Способ поверхностного легирования электрическим разрядом

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам электроэрозионного легирования. Целью изобретения является повышение стойкости электрода-инструмента и снижение шероховатости поверхности. При прокачке рабочей среды через отверстия 3 специальной герметизирующей камеры 2 в межэлектродный зазор, образованный электродом-инструментом 4 из углеграфита, подключенным к отрицательному полюсу источника питания, и поверхностью обрабатываемой детали 1, между электродом-инструментом 4 и деталью 1 возбуждается дуговой разряд. В качестве рабочей среды используют раствор октофора в олеокуприте при концентрации октофора 150-250 г/л. Элементы рабочей среды в результате пиролиза диффундируют в поверхность детали, образуя легированный слой. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (31) Ai ($1)5 " 23 Н 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4391083/30-08 (22) 04.01.88 (46) 15.08.90. Ьюл. N 30 (71) Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (72) В.И. Носуленко, Б.Ь. Крышкин и С.И. Бутенко (53) 621.9.048(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1404225, кл. В 23 Н 9/00, 1985. (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ.ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РАЗРЯДОМ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам электроэрозионного легирования. Целью изобретения является повышение стойкости электрода-инструмента и снижение шероховатости поверхности. При про- качке рабочей среды через отверстия 3 специальной герметизирующей- камеры 2 в межэлектродный зазор, образованный электродом-инструментом 4 из углеграфита, подключенным к отрицательному полюсу источника питания, и поверхностью обрабатываемой детали 1, между электродом-инструментом 4 и деталью 1 возбуждается дуговой разряд. В качестве рабочей среды используют раствор октофрра в олеокуприте при концентрации октофора 150-250 r/ë.

Элементы рабочей среды в результате пиролиза диффундируют в поверхность с детали, образуя легированный слой.

1 ил, 1585101 формула и з о б р е т е н и я

Составитель С. Никифоров

Техред М.Ходанич

Редактор М. Ьандура

КоРРектоР О, Ципле

Заказ 2292 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мосхва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к электрофиэическим и,электрохимическим методам обработки, в частности к способам электроэрозионного легирования.

Целью изобретения является noesшение стойкости электрода-инструмен та и снижение шероховатости поверх ности за счет использования в качестве рабочей среды раствора октофора 10

, в олеокуприте ведения обработки уг, леграфитовым электродом.

На чертеже показана схема осущест-! вления способа.

Способ осуществляют следующим об- 15 разом.

Обрабатываемую деталь 1 подключают к отрицательному полюсу источника постоянного тока и герметизируют специальной камерой 2, через отверстие 3 щ в которой в зону обработки подают рабочую среду - раствор октофора в олеокуприте при концентрации октофора

150-250 г/л. Электрод-инструмент из углеграфита 4 подключают к положи- 25 тельному полюсу источника постоянного ока. 8 электроде-инструменте 4 выолнено центральное отверстие 5 для твода рабочей среды. При подводе лектрода-инструмента 4 в межэлектрод- 30 .ом зазоре возбуждается дуговой раэял. Н результате воздействия высо ких температур в зоне. дугового раз ряда, сжатого поперечным потоком, происходит интенсивный пиролиэ рабочей среды, элементы которой Лиффузируют в поверхность детали, образуя легированный слой.

При концентрации октофора менее

150 г/л поверхностное легирование 40 из рабочей среды не происходит. Верхний предел концентрации определяется растворимостью октофора в олеокуприте.

Олеокуприт (ТУ.6-01-3-270"75) медная соль нефтеновых кислот; пред" 45 ставляющая собой концентрированную нефтемасляную эмульсию на основе веретенного масла. Содержит не менее 153 нефтената меди, 1,53 металлической меди, 73 нефтяного масла, не более

2Ф воды и до 0,24 механических примесей.

Октофор (ТУ 38-001285-77) - алнилфеноламинная смола. В зависимости от способа производства содержит от

2,5 до 4Ф связанного азота.

Пример . Осуществляли обработку стали Х12M электродом из углеграфита.

Ток обработки - I = 1000 А; давление рабочей среды 1 МПа; производительность Г = 33,6 см2/с; износ электрода-инструмента у = 7,24; шероховатость покрытия R z= 120 мкм; толщина покрытия L = 0,4 мм °

Производительность легирования увеличилась в 2 раза; шероховатость уменьшилась, стойкость электрода повысилась более чем на порядок.

Способ поверхностного легирования электрическим разрядом, включающий возбуждение стационарной дуги при напряжении 20-100 В, токе 1-1000 А в жидкой диэлектрической среде при внешнем подводе ее в зону обработки между электродом-инструментом и обрабатываемой поверхностью под давлением 0,01-1 МПа, о т л и ч а ю -. шийся тем, что, с целью повышения стойкости электрода-инструмента и снижения шероховатости поверхности, ( в качестве жидкой диэлектрической среды используют раствор октофора в олеокуприте при концентрации октофора

150-250 г/л, а обработку ведут углеграфитовым электродом, подключенным к отрицательному полюсу источника . питания.