Полимерная композиция фрикционного назначения
Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий , в частности к разработке полимерной композиции, предназначенной для изготовления накладок Б тяжелонагру™ женные муфты сцепления большегрузных автомобилей, тракторов и других транспортных средств, эксплуатирующихся в условиях повышенных температур. Изобретение позволяет улучшить состояние поверхности трения фрикционного материала из данной композиции при ротдействии высоких температур и снизить износ материала с 0,06 г до 0,042 г благодаря дополнительному использованию в рецептуре композиции чтипеипроКсмпознцин нас . %: бута- 75-28 маг.% этннрнпроиииглочячная пилендиенового каучука. имеет следующий состав, диенстирольнмй каучук с связанного стироля 3-9; лендиеновый каучук 3-9; фенолформальдегидная смола 8-1Sf- серная вулканизующая группа 2 - 5,7; барит 5-20; латунная стружка 3-17; оксид алюминия 3-10; угперодсодержащий наполнитель 2-12; агбест - остальное . 3 табл. с sfi
СООЗ СОЯЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
46) 30, 07. 92. Бюл. K- 28
21) 43292б8/05 (22) 18.11.87 (72) М.М.Бородулин, А.А .Кириллов, . И.П.Шепелева, E .В.Дегтярев и Н.А.Курапова (53) 678.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 836034, кл. C. 08 L 9/06, 1979. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ (57) Изобретение относится.к промьпаленности асбестовых технических изделий, в частности к разработке полимерной композиции, предназначенной для изготовления накладок в тяжелонагруженные муфты сцепления большегрузных автомобилей, тракторов и других трансИзобретение относится к промьппленности асбестовых технических изделий, в частности к полимерным композициям, предназначенным для изготовления накладок в т .желонагруженные муфты сцепления большегрузных автомобилей, тракторов и других транспортных средств, эксплуатирующихся в условиях повьппенных температур.
Целью изобретения является улучшение состояния поверхностй трения Ьрикционного материала из данной композиции при воэдейстнии высоких температур и снижение его износа, (51)5 С 08 L 9/06, С 08 J 5/14, С 08 К 13/04//(С 08 L 9/Об, 23:16, 61: 10) (С 08 K 13/04, 3:0-, 3;Об, 3 08, 3:22i портных средстн, эксплуятирующихся в условиях повьппенных температур. Изобретение позволяет улучшить состсяние поверхности трения фрикционного мятериала из данной компс зинни при воздействии высоких темперятур и снизить износ материала с О. 0б г до О, 042 r благодаря дополнительному исноль3(04 нию в рецептуре композиции этиленпропилендиенового каучука. Ксмпозиция имеет следуюлий состав, мя(.%: бутадиенстирольньсй кяу ук, с 25-28 мяе.% связанного стироля 3 — 9) этил .ниронилендиеновьп| каучук 3-9; и ) но; яч ня я фенолформальдегидняя смоля 8-15; серная вулканизующяя группа 2 — 5, ; барит 5-20; латунная стружкя 3-12; оксид алюминия 3-10; углераисодержащий наполнитель 2-12; асбест — осталь" ное. 3 табл.
Б предлагаемой ком яиции используются бутадиенстироньный каучук СКС" ..-30АРК игй бутядиен-с(-ма гилетирольный каучук CKHC-ЗОАРК, ионолячиые феиолформялъдегидиые смолы мяпок СФП-011Л, СФП-015В и С(ьЛ вЂ” 01-"А, нынуекяемые по
0СТ 6-05-44 1-78, и этиленпропиленлиеиовый каучук — сополимен этилена (пропиленом и дициклоиентялиеном па ТУ
38.103252-79.
Предлагаемую кс ми : :tlèiю гот(pят следующим образом.
Совмещение кяучу.(н ..ущ.е1няяют на вальцях или н резин,.; - итоне. я
1582606
Изготовление формовочных смесей произ одят обычным способом с применением астворителей.
Полученную смесь сушат, измельчают и прессуют под давлением вначале при
- комнатной температуре, а затем при повьппеяной. После формования.изделия подвергаются дополнительной термооб работке по известной технологии, 10
Рецепты. известной, контрольных и предлагаемой композиций приведены э табл.
Оценка качества поверхности трения накладок дана в табл. 2, 15
В качестве металлического контр" тела в узле сцепления ЯМЗ-236 используется чугун марки СЧ 20 по ГОСТ
1412-85 .
Состояние поверхности трения метал 20 лических деталей после 500 циклов включений на инерционном стенде в контакте с Предлагаемой композицией оценивается 4-5 баллов, в то время как
:с известной композицией па авт.св ° 25
Р 836034 = 6-8 баллов, Результаты фрикционно-износных и физико-механических испытаний извест,ной, контрольной и предлагаемой ком- 30 позиций представлены в табл. 3.
Фрикционяо -износные показатели определяют на машине трения И-47 ito методике ГОСТ 10851-!3.
Условия испытаний на лабораторной .35 машине трения И-47.
Испытания проводятcR на кольцевых образцах размером; 0„=28 мм, D „=20 мм, толщина образца не.более 15 мм.
Номинальное давление 1.5 кгс/см . 40
Частота вращения образца в пределах 100-5000 o6/мин со ступеяямя:
100,200,500,700,1000,2000,3000„4000, 5000 об/мин.
Время испытаний образца на каждой ступени 15 мин..
Как следует из полученных данных, предлагаемая композиция обеспечивает нри повьппенных температурах лучшее состояние поверхности трения, меньший износ и повьппает устойчивость материала к механическим нагрузкам.
Формула изобретения
3-9
2 — 12
Остальное
Полимерная композиция фрикционного назначения, включающая бутадиенстирольный каучук с 25-28 мас.% связанного.стирола, новолачную фенолформальдегидяую смолу, серную вулканиэующую группу, барит, латунную стружку, оксид алюминия, углеродсодержащий наполнитель и асбест, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения rос-ояния поверхности трения фрикционного материала из данной композиции при воздействии высоких температур и снижения его иэпоса, композиция дополнительно содержит зтиленпропилендиеновый каучук при следующем соотношении компопентов, мас .%:
Зтиленпропилендие новый каучук 3 — 9
Бутадиенстирольный каучук с 25-28 мас.% связанного стирола
Новолачная фенолфор мальдегидная смола 8-15
Серная вулканиэующая группа 2-5,3
Варит 5-20
Латунная стружка 3-12
Ок сид алюминия 3-10
Углеродсодержащий наполнитель
Асбест
1582606
Таодйеа1
Ия гр
Поеляегьемяя композиция
5 ь 7
З,О
4,0
9,6
2i1
12 с
3,0
3,0
12 8,0 8,0 8,0
9,0
6,0!
2,0
2,5!
20 120 -%20
24 25 25!
5,0
1,5
l 2,0
8,0
3,0
12,6
2 ° Ь
0,3
03 03 03
0,3
0,2
О,!
2,5
5,0
2,0
Q,0
1,0
20,0
2,5 2,5
5,0 5 ° 0
2,0
9,0
7,0
5,0
S,0
8,5
3 ° О !2, 0 ! 0. 0 6,0 б,о
3,0
5,0
8,5
S0 50 50
8S 85 85
12,0
6,0
3,0
6,0
6,0
6,0
6,0
2,0
37,0
53,5
46;2
42,8
42,8
41,0
1,0
5,0
43,0
40,6
47,5
Мел
Та блица 2
Оценка поверхности накладок по ГОСТ 1786-80 после 500 циклов включений
Качество поверхности накладок, балл
Примечание
Композиция
Два кольцевых надира шириной 1, 0 и 1,3 мм и глубино" 0 5 мм, Известная по
ctBT ° C8å
112 836034
Контрольная
2 4
Поверхность гладкая
Поверхность гладкая
Поверхность гладкая
Поверхность
Гладкая
Предлагаемая 5 накладок ровная, накладок ровнаЯ, накладок ровная, наклад )K ровная, Зтииеилролилеидиеяоеьа! каучук
С7!ЗПТ" 40
СХЗПТ-50
Бутадиеястирольяый каучук
CKC-30APK В
Бутадиея-Ы-метилстирольяый каучук
С!О!С- 3ОАР К
Пис-бутадиеяоаый хаучук 4
Новолачиал феиолформальдегидяая смола
Сфп-О!!Л 1О,О
Сера г, 4 2-МеркалтоЬеязтиазол 0,3
Тетраметялтяурамдисульфип
Oases яияка 2, О
Барит 8,3
Латуяяея струила В,О
Оксид алхыияия 5, 0
Техяичесхий углерод П-803
Графит скрытохристаллический 5,0
Измельчеяяый угольяый кокс
Асбест
Полиизобутилея
На поверхности накладок мелкяя сетка трещин. Количество трещин на 1 см 4, глубина грещин 0,5мм
Одна кольцевая ризкя шириной
0,3 мм. Поверхностные трещины, количество трещип на 1 см 5, глубина трещин 014 мм
На поверхности 11яклядки мелкая сетка трещин, количество трещин на 1 см 3, глубина трещины 0,4 мм
На поверхности на11ладок мелкая сетка трещин, количество трещин на 1 см 3, глубина трещин 0,4"мм
138 260б
1 сч
8 с с сч сс> сЧ ф е а, р} ч» v» о о м с сч сс о о с"4 о м
Ф е ф ч» Е» сч с. сч
С 4 ф Ч
o ev о r» в
iо ф оО о О cv сч ф
С и ..— сс
OO с.! О
О О сч с1 сч о
И 1 пг, О сс1 т-,С с м1
В е с с1 сч о о ч» с 4! / сс ,6 с1 О
Ч („ Ь ссай с о сч a Q сч y>gдо О С3 О сс ф а ф о! Р x . о lg о ф о О Ф 4 et У1 1 О 1 о! 1 35 ф ссъ см С О Ol A ф с о 10 сЛ о - р Ф ев СЬ. с с Х сс! U М ». г Л Ы 1» ю с е Ж 1Я 1-. о О1 М0 Г A М 1 сс х5 ь са О 61 Р о3 1=: а, 
