Установка для изготовления теплоизоляционных изделий
Изобретение относится к установкам для изготовления строительных изделий, преимущественно способам полусухого прессования, и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляционных плит из полусухих перлитовых смесей. Целью изобретения является повышение качества изделий и надежности установки. Тонкие технологические поддоны 4 установлены в зоне прессования под уплотняющим конвейером 7 на плитах 8, воспринимающих давление уплотнительной смеси и перемещающих поддоны благодаря силам трения поверхности последних о поверхность плит 8, при этом нагрузка на тянущую цепь 1 уменьшается. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s В 28 В 5/02 (с
t !
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4428226/23-33 (22) 23.05.88 (46) 23.08,90, Бюл, ¹ 31 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (72) В.П. Кудин, А.С. Хаимов, С.П. Хайнер, H.ß. Середа и В.М. Шлома (53) 631.364.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 536051, кл. В 28 В 5/02, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к установкам для изготовления строительных изделий, преимущественно способам полусухого прессования, и может. быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляционных плит из полусухих перлитовых смесей. Целью изобретения является. повышение качества иэделий и надежности установки, Тонкие технологические поддоны 4 установлены в зоне прессования под уплотняющим конвейером 7 на плитах 8, воспринимающих давление уплотнительной смеси и перемещающих поддоны благодаря силам трения поверхности последних о поверхность плит
8, при этом нагрузка на тянущую цепь 1 уменьшаг ся 2 ил.
1586913
Изобретение относится к ус;,:;-.::. зкам для изготовления строительных иэделий, преимущественно способом полусухого прессования, и может быть использовано в промышленности строите"",üíûõ материалов для изготовления теплоизоляционных плит из полусухих перлитовых смесей, Цель изобретения — повышение качества изделий и надежности установки.
На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А
Н8 фиг. 1.
Установка для изготовления теплоизоляционных изделий содержит пластинчатую цепь 1, охватывающую приводную 2 и натяжную 3 звездочки, На цепи 1 закреплены технологические поддоны 4 и перегородки 5. Над технологическими поддонами 4 .смонтирован питатель 6 cblpbBBQN смеси Ll уплотняющий конвейер 7, Под технологическими поддонами на длине уплотняющего конвейера 7 смонтированы плиты 8, закрепленные на пластинчатой цепи 9 нижнего конвейера (фиг, 2), охватывающей приводную 10 и натяжную 11 звездочки (фиг. 1), Плиты 8 опираются на рольганг 12 и имеют пазы 13 (фиг, 2), глубина и ширина которых достаточна для прохождения в них пластинчатой цепи 1 (фиг. 2). Вал приводной звездочки 10 снабжен зубчатым колесом 14, которое входит в зацепление с колесом 15, посаженным на валу уплатняющего конвейера", что обеспечиваетсинхронизациюскоростей движения технологических поддонов 4 и ленты уплотняющего конвейера 7. Колесо 14 посредством шестерни 16 соединено с приводом, cíàáæåííûì двигателем постоянного тока (не показаны), Приводная звездочка 12 снабжена зубчатым колесом 17, которое посредствам шестерни
18 соединено с приводом, снабженным асинхронным двигателем (не показаны).
Между приводными звездочками 10 и 2 установлена камера 19 термообработки, снабженная направляющими 20 (фиг. 1), по которым перемещается цепь 1 с отформованными иэделиями 21.
Установка работает следующим образом.
При включении приводов шестерни 18 и 16 вращают колеса 14 и 17, которые через звездочки 2 и 10 перемещают пластинчатые цепи 1 и 9. Кинематическая схема обоих приводов рассчитана из условия, что скорости движения цепей 1 и 9 одинаковы.
При движении технологических поддонов 4 под питателем 6 на них насыпается сырьевая смесь заданной толщины
Ьн (фиг. 1), которая с помощью уплотняющего конвейера 7 уплотняется до толщины иэделия ЙИЗд, Давление уплотнения смеси (0,6-1,5 МПа) воспринимается плитами 8, на которых лежат технологические поддоны 4 и передается на рольганг 12. Перемещение технологических поддонов 4 в зоне уплотнения осуществляется плитами 8 благодаря силам трения поверхности поддонов 4 о поверхность плит 8. Благодаря этому нагрузка на тянущую цепь 1 уменьшается на величи10 ну усилий проката.
Синхронность скоростей движения цепей 1 и 9 осуществляется следующим образом.
Скорость дви>хения цепи 1 постоянна и определяется частотой вращения асинхронного двигателя привода шестерни 18. Привод шестерни 16 имеет двигатель постоянного тока, частота вращения которого уменьшается с увеличением нагрузки, поэтому в момент, когда скорость движения цепи 9 и плит 8 выше скорости движения цеп", 1, плиты 8 за счет силы трения между поддонами 4 и плитами Отянут технологические поддоны 4 и совместно с ними холостую ветвь цепи 1, что приводит к увеличению нагрузки на электродвигатель постоянного тока и снижению оборотов двигателя. При скорости движения цепи 9 ниже скорости цепи 1 технологические поддоны 4 гянут плиты 8 вперед, что приводит к умень30 шению нагрузки на двигатель постоянного тока, который увеличивает обороты. Таким образом, синхронизация скорости движения цепей 1 и 9 осуществляется автоматически. Благодаря тому, что тонкие технологические поддоны 4 в зоне прессования под уплотняющим конвейером 7 лежат на плитах 8, исключаются их деформация и разрушение свежеотформованного изде40 лия.
При движении изделий 21 через камеру
19 термообработки происходит их сушка.
Готовые иэделия снимаются с технологических поддонов и отправляются на пакетирование.
Таким образом, предлагаемая конструкция установки по" âîëÿåò улучшить качество плит за счет искл,очения деформации технологических поддонов и повысить наФормула изобретения
Установка для изготовления теплоизоляционных иэделий, содержащая бункер, прокатное устройство с нижним рольгангом и верхним прессующим транспортером, камеру термообработки и поддоны, закреп50 дежность установки эа счет уменьшения тяговых усилий на цепи 1, находящейся в тяжелых температурных условиях эксплуатации в камере термообработки.
1586913
Составитель Т.Афиногенова
Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н.Король
Редактор И.Горная
Заказ 2391 Тираж 504 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ленные на пластинчатой цепи, проходящей через прокатное устройство и камеру термообработки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности установки, она снабжена допол- 5 нительным прессующим транспортером с автономным приводом, на котором закреплены плиты с пазами для прохождения пластинчатой цепи, при этом верхняя ветвь дополнительного прессующего транспортера расположена между поддонами и рольгангом, а приводные валки прессующих транспортеров кинематически связаны между собой.
