Защитная масса для горячего ремонта футеровки алюминиевого электролизера
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и касается состава масс для горячего ремонта футеровки алюминиевого электролизера. Цель изобретения - увеличение срока службы электролизера и повышение качества электролитического алюминия. Готовят массу порошкообразных соединений, состоящую на 50% фторхлористого бария и 50% глинозема. Затем требуемое количество смеси помещают на тонкий алюминиевый противень, служащий контейнером, и опускают на место разрушенной угольной футеровки, подготовленное для ремонта. Под воздействием температуры происходят расплавление противня и размягчение массы, которая заполняет углубление. После полного расплавления противня массу разравнивают. В дальнейшем она затвердевает, образуя защитный слой. Изобретение позволяет увеличить продолжительность работы алюминиевых электролизеров после горячего ремонта футеровки в среднем до 26 месяцев. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) q
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСЯНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (я) С 25 С 3/06 (21) 4448219/31-02 (22) -24.06.88 (46) 15.08.90. Бюл. N 30 (71) Братский индустриальный институт (72) А.H.Èàëåíüêèõ, А.Н.Матвеичев, В.А.Горбунов и С.О.Сафонов (53) 669.713 ° 72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1235999, кл. С 25 С 3/08, 1984. (54) ЗАЩИТНАЯ МАССА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО
РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО
ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и касается состава масс для горячего ремонта футеровки алюминиевого электролиэера. Цель изобретения - увеличение срок служ. Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и касается состава масс для горячего ремонта футеровки алюминиевого электролизера.
Цель изобретения. - увеличение срока службы электролизера и повышение качества электролитического алюминия.
Пример 1. Готовят путем смешивания порошкообразных соединений массу, состоящую из 503 фторхлористого бария и 503 глинозема. Подготовленную смесь, навеску которой определяют исходя иэ размеров ремонтиру2 бы электролизера и повышение качества электролитического алюминия ° Го-. товят массу порошкообразных соединений, состоящую из 504 фторхлористого бария и 503 глинозема. Затем требуемое количество смеси помещают на тонкий алюминиевый противень, служащий контейнером, и опускают на меСто разрушенной угольной футеровки, подготовленное для ремонта. Под воздей" ствием температуры происходят расплавление противня и размягчение массы, которая заполняет углубление.
После полного расплавления противня массу разравнивают. В дальнейшем она эатвердевает, образуя защитный слой.
Изобретение позволяет увеличить продолжительность работы алюминиевых электролизеров после горячего ремонта футеровки в среднем до 26 месяцев.
1 з и. ф лы, l табл.
- емого участка, помещают в алюминиевый противень, служащий контейнером, который опускают на место разрушенной угольной футеровки, подготовленное для ремонта. Противень имеет более тонкое днище, чем стенки, что обеспечивает первоначальное расплавление днища и опускание массы на поверх-. ность ремонтируемого участка. Под воздействием температуры расплава ,масса размягчается и заполняет углубление. После полного расплавления противня массу разравнивают. 3а счет теплоотвода от футеровки масса затвердевает, образуя защитный слой.
В результате использования защитной массы данного состава продолжиTt.JlbHocTb работы электролизера после ремонта Футеровки составила 32 мес.
Пример 2. Пробу гарниссажа, образующегося при электролитическом рафинировании алюминия, измельчают и готовят защитную порошковую массу, содержащую 554 гарниссажа и 453 фторхлористого бария. Затем требуемое количество смеси помещают в алюминиевый противень и опускают на место разрушенной угольной Футеровки, подготовленное для ремонта. Далее процесс аналогичен примеру 1.
Применение защитной массы данного состава обеспечивает надежную работу алюминиевого электролизера после ремонта Футеровки в течение 22 мес.
Результаты испытаний защитных масс различных составов, предназначенных для горячего ремонта футеровки, приведены в таблице (составы 16 и 17 — известные).
Из данных таблицы следует, что применение предлагаемых защитных составов масс для горячего ремонта футеровки в заявленных пределах позволяет по сравнению с известным увеличить продолжительность работы элек,òðoëèçåðoâ после такого ремонта в среднем на 14 мес.
Выбранные интервалы состава защитной массы лимитируются тем, что при содержании Фторхлористого бария в массе менее 30 мас.3 и более 70 мас.i не обеспечивается достижение цели,, так как в первом случае снижается температура начала размягчения массы„ а во втором теряется ее пластичность и ослабляется сцепление частиц между собой в самой массе.
Введение в состав защитной массы
Фторхлористого бария обеспечивает увеличение срока службы электролизера и повышение качества электролитического алюминия за счет повышения надежности защиты разрушенных участков футеровки электролизера.
Это достигается тем, что защитная масса, содержащая глинозем или магнеИзобретение позволяет увеличить продолжительность работы алюминиевых электролизеров после горячего ремонта футеровки в среднем до 26 мес.
Формула изобретения
l. Защитная масса для горячего ремонта футеровки алюминиевого электролизера, содержащая глинозем или магнезит, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока
40 службы электролизера и повышения качества электролитического алюминия, она дополнительно содержит фторхлористый барий при следующем соотношении компонентов, мас.4:
Фторхлористый барий
Глинозем или магнезит
30-70
30-70
2. Масса по и. t, о т л и ч а ющ а я с я тем, что содержит Фторхлористый барий в виде измельченного гарниссажа, образующегося при электролитическом рафинировании алюминия. !
85384 зит и фторхлористый барий в заданных ! соотношениях, при рабочей температуре ремонта (температура расплава
950-960 С) приобретает пластичное состояние, что совместно с высокой плотностью массы обеспечивает плотное заполнение углублений и прочное сцепление защитного слоя с поверхностью ремонтируемого участка. Высокая температура начала размягчения массы (800-900 С) предотвращает быстрое размывание защитного слоя, образованного из такой массы.
Использование фторхлористого бария в виде измельченного гарниссажа, образующегося при электролитическом рафинировании алюминия и содержащего
50-60 мас.4 глинозема и 40-50 мас.4
Фторхлористого бария, позволяет рационально использовать отходы производства, удаляемые из электролизера трехслойного рафинирования алюминия и отправляемые в отвал, а такд .же снизить расходы на ремонт футеровки. !
1585384
Состав
ПлотСодержание компонентов, мас.ь
Показатели ность (d)з
r/смз
Сортность алюминия по маркам, Ф от выпуска алюминия эа 12 мес. до OTKtlKl÷åíèÿ электролизера на капремонт
Средняя цена металла, руб /т
Глино- МагнеФторхлористый барий
Гарнис саж зем зит
67
100
44
64
100
100
Составитель Г. Гончаров
Редактор M.Ïåòðîâà Техред Л.Олийнык Корректор Т.Малец
Заказ 230б Тираж 539 Подпис ное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 11/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101
2
4
6
8
11
12
13
14
l6
4,08
4,20
4,32
4,02
4,38
3,99
4,05
4,11
3,96
4,14
3,52
3,80
4,08
3,38
4,22
3,9
3,1
Продолжительность работы злектролизерэ после ремонта, мес
28
32
24
12
12
24
22
12
1г
26
22
12
12
12
Ао-18) А5-30; Аб-5г
АО-15; А5-30; Аб-55
АО-20; А5-29> Аб-51
АО 97-9> AO-49> А5-36; Аб-6
Ав 97-10; АО-48 1 А5-32; Аб-10
AO-25> А5-30; Аб-45
AO-20; А5-28; Аб-52
AO-28; А5-33; Аб-39
Ав 97-«; Ao-49; А5-Зг; А6.-8
AB 97-1г; Ао-48; А5-3г; Аб-8
AO-23; А5-30; Аб-47
AO-19> А5-30; А6-51.
AO-25; А5-321 Аб-43
AB 97-10; AO-47; А5-34; Аб-9 дв 97-9; АО-49; AS-36; Аб-6
Ав 97-10; Ао-48; А5-32> Аб-10
Ав 97-12; АО-49; А5-30; Аб-9
779,7
781,5
778,6
739,9
738,9
775,5
778,8
773,3
736,1
734,4
776,7
779,1
775,2
739,2
739,9
738.9
734,1
