Смеситель

 

Изобретение относится к перемешиванию вязких, жидких и порошкообразных материалов. Цель изобретения - повышение качества смешивания. Смеситель состоит из двух ступеней, каждая из которых выполнена в виде Z-образной мешалки (М) и шнека (Ш) 2, заключнных в корпус (К) 3 с выходным патрубком (П) 4. Ступени соединены между собой камерой дегазации (КД) 5. Внутри П 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлена дроссельная решетка, выполненная в виде перфорированного стакана (ПС) 9 с герметизирующим кольцевым выступам (В) 11. Жидкие и порошкообразные материалы перемешиваются М 1, а затем нагнетаются Ш 2 через ПС 9 в КД 5, из которой отсасываются газы из смеси материалов, поступающие через отверстия в К 3. Затем под вакуумом осуществляется окончательное домешивание материалов М и готовая дегазированная смесь нагнетается Ш 2 к потребителю, при этом оптимальное давление нагнетаемого материала в КД 5 автоматически поддерживается путем возвратно-поступательного перемещения ПС 9 в П 4 за счет сигнала, поступающего от датчика давления 16. В зависимости от технологии работы смесителя при его остановке давление в Ш 2 падает до нуля и ПС 9 В 11 упирается в П 4 и герметизирует КД 5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

jg1)g В 01 F 7/08, 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ à 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4062543/23-26 . (22) 28.04.86 (46) 15.08.90. Бюл. М 30 (72) В.В. Скрипица (53) 66.063(088.8) (56) Патент США 1г 3811659, кл. В 01 И 35/28, 1974. (54) СМЕСИТЕЛЬ

1 (57) Изобретение относится к перемешиванию вязких, жидких и порошкообразных материалов. Цель изобретения - повышение качества смешивания.

Смеситель состоит из двух ступеней, каждая из которых выполнена в виде

Z-образной мешалки (И) и шнека (Ш) 2, заключенных в корпус (К) 3 с выходным патрубком (П) 4. Ступени соединены между собой камерой дегазации (КД) 5.

Внутри П 4 с возможностью возвратнопоступательного перемещения установлена дроссельная решетка, выполненная

А-A

„.SU 1584988 А 1

2 в виде перфорированного стакана (ПС)

9 с герметизирующим кольцевым выступам (В) 11. Жидкие и порошкообразные материалы перемешиваютгя И 1, а затем нагнетаются Ш 2 через ПС 9 в КД 5, иэ которой отсасываются газы из смеси материалов, поступающие через отверстия в К 3. Затем под вакуумом осуществляется окончательное домешивание материалов Н и готовая дегазированная смесь нагнетается Ш 2 к потребителю. При этом оптимальное давление нагнетаемого материала в КД 5 автоматически поддерживается путем возвратно-поступательного перемещения ПС 9 в П 4 за счет сигнала, поступающего от датчика давления 16. В зависимости от технологии работы смесителя при его остановке давление в

Ы 2 падает до нуля и ПС 9 В 11 упи- С рается в П 4 и герметизирует КД 5, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

I.1584988

Изобретение относится к перемешиванию вязких, жидких и порошкообраэных материалов и может быть использорано в различных отраслях промышлен5

Ности. !

Цель изобретения - повышение качества смешивания.

На фиг. 1 изображен смеситель, продольный разрез; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Смеситель состоит из двух ступеней, каждая из которых выполнена в виде

3-образной мешалки 1 и шнека 2, аключенных в корпус 3 с выходным 15, атрубком 4. Ступени соединены между обой камерой 5 дегазации, которая снабжена съемной крышкой 6 с гидроцилиндром 7. Шток последнего защищен деформирующей втулкой 8 иэ мягкой резины. Внутри выходного патрубка 4 возможностью возвратно-поступательйого перемещения установлена дроссельная решетка, выполненная в виде перфорированного стакана 9 с закрытым торцом 10. Последний соединен со штоком гидроцилиндра 7 и снабжен герметиЭирующим кольцевым выступом 11, взаимодействующим с торцом патрубка.

Гидроцилиндр 7 заключен в крышку 6 на двух штангах 12 и закреплен соосно корпусу 3. Гидроцилиндр 7 снабжен уплотнительной манжетой 13 из резины, закрепленной с помощью упорной втулКи 14 и гайки 15. В корпусе установлен датчик 16 давления, управляющий йоложением перфорированного стакана

9 в выходном патрубке 4.

Смеситель работает следующим об. разом.

Жидкие и порошкообразные материалы подаются по стрелке а перемешиваются Z-образными мешалками 1, а затем нагйетаются шнеком 2 через перфорированный стакан 9 в камеру 5 дее- 45 газации и дополнительно перемешиваются за счет обратного потока в витках шнека 2. Из камеры по стрелке отсасываются газы из смеси материалов, поступающие через отверстия в стакане 9. Затем под вакуумом осуществляется окончательное домешивание материалов Z-образными мешалками 1 и ro1 товая дегазированная смес ь нагнетается шнеком 2 к потребителю по стрелке c„

В зависимости от вязкости пастообраэного материала в шнеке 2 устанавливается оптимальное давление нагнетания этого материала в камеру 5 дегазации, которое автоматически поддерживается путем возвратно-поступательного перемещения стакана 9 в патрубке 4 за счет сигнала, поступающего от датчика 16.давления.

При технологической остановке смесителя давление в шнеке 2 падает до нуля и стакан 9 своим герметизирующим кольцевым выступом 11 упирается в патрубок 4 и герметизирует камеру дегаэации, т.е. препятствует попаданию воздуха в дегазированную смесь.

Предлагаемый смеситель позволяет повысить качество готовой .смеси при использовании его для композиций различнои вязкости

Формула изобретения

1. Смеситель, содержащий корпус с выходным патрубком, шнек, расположенный внутри корпуса, и дроссельную решетку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смешивания, дроссельная решетка выполнена в виде перфорированного стакана с закрытым торцом и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри выходного патрубка.

2. Смеситель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, перфорированный стакан со стороны закрытого торца снабжен герметизирующим кольцевым выступом, взаимодействующим с торцом патрубка.

1584988

Составитель Ю.Жуков

Техред Л.Олийнык

Корректор М.Кучерявая

Редактор И. Касарда

Заказ 2287 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С СР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул. Гагарина, 101