Отрезное устройство

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для отрезки и прорезки пазов. Цель изобретения - повышение точности путем ликвидации торцовых и крутильных колебаний инструмента. На корпусе 4 в зоне врезания и выхода фрезы 6 закреплены два демпфирующих направляющих узла, которые содержат державку 8 и свободно расположенные на осях 9 демпфирующие элементы 10, контактирующие с торцовой поверхностью фрезы 6. На салазках, симметрично им, в кронштейнах 14 закреплены демпфирующие прижимные узлы, содержащие державку 15 и свободно расположенные на осях 16 демпфирующие элементы 17, контактирующие с торцовой поверхностью фрезы 6. Державки 15 при помощи упругих элементов 21 подпружинены относительно кронштейнов 14. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 7 Ai щ) 5 В 23 D 45/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССОР (21) 4329311l31-08 (22) 17.11.87 (46) 15.08.90, Бюл. 1(30 (71) Киевский политехнический,институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) И.Г. Федоренко и С.В. Чикин (53) 621.924.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1502235, кл. В 23 D 45/02, 10.11.87. (54) ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для отрезки и прорезки пазов. Цель изобретения - повышение точности путем ликвидации торцовых и крутильных

2 колебаний инструмента. На корпусе в зоне врезания и выхода фрезы 6 закреплены два демпфирующих направляющих узла, которые содержат державку

8 и свободно расположенные на осях 9 демпфирующие элементы 1О, контактирующие с торцовой поверхностью фрезы 6.

На салазках, симметрично им в крон1 штейнах 14 закреплены демпфирующие прижимные узлы, содержащие державку

15 и свободно расположенные на осях

16 демпфирующие элементы 17, контактирующие с торцовой поверхностью фрезы 6. Державки 15 при помощи упругих элементов 21 подпружинены относительно кронштейнов 14. 3 ил.

1585097

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для отрезки и прорезки пазов в деталях фрезами или круглыми пилами на станках токарной группы и отрезных станках.

Целью изобретения является повышение точности отрезки. путем ликвидации торцовых и крутильных колебаний инструмента.

На фиг. 1 изображено отрезное устройство, вид сверху; на фиг. 2разрез А-й на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-b на фиг. 2. 15

Отрезное устройство содержит салазки ll (фиг. 1), установленные на направляющие 2 станины 3 станка, корпус 4, за.крепленный на салазках (J, в котором размещены шпиндель 5 с отрезной фрезой 6 и привод фрезы

1 (не показан) . На корпусе в зонах вреэания и выхода фрезы из детали 7 ( закреплены два демпфирующих направляющих узла, каждый из которых содер- 25 жит державку 8 с осью 9, на которой свободно расположены демпфирующие элементы !0, контактирующие с торцовой поверхностью фреэы 6, прижимные шайбы 11 (фиг. 2 и 3), упругий О элемент 12 и прижимную гайку 13.

Симметрично им в кронштейнах 14 (фиг. 1), закрепленных на салазках

1, установлены демпфирующие прижимные узлы, каждый из котоРых содержит дер- 35 жавку 15 с осью 16, на которой свободно расположены демпфирующие элементы

17, контактирующие с торцовой поверхностью фрезы 6, прижимные шайбы 18 (Фиг ° 3), упругий элемент 19 и прижим-40 ную гайку 20, Державки 15 выполнены подвижными в направлении, перпендикулярном плоскости вращения фрез, относительно кронштейнов 14 и подпружинены упругими элементами 21. 45

Отрезное устройство работает следующим образом, При перемещении салазок 1 отрезного устройства с вращающейся фрезой

6 происходит отрезка детали 7, в процессе которой возникают колебания фрезы, вызванные врезанием режущих зубьев в деталь, торцовым Ьиением фрезы и т.д., при этом контактирующие с торцовой поверхностью фрезы 6 демпфирующие элементы 10 и 17 вращают. ся. На перифериях демпфирующих элементов в местах их контакта с фрезой, а также на их торцовых поверхногтях возникают силы трения, которые способствуют гашению колебаний фреэы. Так как демпфирующие элементы имеют неодинаковую частоту вращения, вследствие различных мест контакта их с торцовой поверхностью фрезы, то происходит гашение колебаний с различными частотами. Величины сил трения между демпфирующими элементами можно устанавливать посредством прижимных гаек

13 и 20. Величины сил трения и необходимые частоты вращения демпфирующих элементов, а также их количество, устанавливаются после частотного анализа колебаний фреэы, с определенными параметрами, при отрезке конкретных деталей.

При отрезке, вследствие неоднородности обрабатываемого материала, одностороннего износа зубьев фрез, ненадежного крепления фрез, могут возникнуть торцовые и крутильные колебания фрез. Для предотвращения этих колебаний фрез и обеспечения постоянства положения фрезы при отрезке она с одной стороны контактирует с демпфирующими элементами 10, не имеющими возможность перемещения в. направлении, параллельном оси вращения фрезы, и с другой стороны подпружинена при помощи упругих элементов 21 демпфирующими элементами 17. Установка симметрично расположенных демпфирующих узлов в зонах врезания и выхода фрезы из детали позволяет надежно фиксировать положение фрезы при отрезке независимо от .надежности крепления ее на шпинделе.

Для обеспечения надежного направ ления диска фрезы возможно в конструкции крепления ее к шпинделю предусмотреть только передачу крутящего момента. Роль опорных и,направляющих фланцев в данном случае будут выполнять демпфирующие элементы 10 и 17.

Устройство позволяет- увеличить срок служЬы режущего инструмента в

1,1-1,5 раза вследствие его безвибрационной работы, повысить в 1,52 раза точность отрезки и уменьшить на 1 0-25/ ширину реза при отрезке вследствие применения направления режущего диска фрезы.

Формула изобретения

Отрезное устройство, содержащее размещенные на направляющих станины . салазки, несущие корпус с установленным в нем шпинделем инструмента с его приводом и демпфирующий узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности отрезка путем ликвидации торцовых и крутильных колебаний инструмента, демпфирующий узел выполнен в виде державок

585097 6 с набором дисков, установленных посредством пружины на оси, при этом оси державок размещены перпендикулярно шпинделю, одна из державок размещена на корпусе, а другая установле- на оппозитно первой и размещена на салазках посредством введенных в устройство упругих элементов.

1585097

Составитель Н. Финн

Техред Ч.Ходанич! редактор М. Бандура

Корректор L . Иекмар

Заказ 2292 Тираж 628 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Отрезное устройство Отрезное устройство Отрезное устройство Отрезное устройство 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металообработке и может быть использовано для отрезки и прорезки пазов в деталях фрезами или круглыми пилами на отрезных станках и станках токарной группы

Изобретение относится к металлообработке и может быть использован о для отрезки деталей фрезами или Kpyi- лыми пилами на станках токарной группы

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к отрезным .суппортам, и может быть использо- .вано для отрезки и прорезки пазов в деталях фрезами или круглыми пилами на станках токарной группы

Изобретение относится к механической обработке материалов из каменных пород, например мрамора и гранита, в форме блоков или плит. Обеспечивают рабочую поверхность, на которой размещают блок или плиту, подлежащие механической обработке. Перемещают обрабатываемый блок или обрабатываемую плиту по рабочей поверхности. Подвергают блок или плиту операции механической обработки с помощью станка для механической обработки материалов в форме блоков или плит. Станок содержит суппорт для инструмента, перемещаемый параллельно и перпендикулярно относительно рабочей поверхности, и манипулятор, содержащий средства захвата для блока или плиты. Суппорт и манипулятор соединены друг с другом. Средства захвата выполнены с возможностью перемещения между первым нерабочим положением, удаленным от блока или плиты, и вторым рабочим положением, приближенным к блоку или плите. Также средства захвата имеют возможность поворота между указанным первым нерабочим положением и указанным вторым рабочим положением. В результате обеспечивается устранение необходимости применения линейного исполнительного механизма для активации вакуумных захватов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх