Способ получения покрытия на разовых литейных формах

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для поверхностной сушки разовых литейных форм, изготовленных преимущественно из песчано-глинистых, песчано-смоляных и жидкостекольных смесей, и отверждения нанесенных на них водных противопригарных покрытий. Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет устранения его растрескивания, вспучивания и отслаивания в процессе сушки. Вначале производят поверхностную сушку форм инфракрасным излучением мощностью 95 - 100 кВт/м 2 в течение 120 - 140 с. Затем на форму наносят водный состав противопригарного покрытия, который подсушивают инфракрасным излучением мощностью 45-50 кВт/м 2 в течение 50-80 с, а затем окончательно отверждают тем же излучением мощностью 95-100 кВт/м 2 в течение 40-70 с. Способ интенсифицирует процесс отверждения и позволяет получить качественный слой покрытия при небольшой продолжительности всего процесса сушки. Отливки, полученные в формах с покрытием, не имеют брака по пригару, ужиминам, засорам и газовым раковинам. 5 табл.

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1585053 (51)5 В 22 С 3/00, 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДAPC ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4433813/23-02 (22) 31. 05.88 (46) 15.08.90. Бкл. М 30 (72) Л.А. Хуртов, М. М.Антонов, Т,И.Печенникова, Ю.П.Скобелина, Л.В.!Орина и Ю.К.Красильников (53) 621.744.079 (088.8) (56) Патент ГДР Ф 150855, кл. В 22 С 9/12, 1981.

Авторское свидетельство СССР и 718213, кл. В 22 С 3/00, 1978.

Патент Великобритании 9 1475069, кл. В 22 С 9/00, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА

РАЗОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для поверхностной сушки разовых литейных форм, изготовленных преимущественно из песчано-глинистых, песчано-смоляных и жидкостекольных смесей, и отверждения нанесенных на

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для поверхностной сушки разовых литейных форм, изготовленных преимущественно из песчано-глинистых, песчано-смоляных и жидкостекольных смесей, и отверждения нанесенных на них противопригарных покрытий.

Цель изобретения — повышение качества покрытия за счет устранения его растрескивания, вспучивания, и отслаивания в процессе сушки.

Способ осуществляют следующим образом.

2 них водных противопригарных покрытий.

Цель изобретения — повышение качества покрытия за счет устранения его растрескивания, вспучивания и отслаивания в процессе сушки. Вначале производят поверхностную сушку форм инфракрасным излучением мощностью 95-100 кВт/м в течение 120-140 с. Затем на форму наносят водный состав противопригарного покрытия, который подсушивают инфракрасным излучением мощностью

45-50 кВт/м2 в течение 50-80 с, а затем окончательно отверждают тем же излучением мощностью 95-100 кВт/м в течение 40-70 с. Способ интенсифицирует процесс отверждения и позволяет получить качественный слой покрытия при небольшой продолжительности всего процесса сушки, Отливки, полученные в формах с покрытием, не имеют брака по пригару, ужиминам, засорам и газовым раковинам. 5 табл.

Форму, изготовленную из составов смесей, приводимых в табл.1, подают под панели с кварцевыми галогенными лампами, которые являются источником коротковолнового инфракрасного излучения. В течение 120-240 с форму под,вергают обработке потоком инфракрасного излучения мощностью 95—

100 кВт/м . Затем на горячую форму наносят один из водных составов противопригарного покрытия, представленных в табл.2.

Окрашенную форму вновь подают под панели с инфракрасными излучателями

1585053 и производят отверждение состава в, две ступени: сначала в течение 50— 80 с мощностью 45-50 кВт/м, затем мощность излучения увеличивают до

95-100 кВт/м и форму с покрытием

5 обрабатывают в течение 40 — 70 с. Изменение мощности облучения производят регулированием напряжения, подводимоrо к лампам, с помощью автотрансформатора.

B табл,3 — 5 приведены примеры полу чения покрытия предлагаемым способом на песчано-глинистой смеси, окрашенной составом 1 (табл.3). на песчаносмоляной смеси, окрашенной составом

2 (табл,4), и жицкостекольной смеси, ( окрашенной составом 3 (табл.5) . Там

1 же приведены данные о качестве полу-! чаемого покрытия и качестве изготовленных отливок.

Обработка формы инфракрасным излучением перед нанесением состава противопригарного покрытия позволяет подсушить поверхностный слой формы, 25 пр ед отвратить отсыр евание внутр ен них слоев получаемого покрытия и отслоения его от формы. Кроме того, нанесение состава на горячую поверхность ускоряет отверждение как внутренних его слоев, так и всего покрытия в целом и при последующей сушке способствует повышению его качества, устраняя растрескивание.

Обработка нанесенного на горячую поверхность формы слоя покрытия инфра-35 красным излучением на первой ступени при относительно невысокой мощности излучения (45-50 кВт/м в течение 5080 с) создает в слое градиент температур, снижающийся от поверхности

40 формы наружу, что предотвращает обра. зование наружной корочки на поверхности покрытия и обеспечивает беспрепятственное испарение растворителя из внутренних его слоев.

Окончательная обработка покрытия инфракрасным излучением HG второй ступени при мощности 95-100 кВт/м в течение 40-70 с интенсифицирует процесс отверждения и позволяет получить в конечном результате качественный слой покрытия при небольшой продолжительности всего процесса сушки.

Отливки, изготовленные н формах с предлагаемым покрытием, не имеют брака по пригару, ужиминам и газовым раковинам.

Глубина просушенного слоя в 815 мм обеспечивает высокую прочность поверхностного слоя формы, которая хорошо противостоит напряжениям, возникающим при заливке, не размывается струей расплавленного металла. Обезвоженный поверхностный слой снижает газоныделение формы в металле и пред— охраняет отливку от возникновения в ней газовых раковин и ситовидной пористости.

Фор мула и э обретения

Способ получения покрытия на разовых литейных формах, изготовленных преимущественно иэ песчано-глинистых, песчано-смоляных и жидкостекольных смесей, включающий нанесение состава противопригарного покрытия на форму и отверждение его инфракрасным облучением,отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет устранения его растрескивания, вспучивания и отслаивания в процессе сушки, перед нанесением противопригарного покрытия осуществляют предварительную обработку формы облучением ее инфракрасным излучением мощностью 95-100 кВт/м в течение

120-140 с, а затем производят, отверждение самого покрытия в две ступени: первоначально инфракрасным облучением мощностью 45-50 кБт/м2 в течение 50—

80 с, а затем увеличивают мощность до 95-100 кВт/м и облучают форму с покрытием в течение 40-70 с.

1585053

Таблица1

Содержание ингредиентов, мас ° %

Ингредиенты смеси

Песчано- Жидкосмоляная стекольПесчано-! глинистая смесь ! ная смесь смесь

3,0

4,0

1,0

0,1

2,2

1,2

96,6

4,0

92,0.

3,0

92,9

Таблица2

Ингредиенты покрытия Содержание ингредиентов, мас.7 г 3

3,0

7,0

5,0

85,0

30,5

58, 7

95,0

5,0

10,8

ГаблииаЗ

8палность формы> Качество Качестяо

I ело>l tl01 OT>lkrrrr>t

Рл убнна отвераЛеннпг

Прочности формы нл скати>, ИГ)л

ttprn»,tр»тr>r>,нля обрлГоткл фирмы

DTIl рял ниг пг>рнтия

rtr1tm е нре r>r полу> lIIrtr игкрнтнп, 1 с

)Гл r II h туипиь ст рытия

Япенн, >i>It>>terr>, с оГлу >>— без покрытия отпервс ипкрнтнен наПренп, Иопиостн В;>снп, Hrttltlorr> с нблу >е- с облу >еIt>Ill нн я, к 8 т / и > и П т / м сл оя формы. мм чальиая ленного иня, >Н>/м> слоя

120 95

150 97,5

240 > О ) 240 О, 080

270 r), 090

7Г>0 О, 110

47,5

4,0 1,5

4,0 0,8

4,0 0,1

97,5 !

Г)0

13

17

О, 08 5

О, 095

0,115

Отлрпки ие If÷r>rò яр иг 1 f à, уч Il ч II II, засорл н t а tool>r раковин

Покр> гие ровное, плотное

Бентонит

Жидкое стекло

Натрий фосфорнокислый двузамещенный

Карбамидно-фурановая смола БС-40

Фосфорная кислота

Кварцевый песок

Оборотная смесь

Вода

Бентонит

Жидкое стекло (плотность 1,48 г/см, И=2,9)

Тринатрийфосфат

Цирконовый концентрат

Графит серебристый

ГЛ-1

Тальк молотый

ТМК-28

Лигносульфонаты тех нич ес кие

Вода техническая до плотности состава, г/см

1, 3 5-1, 42 1, 27-1, 35 1, 8 0-1,8 2

1585053

Тягиииял

Ирелвярнтеиьивя с))рпботхв форин

Пилаичг тl, ф >им<,, 2

Отвярмлеине покрытия

Ирочнпгть фпр><м ип гмятиг., ИИл

Общее яргмл

КлчегTno отлинок! Сз )>finn!

11 ступень получения

Время, 1 без пик рьлия ивчяльптлгрм—

n1нн гo глол г ипкрмтием

Премя с

Илкиве

pl I Tn !i г

1(, !

5 120 95

150 97, 5

50 45

70 47,5

70 95

50 97,5

1, 2 О, t8

1,2 (, IS

240 О, 70 ? 7O 0,80

1,20

1>30

l1oYf1htT1iP Отлил> и ilc HMP»T

80 50

240 100

40 100

1, 70

360 t, 10

0,10!

Тзблнnn5

l релпяритгльнв

Прлботкп форм

I(.! ircI no < иил >к

Отпгрмлгnnr flonpnITIIO

В л I (tr> Int локpll! OA

Вллмичстл ф(l»nl, 7.

IIp >ч t>p>n.! нп гамп< nс > t111n

I л уб инп от! (.T)игиь

11 ступень

I I (р а пгnn и t

Ипщност

o6 п )г (( р емя, ч(I!!In nt з пгк- с пчкрмi1n ч лл i.— отнсраПЕНН >ТО (л >п

Прпмл, )to!nip 1 Ti Пргмл, Игмио(т с гблуче- г гплученоv р>. Inn гл(л

1bOplnl, рм гия тигм иля

Или> кбт/н иип, кП

4 >

0,9

8,0 1,7

7

0,22

O, Il

Ичкрмтиг Отинпки не имен>т

47,5

1> О

018

1,0

I 110

)5,0

3(>0

1,7

1,7

0,20

0i17

1,2

1,5 р< Й

Составитель В.Решетов

Редактор МеЦиткина Техред П.Сердюкова Корректор T,Èàëåö

Закаэ 2290 Т.ираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям лри ГКНТ СГ(.Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужг(3Род, Ул. Гагарин», l()1

)(о<кипеть

Обл )nl оиия, кбтlм

120 95

150 97, 5

240 100

Honniorть

Onll) <г— ния, кПт/и

Племя> Ипмиост<, с o()n уч eI In>i, кбт/и

70 95

50 97, >

40 100

Обм< I яр гик игл у Рл>близ б!— пераJIf nnoã гл ил

Фирин, мм

Кл«естпо (о<ел иокр>.и ия рояиое, приглря, уанмии, IInoTнгс, ззсvpà и гnзоямх

finç иузм- рякчпин р и

poI1noL > иригзрл, )olllt<(!fit плотное, звс<>роя п глз(лих бе! и) in- рзкопиn