Смеситель для вязких материалов

 

Изобретение относится к химическому машиностроению и может найти применение в конструкциях смесителей переодического действия для перемешивания и выгрузки вязких материалов. Целью изобретения является повышение эффективности перемешивания вязких материалов. Смеситель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, перемешивающий орган в виде двух упругих полуколец 4 и 5, вал 6, привод вращения 7, поршень 8, привод вытеснения 9 и крышку 10. Полукольца 4 и 5 выполнены, например, в виде волнообразного контура и соединены своими концами с валом 6 со стороны крышки 10 и поршня 8 посредством поперечных пластин 11 и 12 с образованием замкнутого кольцевого элемента. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1

SSa)S в 01 F 7/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4348413/23-26 (22) 23. 12. 87 (46) 23.08,90. Бюл. - 31 (72) В.А.Горев и И.Е,Гайворонский (53) 66.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И - 997782, кл, В 01 F 15/02, 1981, (54) СИЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению и может найти применение в конструкциях смесителей периодического действия для пере— мешивания и выгрузки вязких материалов. Целью изобретения является повы2 шение эффективности перемешивания вязких материалов, Смеситель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, перемешивающий орган в виде двух упругих полуколец 4 и 5, вал 6, привод вращения

7, поршень 8, привод вытеснения 9 и крышку 10. Полукольца 4 и 5 выполнены, например, в виде волнообразного контура и соединены своими концами с валом 6 со стороны крышки 10 и поршня 8 посредством поперечных пластин 11 и 12 с образованием замкнуто-. го кольцевого э;.емента, 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1586760

Изобретение относится к химическому машиностроению и может найти применение в конструкциях смесителей периодического действия для смешива5 ния и выгрузки вязких материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности перемешивания вязких материалов, Ha фиг.1 изображена схема предла- 10 ,гаемого смесителя, разрез; на фиг.2 нид А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1 (крышка не показана);на фиг ° 4крепление полуколец к силовой планке.

Смеситель содержит корпус 1 с за1 грузочным 2 и выгрузочным 3 патруб,ками, расположенный внутри корпуса ! . перемешивающий орган в виде двух !

; упругих полуколец 4 и 5 нал 6 сое—

9 1 диненный с приводом 7 вращения, 20 поршень 8, соединенный с приводом 9 ! возвратно-поступательного неремеще,ния, и крышку 10. Упругие полуколь цаа 4 и 5 выполнены в виде волнооб, разного контура прямоугольного се- 25 чения с постоянным шагом волн, при1 чем наружный диаметр полуколец равен внутреннему диаметру корпуса, а внутренний диаметр — диаметру вала, Со стороны крышки 10 концы упругих полуколец 4:1 5 соединены с валом 6 посредством. сопрягаемой поперечной пластины 11, — со стороны поршня 8 противоположные концы полуколец соединены пластиной 12 с обоймой 13, установленной в подшипнике 14 сколь35 жения и связанной н направлении вращения с валом 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно вала, Пластины 11 и 12 40 имеют длину, равную внутреннему диа метру корпуса 1, и снабжены упругими лемехообразными лопастями 15, изогнутыми во.ннутрь корпуса и расположенными на боковых гранях планок со стороны, обратной направлению вращения. Конец каждого полукольца в направлении, обратном направлению вращения (в точке передачи на него крутящего момента), соединен с планкой.посредством шарнира 16, а протио воположный конец содержит прорезь и соединен с пластиной посредством осиограничителя 17 с возможностью поперечного перемещения. После раскреп55 ления полукольца 4 и 5 образуют в плане замкнутый кольцевой элемент, Смеситель работает следующим образом, Исходные компоненты подают через патрубок 2 загрузки и приводят во вращение от привода 7 через нал 6 перемешивающий орган. Под действием на каждую лопасть материала полукольца. растягиваются в пределах упругой деформации до прижатия.к внутренней поверхности корпуса. При этом каждое полукольцо шарнирно разворачивается в точке передачи на него крутящего момента, а противоположный конец перемещается н поперечном направлении относительно пластины до момента касания наружной кромки полуколец с корпусом. В результате вращения полуколец, образующих замкнутый кольцевой элемент, происходит эффективное перемешивание вязкого материала за счет обеспечения сдвиговых локальных течений в материале и интенсивного массообмена по длине рабочей полости ° Повьш ению эффективности перемешинания материала в области торцовых поверхностей (крышка, поршень) способствуют сопрягаемые с ними поперечные пластины 11 и 12, снабженные упругими лемехообразными лопастями, отбрасывающими материал но внутрь рабочей полости, После перемешивания поршнем 8 от привода 9 осуществляют вытеснение смеси через патрубок 3 выгрузки. При этом упругие полукольца 4 и 5 сжимаются в ace-

I ном направлении до смыкания пластин, чем достигается высокая степень выгрузки материала, Упругие лемехообразные лопасти 15 пластин 11 и 12 также под действием поршня упруго разгибаются и не препятствуют выгрузке материала ° При обратном ходе поршня 8 в рабочую полость подают растворитель и производят очистку контактных с материалом поверхностей при вращении перемешивающего органа. Сливают растворенные остатки материала и приводят смеситель н исходное положение для следующего цикла.

Полукольца выполнены н виде волнообразного контура с постоянным шагом волн и внутренним диаметром, равным диаметру вала. Такая конструкция упругого перемешинающего элемента наиболее полно отвечает требованиям повышения эффективности перемешивания за счет одновременного участия материала в массообмене и сдвигоном течении как в периферийной, так и в центральной части рабочей полости 4. пус, вал с перемешивающим органом, выполненным в виде упругого элемента, наружный диаметр которого равен

5 внутреннему диаметру корпуса, крышку, патрубки для загрузки и выгрузки, поршень и привод, о.т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания, упругий элемент выполнен в виде двух полуколец, противоположные концы которых соединены с валом со стороны крышки и поршня с образованием кольцевого элемента, причем конец каждогс полукольца по направлению вращения соединен с валом с воэможностью поЮ ъ

2. Смеситель по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что концы полуколец соединены с валом с помощью поперечных пластин, сопрягаемых соот25 ветственно с крышкой и поршнем и снабженных упругими, например, лемехообраэными лопастями, изогнутыми вовнутрь корпуса и расположенными на боковых сторонах пластин со стороны, обратной направлению вращения ° зо

5 1586760

Такая конструкция лопасти также существенно расширяет воэможности повышения ее упругой деформативности при растяжении и сжатии, что способствует повышению эффективности процесса перемешивания °

Соединения концов полуколец с ва— лом 6 посредством поперечных пластин, сопрягаемых соответственно с крышкой и поршнем и снабженных упругими, например, лемехообразными лопастями, позволяет повысить эффективность перемешивания эа счет исключения застойных зон в области крышки и поршня.

Каждое полукольцо нагнетает(перемещает) материал на одну из торцовых поверхностей и соответственно отбирает материал от противоположной торцовой поверхности, а поперечные пластины с лемехообразными лопастями способствуют интенсификации сдвига и смещения материала .с нагнетаемой части торцовой поверхности во внутрь рабочей полости под захват противоположной лопасти полукольца, Смеситель обеспечивает эффективное перемешивание вязких компонентов путем исключения пристеночных застойных зон, перечного перемещения, а противоположный конец — шарнирно. формула изобретения

). Смеситель для вязких материалов, содержащий цилиндрический кор3, Смеситель по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что полукольца выполнены г виде волнообразно -o контура с внутренним диаметром, равным диаметру вала.

15867бО

// л. » «» ф /

/

Составитель И,Шевченко

Редак гор H.Ðoãóëè» Техред i1.Дидьм Коррек тор 9, Ципле

Заказ 2363

Подписное

ВНИКАЛ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г «ИХ С СР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5

Производствен;о-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул„Гагарина,, 1О1