Устройство для контактной приварки стержней к пластине

 

Изобретение относится к контактной электросварке, в частности к сварке стержней с прокатными профилями, и является усовершенствованием устройства по по авт.св. N 1298023. Цель изобретения - упрощение системы управления устройством в случае использования его в автоматическом режиме и сокращение времени цикла изготовления изделия. Для обеспечения поставленной цели устройство снабжено направляющими штангами, смонтированными на подвижном кронштейне параллельно продольной оси пневмоцилиндра. На направляющих штангах с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним установлен хомут, на котором жестко закреплен зацеп, взаимодействующий с клином. На каждой направляющей штанге жестко установлена упорная шайба и посажена пружина возврата между подвижным кронштейном и хомутом, взаимодействующим с упорной шайбой. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„,ЯО„„15 96: (51) 5

>т, чг

И. .; .,.:,.„ \>>, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОВИ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1298023 (21) 4091492/25-27 (22) 10.07.86 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (72) В. И. Курзин, А. М. Ситников, В. И. Молодых и В. К. Васильев (53) 621.791.762.037 (088.8) (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

ПРИВАРКИ СТЕРЖНЕЙ К ПЛАСТИНЕ (57) Изобретение относится к контактной электросварке, в частности к сварке стержней с прокатными профилями, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1298023. Цель изобретения — упрощение системы управления устройством в случае использования его в автоматическом режиме и сокращение времени цикла изготовления изделия. Для обеспечения поставленной цели устройство снабжено нап1>авляк>шими штангами, смонтированными на подвижном кронштейне параллельно продольной оси пневмоцилиндра. На направляющих штангах с возможностью возвратнопоступательного перемещения по ним установлен хомут, на котором жестко закреплен зацеп, взаимодействующий с клином. На каждой направляющей штанге жестко установлена упорная шайба и посажена пружина возврата между подвижным кронштейном и хомутом, взаимодействующим с упорной шайбой. 4 ил.

1579685

Изобретение относится к контактной электросварке, в частности к сварке стержней с прокатными профилями, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1298023.

Целью изобретения является упрощение системы управления устройством и сокращение цикла изготовления изделия за счет отвода после приварки очередного стержня токоподводящих зажимных башмаков с прямолинейной горизонтальной траектории движения стержней.

На фиг. 1, изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 с хомутом и башмаками в положении зажатия и приварки стержня; на фиг. 3 — то же, с башмаками, разжатыми и отведенными вместе с хомутом вверх; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, токоподводящих зажимных башмаков 2, роликов 3, осей 4 башмаков, осей 5 роликов, гибких шин 6, пневмоцилиндра 7 с клином 8, копира 9,.подвижного кронштейна 10, хомута 11, неподвижного кронштейна 12, гидроцилиндра 13 с фланцем 14, штанги 15, направляющей 16 упора с клеммным соединением 17, регулируемого упора 18, неподвижного электрода 19, сменных накладок 20, направляющих втулок 21, направляющих штанг 22, пружин 23, двух направляющих шайб 24, зацепа 25.

Подвижный электрод выполнен в виде двух башмаков 2. Башмаки представляют из себя двуплечие рычаги, поворачивающиеся на осях 4. Башмаки 2 имеют сменные накладки 20. В нижних плечах рычагов межllY сменными накладками 20 зажимается стержень. Токоподвод к башмакам выполнен гибкими шинами 6. В верхних плечах башмаков имеются оси 5, на которые посажены ролики 3, взаимодействующие с клином 8, навинченным на шток пневмоцилиндра 7. Концы осей 5 входят в наклонные пазы копира 9, закрепленного на клине 8.

Оси 4 вращения башмаков 2 установлены в диэлектрическом хомуте 11, который смонтирован на направляющих штангах 22.

Направляющие штанги 22 смонтированы на подвижном кронштейне 10 параллельно продольной оси пневмоцилиндра 7. Хомут 11 установлен на направляющих штангах 22 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним. На хомуте закреплен зацеп 25, взаимодействующий с клином 8 при отводе хомута с башмаками 2. На направляющих штангах 22 имеются пружины 23 возврата хомута 11 и упорные шайбы 24, ограничивающие его движение вниз. На подвижном кронштейне 10 закреплены одна сторона направляющей lбупора 18 и штанга 15.

Кронштейн 10 крепится к торцу гидроцилиндра 13 с помощью фланца 14. Правой стороной направляющая 16 упора 18 с помощью клеммного соединения 17 закрепля10

55 ется на гидроцилиндре 13 Свободный конец штока гидроцилиндра 13 закреплен в неподвижном кронштейне 12, а гильза гидроцилиндра имеет возможность перемещаться в направляющих втулках 21 неподвижного кронштейна 12. Штанга 15 входит в расточку кронштейна 12 и предотвращает вращение подвижного кронштейна 10 относительно оси гидроцилиндра 13. Регулируемый упор 18 воздействует на торец стержня и сообщает ему усилие, необходимое для осадки при сварке. Регулировка заключается в перемещении упора 18 по направляющей 16.

Этим достигается необходимый вылет для разного размера стержней.

Устройство для контактной приварки стержней к пластине работает следующим образом.

После приварки к пластине очередного стержня в штоковую полость пневмоцилиндра 7 подается сжатый воздух, шток пневмоцилиндра с закрепленными на нем клином 8 и копиром 9 перемещается вверх.

Хомут 11 неподвижен, прижат сжатыми пружинами 23 к упорным шайбам 24. Оси 5 под воздействием наклонных пазов копира 9 движутся одна навстречу другой, поворачивая башмаки 2 нижними плечами в разные стороны. Башмаки освобождают стержень. В этот момент клин 8 касается зацепа 25., и далее вместе со штоком пневмоцилиндра 7, копиром 9, клином 8 вверх перемещаются зацеп 25, хомут 11, скользя по направляющим штангам 22, башмаки 2 с зафиксированными в разведенном состоянии нижними плечами. При этом пружины 23 сжимаются дополнительно. Движение вверх прекращается после достижения поршнем и штоком пневмоцилиндра 7 крайнего верхнего положения, башмаки 2 в этом положении отведены с траектории движения стержней. В штоковую полость гидроцилиндра 13 подается давление. Гильза гидроцилиндра перемещается вправо от пластины в направляющих втулках 21 неподвижного кронштейна 12 и перемещает одновременно кронштейн 10, башмаки 2, упор 18 и другие элементы, закрепленные на кронштейне 10.

После перевода пластины с приваренным стержнем в позицию приварки следующего следующий стержень подается в место его зажатия башмаками 2, торцом к регулируемому упору 18. Движение пластины с приваренными стержнями при выполнении горизонтального ряда стержней и подаваемого в башмаки 2 стержня осуществляется по простейшим прямолинейным траекториям.

Затем в поршневую полость пневмоцилиндра 7 подается сжатый воздух. Шток пневмоцилиндра 7 вместе с клином 8, копиром 9 перемещается вниз. Вниз под действием пружин 23 перемещаются и хомут 11, 1579685

Формула изобретекия

20

Дид Д зацеп 25, башмаки 2 с разведенными нижними плечами. Хомут 11 перемещается вниз по направляющим штангам 22 до упора в шайбы 24, далее движение хомута 11 и башмаков 2 прекращается, нижние плечи башмаков в этом положении обхватывают стержень. Шток пневмоцилиндра 7, продолжая движение, раздвигает клином 8 ролики 3. Роликами 3 через оси 5 башмаки 2 поворачиваются относительно осей 4. Нижние плечи башмаков со сменными накладками 20 зажимают стержень.

В поршневую полость гидроцилиндра 13 подается давление. Гильза гидроцилиндра перемещается влево в направляющих втулках 21 кронштейна 12 и перемещает кронштейн 10 и все, что на нем закреплено: башмаки 2 с зажатым стержнем, регулируемый упор 18, касающийся торца стержня.

После прижатия упором 18 стержня к пластине и пластины к неподвижному электроду 19 включается сварочный ток — производится сварка по заданному режиму.

Цикл приварки одного стержня завершен.

При использовании устройства в механизированной (автоматизированной) установке отвод токоподводящих зажим ных башмаков после приварки очередного стержня вверх на определенное расстояние, выполняемый без дополнительных команд из системы управления и без дополнительных сигналов обратной связи, позволяет подавать сл -.дующий стержень в зажимные башмаки и переводить пластину с приваренными стержнями в позицию приварки следующего стержня горизонтального ряда по прямолинейным траекториям. Это сокращает количество команд из системы управления, количество сигналов обратной связи rio сравнению со ступенчатыми траекториями и, таким образом, позволяет упростить систему управления и уменьшить время цикла изготовления изделия.

Устройство для контактной приварки стержней к пластине по авт. св. № 1298023, отличающееся тем, что, с целью упрощения системы управления устройством и сокращения цикла изготовления изделия, оно снабжено направляющими штангами, смонтированными на подвижном кронштейне параллельно оси пневмоцилиндра, хомут установлен с возможностью ограниченного перемещения по направляющим штангам, подпружинен относительно подвижного кронштейна и снабжен зацепом, жестко смонтированным на хомуте с возможностью взаимодействия с клином.

Соста;нтсль .л. Ветрова

Редактор И. Шулла Техред Л. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ !979 Тираж 649 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра шская наб., д. 4/5

ПроизводствеHHo-Hçäàòåëüñêèé комбинат «Пагснт», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1(JI