Грохот

 

Изобретение относится к горной технике и предназначено для вибрационного грохочения и классификации по крупности различных материалов в горнодобывающих отраслях промышленности. Цель - повышение эффективности процесса грохочения за счет предотвращения налипания материала на поперечных балках (ПБ) 4 короба 5. Грохот содержит сито (С) в виде эластичных элементов 2, закрепленных в опорах 3, которые установлены на ПБ 4 короба 5. Между подрешетной поверхностью С над ПБ 4 в местах их сопряжения с опорами 3 установлены рыхлители (Р) 8. При этом Р 8 может быть выполнен в виде изогнутого в плане эластичного элемента с трубчатым поперечным сечением, насаженного с натягом на жесткие штыри, прикрепленные к опорам 3, или в виде пластины резино-кордного композита, ориентированного кордными нитями вдоль продольной оси ПБ 4. При работе грохота Р 8 колеблются в плоскости, перпендикулярной поверхности С. При выполнении С в виде эластичных элементов 2, амплитуда колебаний которых в несколько раз больше амплитуды колебаний короба 5, обеспечивается интенсивная классификация и самоочистка С. Благодаря отбрасыванию материала из зоны колебаний Р 8 уменьшается количество столкновений частиц надрешетного продукта с ПБ 4, что уменьшает их абразивный износ. 2 з.п. ф-лы, 17 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU» 1577881 А 1 (51)5 В 07 В 1 48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ПННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

» ! » „;!

) ».1 » ;

1 !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4429898/31-03 (22) 24.05.88 (46) 15.07.90.Бк»п, № 26 (7l) Институт геотехнической механики AH УССР (72) В,Н,Потураев, В,П,Надутый, А,А.Гольдин и И,В,Пелых (53) 621.928 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 424616, кл, В 07 В 1/46, 1972, Авторское свидетельство СССР № 657875, кл, В 07 В 1/46, 1974, (54) ГРОХОТ (57) Изобретение относится к горной технике и предназначено для вибрационного грохочения и классификации по крупности различных материалов в горно-добывающих отраслях пром-сти.

Цель — повыщение эффективности процесса грохочения за счет предотвращения налипания материала на поперечных балках (11Б) 4 короба 5. Гро-! хот содержит сито С) в виде эластичных злементов 2, закрепленных в

1577881

10 опорах 3 которые установлены на

ПБ 4 короба 5. Между подрешетной поверхностью С над ПБ 4 в местах их сопряжения с опорами 3 установлены рыхлители (P ) 8 ° При этом P 8 мо б, выполнен в виде изогнутого в плане эластичного элемента с трубчатым поперечным сечением, насаженного с натягом на жесткие штыри, прикреп" ( ленные к опорам 3 или в виде плас тины резинок ордного композита,, ориентированного кордными нитями 12 вдоль продольной оси ПБ 4. При работе

Изобретение относится к горной технике, в частности к вибрационным грохотам, применяемым для классификации по крупности различных материалов, и может быть использовано в горно-добывающих отраслях промышленности, 35

Цель изобретения — повышение эффективности процесса грохочения эа счет предотвращения налипания материала на балках, На фиг,l схематично показан предлагаемый грохот, продольный разрез; на фиг,2 — вид А на фиг.l; на фиг,3— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — узел

Х на фиг,3; на фиг,5 — разрез В-В на фиг.4; на фиг,6,8 и 9 — узлы сопряжения опор с поперечной балкой, примеры исполнения; на фиг,7 — разрез

Г-Г на фиг,6; на фиг.10 — разрез

Д-Д на фиг,9; на фиг,11 — грохот, вид сверху; на фиг,12 —. разрез Е-Е на фиг.11- на фиг,13 - разрез ж-ж на 40 фиг. 11; на фиг,14 — узел II на фиг.12; на фиг,15 - схема расположения неподвижных участков эластичных элементов; на фиг,!6 - разрез

И-И на фиг,15; на фиг,17 — разрез

К-К на фиг,15 °

Грохот {фиг,l) содержит сито 1 в виде эластичных элементов 2, закрепленных в опорах 3 которые установлеь

50 ны на поперечных балках 4 короба 5 грохота, вибровозбудитель 6 и упругие связи 7. В отличие от прототипа между подрешетной поверхностью сита 1 и поперечными балками 4 разме" с щены рыхлители 8, установленные с возможностью колебаний в плоскости . zoz (yoz) перпендикулярной поверхности сита 1, Рыхлители по длине грохота грохота Р 8 колеблются в плоскости, перпендикулярной поверхности С, При выполнении С в виде эластичных элементов 2, амплитуда колебаний которых в несколько раз больше амплитуды колебаний короба S обеспечивается интенсивная классификация и самоочистка„С, Благодаря отбрасыванию материала из зоны колебаний Р 8 уменьшается количество столкновений частиц надрешетного продукта с ПБ 4, что уменьшает их абразивный износ. 2 з,п, ф-лы, 17 ил, расположены с шагом, равным шагу по" перечных балок 4, а по ширине грохота могут быть расположены по всей длине балки. 4 между опорами 3, либо в узлах сопряжения опор 3 с поперечными балками 4.

Рыхлитель (фиг, 3-5) выполнен в ниде изогнутого в плане эластичного элемента 9 с трубчатым поперечным сечением, насаженным .с натягом.на жесткие .штыри 10, прикрепленные к опорам 3 в узлах сопряжения опор с поперечными балками 4, - Рыхлитель (фиг,6-8) может быть также выполнен в виде пластины 11 резинокордного композита, ориентированного кордными нитями 12 вдоль продольной оси поперечной балки, Пластина установлена на штыре 10, прикрепленном к поперечной балке 4 под опоpo(t 3, а также может быть установлена консольно (длина консоли) под опорами 3 или расположена по всей длине поперечной балки (фиг. 8).

Кроме того, рыхлитель (фиг,9 и 10) может быть выполнен в виде жесткого рычага 13, укрепленного посредством упругих связей 14, размещенных под опорой 3. Выступающие из-под опоры участки рычага могут быть футерованы износостойким покрытием !5, Рыхлиталь грохота (фиг. 11- 4) может быть также выполнен в виде струны

16, изготовленной из эластичного материала, например резины 2959 и укрепленной на соосных штырях 10, которые прикреплены к смежным опорам 3 причем ось гнезда струны, охватывающего штырь 10, расположена со смещением е относительно продольной центральной оси 0<0, струны 16, 5 15

Грохот работает следующим образам, Установленный на упругих связях 7 короб 5 грохота и закрепленные в опорах 3 эластичные элементы 2 сита под воздействием возмущающей силы вибровозбудителя 6 колеблются в продольном и поперечном направлениях.

Под воздействием поля вибрационных сил, поступающий на сито исходныч материал непрерывно перемещается вдоль сита и разделяется в отверстиях (ячейках) сита известным способом на подрешетный и надрешетный продукты, Выполнение сита в виде эластичных элементов 2, амплитуда колебаний А в несколько раз превьппает амплитуду колебаний короба (опар) А, обеспечивает интенсивную классификацию и самоочистку сита, Расположенные под ситом 1 рыхлители

8 под действием инерционной силы Р,А совершают колебания относительно поперечных балок 4 в плоскостях xoz и yoz, Попавшие на рыхлители 8 мелкие частицы подрешетного продукта .отбрасываются ими из зоны колебаний и тем самым предотвращается налипание материала на поперечные балки, Благодаря этому эластичные элементы, расположенные над поперечными балками, не имеют ограничений при вертикальных колебаниях и вместе с элементами

2, расположенными на других участках сита, обеспечивают интенсивный процесс классификации, Кроме того, благодаря отбрасыванию материала из

1 зоны колебаний рыхлителей, уменьшается количество столкновений частиц подрешетного продукта с поперечными балками, что способствует уменьшению их абразивного износа, т,е. осуществляется активная защита поперечных балок, В примерах выполнения рыхлителей в виде изогнутога в плане трубчатого элемента 9 (фиг.4 и 5), консольно закрепленной пластины 11 (фиг,6 и 7), либо жесткого стержня 13 (фиг,9 и 10) наиболее интенсивное отбрасывание частиц подрешетного продукта реа.— лизуется в зонах сопряжения опор 3 с поперечными балками 4 (фиг, 1), в

77881 которых имеется наибольшая вероятность налипания материала, При выполнении рыхлителей в виде

5„ сплошной пластины 11 (фиг.8) „рас" положенной по ширтттте короба 5, про-.изводится очистка от налипающего материала по вссй длине поперечной балки 4 за счет поперечных колебаний пластины с амплитудой f в плоскос. ти yoz, При колебании струн 16 (фиг,13) по замкнутым траекториям и 5 происходит отбрасывание частиц подрешетнаго продукта по всей

15» длине поперечттых балок 4, Таким образом, установка в предлагаемом устройстве между ситам и поперечными балками калеблющттхся рь.хпнте-. лей позволит повысить эффективность

20 грахочения за счет предатврап.ения

HBJIHIIBHHH материала HB папере-Н!! б;-.я-ках. Кроме того, отбрасывание 1,ттеаиала рыхлителями ат паперечттых балок позволит уметть!ли Гь их ттзнос за счет

25 уменьшения количества ударов мелких частиц о поверхность папере тттотт баттки, Формула изобретения

1, Грохот, вк:почающий сито из эластичных элеметттав„закреглентп.tx в опарах, установленных на поперечных битках короба, а т л и ч а ю шийся тем, чта, с целью повышения эффективности процесса грахачения за счет

35 пр едатвр ащ ения нглипания мат ериел а на балках, грохот снабжен рыхлителяпт, установлетттыжт в местах сапряжетия опор с паперечтть!мтт балками и над последними с вазможностью колебаний в плоскости, перпендикулярной поверхностии сита, 2, Грохот па п,l о т л и ч а юшийся тем, чта рыхлители выполнены в виде эластичных ттластин из резинакарднога компазита„ ориентирован-. ного кардными нитямт вдоль балок короба, 3. Грохот па и,1, а т л и ч а юшийся тем, чта рыхлители выпалgp иены в виде изо-нутых в плане эластичных элементов с трубчатым поперечным сечением, установленных с натягом на жесткие штыри, прикрепленные к .опорам, 1577881! 57783! в-в

Фиг.5! 57788 ) Г -l

1 57 /801

А-,4

1 Е

1577881

Е- Е т Фиг 13 а

Фиг.%

1577881

Ф /3 77

1 2(у

Фиг. 1Е

Составитель Б.Левчаев

Редактор Ю.Середа Техред М.Моргентал

Корректор Т.Палий

Заказ 187б Тираж "520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина. 101