Способ смесеприготовления при изготовлении тонкостенных отливок в песчано-глинистых формах

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения отливок из марганцовистых сталей. Цель изобретения - повышение стабильности свойств смеси и качества отливок. Освежение оборотной песчано-глинистой смеси осуществляется термообработанным при 400...900°С наполнителем с периодом, равным N<SB POS="POST">I</SB>=[2,2+0,02(T<SB POS="POST">I</SB>-1420)M<SB POS="POST">I</SB>], где N<SB POS="POST">I</SB> - число оборотов смеси

T<SB POS="POST">I</SB> - начальная температура металла при заливке, °С

M<SB POS="POST">I</SB> - масса отливки, кг

и в количестве, равном A<SB POS="POST">I</SB>=0,666(90-N<SB POS="POST">I</SB>, где N<SB POS="POST">I</SB> - количество (масса) освежения, кг. Реализация изобретения дополнительно позволяет экономить сырьевые и шихтовые материалы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 22 С 9 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д STOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕКНЬ!Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4373447/23-02 (22) 08. 01. 88 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) Ю. И. Беляков, В. М. Корчагин, В. И. Глазунов, Ю. В. Каменский, Г. А. Стезеринский и В. В. Трещалин (53) 621.742.55 (088.8) (56) Скорняков В. Н., Шпектор А. А. Оборудование и технология для регенерации песков из отработанных смесей литейных цехов крупносерийного и массового производства. — М.: НИИМАШ, 984, с. 37.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу замкнутого производства отливок, преимущественно отливок из марганцовистых сталей, например приставок скребковых конвейеров, в песчано-глинистых формах.

Цель изобретения — повышение стабильности свойств смеси и качества отливок.

Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем приготовление песчаноглинистой смеси путем перемешивания оборотного наполнителя со связующим и добавками, освежение оборотной смеси термообработанным при 400...900 С наполнителем, содержащим шамотизирова нный бентонит, освежение термообработанным наполнителем осуществляют периодически с периодом, равным и, =-(2,2+0,02(T,— 1420)т,), где и, — число оборотов смеси;

T, - начальная температура металла при заливке, С;

ÄÄSUÄÄ 1537353 А1

2 (54) СПОСОБ СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТОНКОСТЕННЫХ

ОТЛИВОК В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ

ФОРМАХ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения отливок из марганцовистых сталей.

Цель изобретения — повышение стабильности свойств смеси и качества отливок.

Освежение оборотной песчано-глинистой смеси осуществляется термообработанным при

400...900 С наполнителем с периодом, равным и,=f 2,2+0,02(T,— 1420)иг,, где n, — число оборотов смеси; T, — начальная температура металла при заливке, С; rn, масса отливки, кг; и в количестве, равном

N,=0,666Х(90 — и,), где N, — количество (масса) освежения, кг. Реализация изобретения дополнительно позволяет экономить сырьевые и шихтовые материалы.

ni, — масса отливки, кг, и в количестве, равном

N, = — 0,666(90 — и,), где Л, — количество (масса) освежения, кг.

Пример 1. Осуществляют способ при изготовлении отливки массой 5 кг. Приготавливают в смешивающих бегунах модели 15104 формовочную смесь состава, % по массе: горелая оборотная смесь 93; песок кварцевый 5; глина бентонитовая 1; сульфитно-дрожжевая бражка 1; вода до влажности 3,5 (прочность на сжатие

0,065...0,75 МПа), из этой смеси методом ударного прессования на 4-позиционной установке модели ОЛП 446 в опоках 650Х

Х550 мм изготавливают формы для отливок приставок рештака СП202 по восьмиместной модельной оснастке ЛПО19, имеющей отношение высоты моделей или ее частей к расстоянию между моделями или ее частями свыше 3:1, формы заливают с начальной температурой заливки стали

1537353

Формула изобретения и,== (2,2+0,02 (T,— 1420) гп,|, Составитель О. Белков

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ !29 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035„Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI

110Г13Л 1460 С и выбивают после застывания стали, из выбитой смеси извлекают готовые отливки, а смесь направляют в смешивающие бегуны. Этот цикл повторяют и, раз, n,=2,2+0,02(1460 — 1420) X5=! 5.

После n,=15 оборотов смеси в разовом порядке удаляют N, ðóöùîâ гд(зблой смеси от всей массы смеси, участвующей в обороте, при этом А,= 0;666 (бо — 5) — 49,95 (принимают 50Я).

Заменяют удаленную горелую смесь термически обработанной при 400...900 С горелой смесью, а затем в течение последующих п оборотов смеси отливки изготавливают только из смеси, находящейся в обороте. При этом термическая обработка горелой смеси при 400...900 С производится в термической печи.

Пример 2. Осуществляют способ при изготовлении отливки массой 10 кг. Приготав ливают в смешнвающих бегунах модели

15104 формовочную смесь состава, Я, по массе; горелая оборотная смесь 91,8; пе сок кварцевый 5; глина бентонитовая 1,2; омыленный талловый пек 2; вода до влаж,ности 4 (прочность на сжатие 0,06... ...0,07 МПа). Из этой смеси методом ударного прессования на 4-позиционной установке модели ОЛП 446 в опоках 650><550 мм изготавливают отливки приставок рештаков

СП301 по четырехместной оснастке ЛПО39, имеющей отношение высоты моделей или ее частей к расстоянию между моделями или

1е частями свыше 2:1, формы заливают с начальной температурой стали заливки

Il 10Г13Л 430 С и выбивают после зас)ывания стали, из выбитой смеси извлекают готовые отливки, а смесь направляют в смешивающие ="гуны. Этот цикл

Повторяют п, раз, где и/ 2,2+0,02(1430— — 1420) Q 10=24.

После ni=24 оборотов смеси в разовом порядке удаляют Ni процентов горелой смеси от всей массы, участвующей в обороте, при этом Ni=0,666 (90-24) =43,95 (принимают 44Я) .

44о горелой смеси заменяют на термически обработа иную при 400...900 С горелую смесь, а затем в течение последующих 24 оборотов смеси отливки изготовляют только из смеси, находящейся в обороте.

Предлагаемый способ позволяет сократить брак отливок из марганцовистых сталей в 1,3-1,5 раза, сэкономить металл и кварцевый песок до 5...10Я, повысить межремонтную длительность эксплуатации

15 оборудования.

Способ смесеприготовления при изготов20 ленни тонкостенных отливок в песчано-глинистых формах, включающий приготовление песчано-глинистой смеси путем перемешивания оборотного наполнителя со связующим и добавками и освежение упомянутой смеси термообработанным при 400...

900 С наполнителем, содержащим шамотизированный бентонит, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности свойств смеси и к.ачества отливок, освежение термообработанным наполнителем осуществляют периодически с периодом, равным где и, — число оборотов смеси;

Т, — начальная температура металла при заливке, С; ш, — масса отливки, кг; и в количестве, равном

N,= 0,666 (90 — n,), где N, — количество (масса) освежения, кг.