Порошкообразный материал для термического напыления покрытий
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к порошкообразным материалам для термического напыления покрытий. Цель - повышение эрозионной стойкости покрытия. Порошкообразный материал состоит из смеси порошка самофлюсующегося матричного сплава на основе никеля, содержащего, мас.%: хрома 18,0 - 35,0 железа 0,1 - 25,0 бора 0,5 - 4,5 кремния 0,5 - 5,5 углерода 0,1 - 2,0, и 20 - 80 мас.% порошка монокарбида вольфрама. Матричный сплав дополнительно может содержать 15 мас.% молибдена и/или 2 мас.% ниобия. Преимущественно смесь состоит из 50 мас.% монокарбида вольфрама и 50 мас.% матричного сплава на основе никеля, содержащего, мас.%: 22 хрома, 4,0 железа, 3,5 бора, 4,1 кремния, 0,6 углерода, 2,5 молибдена и 0,1 ниобия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (5I) 5 С 22 С 29/08, 32/00, С 23 С 4/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Я ПДТЕНТ,К
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ .
ПРИ ГКНТ СССР! (21) 3802880/27-02 (86) PCT/СН 84/00028 (20.02.84) (22) 22.10.84 (3!) 1015/83 (32) 23.02.83 (33) СН (46) .07.07.90. Бюл. № 25 (7l) Кастолин С.А. (СН) (72) Вольфганг Зимм и Ханс-Тео Штайне (ЗЕ) (53) 669.0)8, 95(088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 10!6629, кл. С 7 А, 1966. (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ
ТЕРМИЧЕСКОГО НАП)ь)ЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошкообразным материалам для термичесИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности порошкообразным материалам для термического напыления покрытий, устойчивых к воздействию коррозии и эрозии
Цель изобретения — повьппение эроэионной стойкости покрытий.
Предлагаемый порошкообразный мате, риал состоит иэ смесипорошка:: самофлюсующегося матричного сплава на основе никеля, содержащего, мас.7.:
Хром 18,0-35,0
Железо 0,1-25ьО
Бор- 0,5-4,5
Кремний 0,5-5,5 Углерод 0,1-2,0 и 20-80 мас.7. порошка монокарбида вольфрама. Матричный сплав дополни„„SU„157 А3
2 кого напыления покрытий. Цель — повышение эрозионной стойкости покрытия.
Порошкообразный материал состоит иэ смеси порошка самофлюсующегося матричного сплава на основе никеля, со" держащего, мас.7,: хром 18,0-35,0; же" леэо 0,1-25,0; бор 0,5-4ь5; кремний
О, 5-5, 5, углерод О, 1-2,0. и 20-80 мас.% порошка монокарбида вольфрама, Матрич-ный сплав дополнительно может содержать 15 мас.% молибдена и/или 2 мас.% ниобия. Преимущественно смесь состоит из 50 мас.7 монокарбида вольфрама и 50 мас.% матричного сплава на ос" нове никеля, содержащего, мас.%: хром
22; железо 4,0, бор 3,5; кремний 4,), с углерод 0,6; молибден 2,5; ниобий 0,1.
2 з.п. ф-лы, 2 табл.
1 тельно может содержать 15 мас.X.ìoëèáдена и/или 2 мас.% ниобия.
Преимущественно смесь состоит иэ
50 мас.X монокарбида вольфрама и
50 мас.% матричного сплава на основе никеля, содержащето, мас,%:
Хром . 22 . Железо 4,0
Бор . 3,5
Кремний 4,1
Углерод 0,6 .
Молибден 2,5
Ниобий Оь) Пример, На поверхность винтового шнека диаметром 300 мм и длиI ной 1500 мм наносят плазменным напылением покрытия толщиной 1 мм.!
577706
В качестве материала для распыления используют смесь.50 мас.% сплава-основы размером частиц 125 мкм и 50 мас,% . ; плавильного монокарбида вольфрама раз- .
Ъ.
5 мером частиц 105 мкм при следующем соотношении компонентов в сплаве-основе, мас.%:
Хром 22
Железо 1О
Бор . 3 5
Кремний 4,1
Углерод 0,6
Молибден 2,5
Ниобий 0 !5, Никель Остальное
В .табл.! приведены: возможные соста-. вы матричного сплава, а в табл.2 — величины потерь массы испытуемых образцов. 20
Как виДно из данных табл.2, покрытия, полученные напылением предлагаемого материала, .имеют более высокую стойкость против эрозии. 25
Формула изобретения
1. Порошкообразный материал для термического напыления покрытий, со стоящий из смеси порошка самофлюсуюшегося матричного сплава на основе никеля, содержащего хром,,железо, бор, кремний, углерод.. и 20-80:мас.% порошка монокарбида вольфрама, о т л и,— ч а ю шийся тйм, что, с целью повышения эрозионной стойкости покрытия, матричный сплав имеет следующий состав, мас.%:
Хром 18,0-35,0
Железо 0,1-25,0
Бор 0,5-4,5
Кремний 0,5-5,5
Углерод "0;.1-2,0
Никель Остальное
2. Материал по п. 1, о т л,ич а ю шийся тем, что матричный сплав дополнительно содержит 15 мас.% молйбдена и/или 2 мас.% :ниобия.
3.. Материал по п. 2, о т л и ч а юшийся .тем, что.смесь состоит из
50 мас.% монокарбида вольфрама и
50 мас.% матричного сплава имеющего следующий состав, мас.%.:
Хром 22,0
Железо 4,0
Бор 3 5
Кремний 4,1
Углерод О,б
Молибден 2,5
Ниобий 0,1
Никель Остальное
1577706 л — о а a a I
СЧNМNO ЮС4 (вл (Ф
X aI
w N о оВ ел
О у
Ф A
Н о х сч
I» Cl4 о о н
U О е а л — o—I
I м —.:1
О а л вв
С»4- O!
1
I
СЧ
I (Г
° а а с4 сч м а a a
С 1 СЧ
С»4
l. — - I
1 в — — меоос со л сь а юв а с(— О
1 O
СО л С( л я е †-o о
1 I
1, !»!1! ж (СЧ
О1 С 4
1 I
-" 1- — !
10 I 1
1 1
Ф 1 1 (С 1
Х 1
Х СО
li 1
1 1
I cd !
I о л и 1 1
Ф1 (3 ф I 1
cd I I
I O I
I и !в
X 1 о х
1 I I (ц I 1! 1 (- 3.
Х I. (Ф I
Ф.(1
1 (i 1 I
1 св) 1 I
I м (Ф I
Ж 1 — — 1 х 1 1
1 !
21 I
СГ 1 о о.и-о л а а м о
M Л С(в а л а сч-о оо ес
СГ\ я:)
° а а сч е м . o
С 4 Св4
° а, л с 4 е Г O
° в е л со -- м и —
-со е а а м сч
oo !!
neo .е л а со м са и-
° в л а
Св4 С 4 о о
I o
1 ."! 1 — — 1
Р4 I о
u.( с!(!
X ( и
1!
I 1
1 !
1 ( (и- о а е е сч i - м c o
С <4 осr а à а — — о
С 4 Ch !ГАВ а .aа оо
l
1 м
СГ(С> е а л и с с м!
О CO Ch а а а сч — о о о л ос
I
1
СЧ
1 I
1 1
М во
° В a a
О С1Г О
С (о<м а л а м сч
l
Е I
1 1
1 1 л а а
--о
«»
Г 1! I.
Ф Х Cd
К К5
Ф Е и
Н
oXW х х 1
ЕОО ( оЗ х (с(о со
CQ !ГАВ CV
1
1! 1
1 Ф (Р, Св(1
I 4 Е
1(»1Х Ж
° I Ф Ж Ф I
1 Ef Е .1
Ф о
Р4 о и и
cd
K о о о
СЧ И СО
И 1 (Ж I ц!
"1 I 4.
- с л е я а о (- м м о о
СЧ
Г - Ь
° в а а л о((- -со
СМ
СГ1 " О а а а а о оw-оо
CV и- о
° a a
СЧ -- М e O Г(О
С (О СС а е ев а а сч < с, о сч о
CV и Ф . 4 O .Св
ОС* СС(ИОКИ
Х I.
О I
1 X 1 О . 1
1 о
1 Ы 1
1 ВВ 1 1
I Ж I 1 !
1-Е I
l,Г- 1
l I 1
1 I I
I СС .1.
° ° о м (((°
О С4
О Cd
U X
Cd л
Щ
Ж (((Р Ф
И х и с» о
С» о е л, рв g
Е» Рв
Ф Е
С((X. ((4
cd Ф
Е Р(u cd о е
u u о к и
Ж
m о Ф
Р Ef
С!) ъ Ц и Ф
Ж
С4
QJ Ж
Е»
Фо !
Г °
Ф "о
X x оо а ха (".
F cd
ua(»
e ccI u
m cd O
Св(ц
Ж Д в4 и р о вл
u X e
m,со ц Х а
Р Ю о х о ао
