютт друг с другом посредством упоров 8 и 9. В гнезде питателя б ра змещен толка тель 1 1, находящийс я в контакте с кулачком 1О, закрепленным на оси 2. Детали подаются из подводящего лотка 14 в гнездо питателя б. Питатель 6 поворачщзается до упора в ограничитель, Диск 3, поворачиваясь, сжимает пружину 7 н поворачивает кулачек 10, который с помощью толкателя 11 выталкивает деталь из гнезда питателя, При обратном повороте диска 3 за счет пружины 7 сначала поворачивается кулачок 10, а затем вместе с ним питатель 6, при зтом толкатель 11 возвращается в исходное положение. 5 ил.
1 574433 з
f5
Изобретение относится к автома—
I тическим загрузочным устройствам и может быть использовано для поштуч— ной подачи деталей к станкам или в сборочных операциях.
Целью изобретения является повы— шение надежности работы устройства за счет возврата заклиненных деталей в подводящий поток.
На фиг. 1 изображено предлагаемое загрузочное устройство в исходном положении; на фиг. 2 — разрез
А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 — то же соответственно в промежуточном и конечном положениях..
Загрузочное устройство содержит корпус 1 в котором на оси 2 неподвижно закреплен диск 3 с зубчатым колесом, соединенным посредством рейки 4 с силовым цилиндром 5. На оси 2 подвижно закреплен питатель 6, имеющий цилиндрический и секторный участки. На цилиндрическом участке питателя 6 размещена предварительно сжатая пружина 7, .один конец которой закреплен на диске 3 реечной передачи, а второй — на секторном участке питателя. На обращенных друг к другу торцовых поверхностях диска 3 и секторного участка питателя 6 вы полнены упоры 8 и 9, фиксирующие предварительный натяг пружины 7, расположенные на одном радиусе относительно оси 2, на которой неподвижно закреплен кулачок 10, находящийся в контакте с подпружиненным толкателем 11. В корпусе 1 размещен ограничитель 12 крайних положений питателя. В исходном положении (фиг, 1-3) гнездо 13 питателя 6 совмещено с подводящим лотком 14.
Загрузочное устройство работает следующим образом.
Деталь из подводящего лотка 14 под действием собственного веса попадает в гнездо 13 питателя 6. От командоаппарата (не показан) срабатывает силовой цилиндр 5, который через рейку 4 воздействует на шестерню с диском 3, упор 8 которой вместе с упором 9 перемещают пита-, тель 6 до упора в ограничитель 12 крайнего положения. Гнездо 13 при этом устанавливается в позиции выдачи детали (фиг. 4). Питатель 6 остается неподвижным, а силовой цилиндр 5 через рейку 4 продолжает воздействие на шестерню и, преодолевая предварительный натяг пружины 7., дополнительно сжимает ее ° Синхронно с шестерней вращается кулачок 1 О, который отжимает толкатель 11, вытал кивающий деталь из гнезда 13. При этом упор 8 шестерни отходит от упора 9 питателя на максимальное расстояние (фиг.5), Затем от командоаппарата поступает сигнал на обратное перемещение поршня, силового цилиндра 5, Диск 3 и кулачок 10 вращаются вместе с осью 2 также в обратном направле нии. Толк атель 1 i иод действием усилня пружины возвращается в ис— ходное положение. Упор 8 шестерни доходит до упора 9 питателя, начинается поворот последнего в сторону лотка 14 до тех пор, пока он не дойдет до ограничителя 12 крайнего положения, Гнездо 13 пита теля совмещается с лотком 14, и очередная деталь поступает в гнездо питателя, В случае заклинивания детали силовой цилиндр 5, преодолевая усилие предварительного натяга пружины 7, через реечную .передачу начинает вращать ось 2, неподвижно закрепленный на ней .кулачок 10 воздействует на толкатель 11 .который возвращает заклиненную деталь в лоток 14. Затем под действием пружины 7 питатель 6 доходит до ограничителя крайнего положения и при поступлении сигнала на обратное перемещение возвращается в исходное положение.
Формула изобретения
Загрузочное устройство, содержащее подводящий лоток, питатель с гнездом, корпус которого установлен на оси с возможностью поворота вокруг последней, толкатель, установленный с воэможностью возвратно-по„ступательного перемещения в гнезде и кинематически связанный с приводом поворота питателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено подпружиненным относительно корпуса питателя диском, закрепленным соосно с последним на его оси и связанным с приводом поворота, причем толкатель установлен в гнезде питателя с воэможностью воэвратнопоступательного перемещения посредством дополнительно введенного ку! 574433 6 имодействия друг с другом посредством дополнительно введенных упоров, закрепленных на их корпусах. лачка, закрепленного на упомянутой оси, и подпружинен относительно корпуса питателя, а диск и корпус питателя установлены с возможностью взаBud б
Составитель Г. Филиппов
Техред М.Ходанич Корректор JI. Бескид
Редактор Т. Парфенова
Заказ 748 Тираж 677 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
