Станок для резки труб

 

О Л И С А Н И Е (и) 489598

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 28.05.74 (21) 2027015/25-8 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 19.02.76 (51) М. Кл. В 234 45/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР 0 делам изобретений и открытий (») УДК 621.93.026.23. .6(088.8) (72) Авторы изобретения

Е. А. Авксентьев и В. И. Ануфриков (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к отрезным устройствам, а именно к станкам для резки труб на ходу в линиях непрерывных трубосварочных агрегатов, в которых за базовую отметку в вертикальной плоскости принимается низ трубы, а ось труб меняет свою высотную отметку в зависимости от размеров диаметра свариваемых труб.

Известные станки для резки труб содержат механизмы настройки режущей головки по оси обрабатываемой трубы в зависимости от ее диаметра.

Однако они устанавливаются отдельно на каком-либо подвижном узле и тем самым увеличивают массу перемещающихся деталей, уменьшая производительность станков.

С целью увеличения производительности станка механизм настройки головки по диаметру обрабатываемой трубы выполнен в виде клиновой пары, один из элементов которой жестко закреплен на станине, а второй — на направляющей и связан с приводом, установленным на станине.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, ь плане; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг.

5 — вид по стрелке В на фиг. 4.

Устройство состоит из каретки 1 с ре>кущей головкой 2, направляющих 3, станины 4, механизма 5 настройки для установки режущей головки 2 на ось разрезаемой трубы 6.

Каретка 1 перемещается возвратно- юступательно от привода 7, установленного стационарно на станине 4. Направляющие 3 подвижно связаны со станиной 4 через механизм

5 настройки, который выполнен из клиновой пары. Один клин 8 закреплен на станине 4, а второй клин 9 — на направляющей 3. Клин

9 подключен к приводу 10 его продольного смещения, выполненному в виде винтового механизма со стяжной гайкой 11. Механизм

5 настройки снабжен болтовым устройством

12 для фиксации направляющих 3 в верти15 кальном положении, а для фиксации поперечного голожения направляющих 3 предусмотрено болтовое крепление 13. Привод 7 возвратно-поступательного перемещения каретки

1 представляет собой пневмоцилиндр, шток 14 которого соединен с кареткой 1 через кронштейн 15. К этому же кронштейну крепится выходная проводка 16, а сам кронштейн 15 закреплен на каретке 1 с помощью болтов 17.

Работа устройства происходит след ющим образом.

Для разрезки труб определештого диаметра ось режущей головки 2 настроена на ось выходящей из стана трубы. Разрезка труб 6

30 производится при перемещении каретки 1 пс

489598

Фиг. 1 направляющим 3 и сведении ножей режущей головки 2.

При переходе стана на производство труб другого диаметра производится перенастройка режущей головки 2 станка.

Для этого ослабляются болтовые соединения 12, 13 и 17. Приводится во вращение стяжная гайка 11 привода 10, клинья 9 передвигаются по клиньям 8, неподвижно закрепленным на станине 4.

При этом направляющие 3 перемещаются в вертикальном направлении вместе с кареткой

1, несущей режущую головку 2, Болты 17 перемещаются в пазах 18, при этом выходная проводка 1б и шток !4 привода 7 не изменяю1 своего положения.

После выверки положения осей режущей головки 2 и трубы 6 затягиваются болтовые соединения 12, 13 и 17, фиксируя вертикальное и поперечное положения направляющих 3, а также положение проводки 16 и штока 14 относительно каретки 1.

Станок подготовлен для работы с трубами нового диаметра.

Предмет изобретения

Станок для резки труб преимущественно в линии непрерывных трубоэлектросварочных

10 агрегатов, в котором режущая головка выполнена перемещающейся но направляющим станины и снабжена механизмом настройки для установки ее по оси труб различных диаметров, отличающийся тем, что, с

15 целью увеличения производительности, механизм настройки выполнен в виде клиновой пары, один из элементов которой жестко закреплен на станине, а второй — на направляющей и связан с установленным на ста20 нине приводом.

489598 фиг.с

;с Вид 4, /5

Б-Е!

8 < 1Z

Фиг.5

Фиг3

Фиг. г

Составитель Г. Герасимова

Тскред М. Семенов

Редактор Е. Дайч

Корректоры: А. Николаева

Е. Давыдкина

Типография, ир. Сапунова, 2

Заказ 525/!О Изд. ¹ 1932 Тираня !061 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

IIo делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раугиская наб., д. 4 5