Способ сушки окатышей
Изобретение предназначено для сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах. Целью изобретения является интенсификация процесса сушки. Способ включает фильтрацию теплоносителя через слой окатышей, причем при температуре теплоносителя 700-720°С скорость фильтрации слоя устанавливают равной 0,16-0,20 м/с, а понижение температуры теплоносителя с 700°С на каждые 50°С сопровождают увеличением скорости фильтрации слоя с 0,20 на 0,13-0,20 м/с. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Щ) С 22 В 1/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 (54) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4478182/23-02 (22) 01 ° 09.88 (46) 07.07.90. Бюп. N 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) В.И.Абзалов, P.Ô.Êóçíåöoâ и В.А.Тверитин (53) 622.788.34/.36 (088.8) (56) Бережной Н.Н. Производство железорудных окатышей. — М.: Недра, 1977, с.41. (!
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве окускованных материалов.
Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.
Для желеэорудных окатышей температура тока достаточно велика (850 С о и выше). Появление конвективной составляющей теплообмена обуславливает понижение температуры шока, причем чем интенсивнее конвективный теплообмен, тем ниже температура шока.
Именно этим обстоятельством объясняются ограничения в известных способах температуры сушильного агента.
Приближение температуры сушильного агента-теплоносителя к температуре шока отдельных гранул при отсутствии подвода тепла к ним конвекциеи обеспечивается понижением скоростей
SU„„1576581 А 1 (57) Изобретение предназначено для сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах. Целью изобретения является интенсификация процесса сушки.
Способ включает фильтрацию теплоносителя через слой окатышей, причем при температуре теплоносителя 700о
720 С скорость фильтрации слоя устанавливают равной О, 16-0,20 м/с, .а понижение температуры теплоносителя с
700 С на каждые 50 С сопровождают увеличением скорости фильтрации слоя с 0,20 на 0,13-0,20 м/с. 1 табл. фильтрации слоя. Тем самым достигается повышение устойчивости слой и улучшение условий работы тягодутьево" го оборудования. При температуре теплоносителя 700-720 С скорость фильтрации слоя устанавливают равной 0,160 20 м/с. При температуре теплоносиЭ о теля выше 720 С возможно растрескивание крупных гранул. При температуре,СЛ о теплоносителя ниже 700 С и сохранении: указанных скоростей фильтрации слоя понижается интенсивность процесса сушки окатышей. При меньшей скорости, фильтрации слоя (менее О, 16 м/с) показатели процесса сушки окатышей уже 3» не улучшаются, а интенсивность процес- еЪ, са падает. При большей скорости фильтрации слоя (более 0,20 м/с) возникает термическое разрушение окатышей и увеличивается содержание мелочи в готовой продукции.
1576581
Пример. Сырые окатыши загружают на обжиговые тележки и подвергают сушке. Скорость фильтрации теплоносителя. контролируют по его расходу серийными диаграммами н регулируют дроссельными задвижками. Температуру теплоносителя контролируют стандартными термопарами и регулируют изменением соотношения горячего воздуха из 10 переточного коллектора и воздуха разбавления, Пбсле завершения сушки окатыши поступают на высокотемпературную обработку.
В таблице показано влияние пара- 5 метров теплоносителя на интенсивность сушки и содержание мелочи в обожженных окатышах.
Применение предлагаемого спОсоба обеспечивает повышение удельной про- 20 изводительности процесса сушки на 13 "
14Х сокращение протяженности зоны сушки и повышение общей производительности обжигового оборудования на
2,5-3,ОХ;
Формула и э о б р е т е н и я
Способ сушки окатышей, включающий фильтрацию теплоносителя через слой окатышей, о т л и ч а м шийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, при температуре теплоносителя 700-720 С скорость фильтрации слоя устанавливают равной 0,160 20 м/с, а понижение температуры теплоносителя с 700 С на каждые 50 С сопровождают увеличением скорости фильтрации слоя с 0,20 на 0,13-0,20 м/с, Скорость фильтрации, м/с
Интенсивность удаления влаги из слой, кг/м с, Температура, 4С
Содержание мелочи в обожженных окатышах,, Х действительная приращение скорости на каждые
50 С понио суммарное жения температуры
Нет
Нет
11
11
11
It
11
II
1!
I1
II !
Il
11
11
It
It
tt и
11
II
0,24
0,26
0,36
0,40
0,42
0,12
0,.13
0,18
0,20
0,21
По известному способу.
Составитель А.Истомин
Техред М.Дидык Корректор М.Максимншинец
Редактор Н.Рогулич
Заказ 1831 Тираж 493 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
690 .
700:
600 .
600
2,2
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,16
0,18
0,20
0,21
0,44
0,46
0,56
0,60
0,62
0,506
О, 714
О, 776
О, 770
О, 774
О, 776
О, 741
0,775
0,774
0,776
0,766
0,744
0,774
0,774
0,776
0,760
3,1
2,2
2,4
2,1
2,1
3,4
2,4
2,1
2,2
2 ф
3,7
2,2
2,2
2,1
2,1
3 6
