Способ двусторонней электрохимической обработки отверстий в листовых деталях

 

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и может быть использовано для получения отверстий, сквозных пазов и щелей в тонкостенных деталях. Целью изобретения является повышение точности и качества обработки. Способ осуществляют следующим образом. Обрабатываемую деталь 5 помещают между трафаретами 3 и 4 и катодами 1, 2. Электролит из ванны 6 по трубопроводу 9, имеющему тройник, делящий поток электролита на два, попадает в зону обработки под разным давлением. Технологическое напряжение подают в зону обработки и осуществляют анодное растворение одной из сторон детали с меньшим давлением электролита. Затем производят обработку второй стороны детали, для чего в зону обработки подают напряжение, при этом снижают давление электролита. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 9/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4424518/25-08 (22) 11.05.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (7l ) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) М. И. Глованчиков, Е. В. Соболев, П. Ф. Герцик и A. А. Крылов (53) 621 9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1465208, кл. В 23 Н 3/04, 9/06, 1988. (54) СПОСОБ ДВУСТОРОННЕЙ ЭЛЕКТРОХИМ И ЧЕСКОЙ ОБ РАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и может быть использовано для получения отверстий.

„„SU„„1569127 сквозных пазов и щелей B тонкостенных деталях. Целью изобрегения является повышение точности и качества обработки. Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемую деталь 5 помещают между трафаретами 3 и 4 и катодами и 2. Электролит из ванны 6 по трубопроводу 9, имеющему тройник, делящий поток электролита на два, попадает в зону обработки под разным давлением. Технологическое напряжение подают в зону обработки и осуществляют анодное растворение одной из сторон детали с меньшим давлением электролита. Затем. производят обработку второй стороны детали, для чего в зону обработки подают напряжение, при этом н«жают давление электролита. 1 ил.

1569127

Формула изобретения

Составитель Т. Кузнецова !

) ) . о ) I I 5()бк(ва Техред И. Берес Корректор И.Муска зиьн) I I.) Тираж 555 Подписное

Н(ll ll! I II! I лир:," (ц нного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! I ÎÁ, . )1о(ква, Ж вЂ” 35, Раугдская наб., д. 4/5 ! П (,;(((((). >-(()д,;гельскии комбинат «11атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и может быть использовано для получения отверстий, сквозных пазов и щелей в тонкостенных дегалях.

Целью изобретения является повышение точности и качества обработки.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ.

Устройство содержит катоды 1 и 2, трафареты 3 и 4, обрабатываемую деталь 5, Ванну 6 с электролитом, насос 7 с двигаттелем 8, трубопровод 9, редукционные обратные клапаны 10 и 11, отрегулированные

На разные давления, дроссели 12, установленные на магистрали слива, трехпозиционны и электромагнитный распределитель 13, магистрали 14 и 15 подачи электролита, магистраль 16 слива электролита, двухпози цио нный электром агнитны и распределитель 17, осуществляющий переключение потоков слива электролита из трубопроводов

18 и 19, подвижный электроконтакт 20, с вяз а ни ы и с золотником распределителя, контакты 21 и 22, присоединенные к верхнему и нижнему катодам.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемую деталь 5 помещают между двумя трафаретами 3 и 4 и плотно прижимают их к детали 5 посредством катодов 1 и 2. Затем включают насос 7 подачи электролита. Электролит из ванны

6 по трубопроводу 9, имеющему тройник, делящий поток электролита на два, через редукционные клапаны 10 и 1 и электромап!итный распределитель 13 попадает в зону обработки с каждой стороны обрабатываемой детали 5. При этом редукционные клапаны 10 и 11 настроены на разные давления. При положении а золотника распределителя 13 электролит под большим давлением поступает по магистрали 15 в зону обработки катода 2, при положении в в зону обработки катода 1, при положении золотника б электролит от обоих клапанов

10 и 11 поступает в магистраль слива.

Двухпозиционны и электромагнитный распределитель 17 осуществляет переключение потоков слива электролита из трубопроводов 18 и 19 верхнего и нижнего катодов 1 и 2, обеспечивая тем самым прохождение потока через соответствующий дроссель 12. К золотнику распределителя

17 прикреплен электроконтакт 20, подсоединенный к отрицательному полюсу источника технологического напряжения. В положении а золотника контакт 20 соединяет15 ся с контактом 21 катода 1, а в положении б — с контактом 22 катода 2, тем самым обеспечивая анодное растворение обрабатываемой детали 5 со стороны с меньшим давлением электролита.

Способ двусторонней электрохимической обработки отверстий в листовых деталях, помещаемых между двумя параллельными

25 трафаретами, имеющими зеркальное отображение один относительно другого, и примыкающими к ним рабочими поверхностями катода, которые выполнены с ребрами тре-.угольного профиля и при котором прокачку электролита производят через полости, 30 образованные катодом и трафаретом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, прокачку электролита с каждой стороны оорабатываемой детали осуществляют с разными давлениями, а анодное растворение произво35 дят со стороны детали с меньшим давлением электролита, при этом давления электролита, подаваемого в межэлектродный промежуток с каждой из сторон обрабатываемой детали, попеременно чередуют.