Линия для электрохимической обработки внутренней поверхности труб и трубных изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки, в частности для нанесения гальванических покрытий, например цинковых, на внутреннюю поверхность стальных труб и трубных изделий (муфт, стаканов, баллонов) в черной металлургии и машиностроении, а также может быть использовано для электрохимического полирования, травления и обезжиривания труб и трубных изделий. Цель - повышение производительности и снижение энергозатрат. Обрабатываемые трубы последовательно перемещаются через ванны 1 химической обработки транспортными механизмами 2 и подают на распределительный рольганг 3, который равномерно делит трубы на два потока, направляя к обеим ваннам-электролизерам 4, при этом трубы укладывают во вторую ванну-электролизер 4, свободную от штанг 10. После обработки труб во второй ванне-электролизере 4 штанги 10 перемещают и подают во внутренний канал труб, уложенных во вторую ванну-электролизер 4. К трубе подают ток - начинается осаждение металла на внутреннюю ее поверхность от анодно поляризованного участка штанги 10, являющегося временно растворимым анодом. Повышение производительности достигается при одновременном сокращении габаритов и энергозатрат. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 25 D 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4488565/23-02 (22) 03.10.88 (46) 23.08,90, Бюл. М 31 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Ю.И. Блинов, Я.Н, Липкин, В.А. Цунин, Л,Д, Ронис, В,В. Самойлов, P,Â. Щептев и В.E. Лимановский (53) 621.357.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Рв 1134623, кл. С 25 0 17/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1447935, кл. С 25 D 19/00, 1986. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ И ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки, в частности для нанесения гальванических покрытий, например цинковых, на внутреннюю поверхность стальных труб и трубных изделий (муфт, стаканов, баллонов) в черной металлургии и машиностроении, а также

„„Я „„1587079 А1 может быть использовано для злектрохимического полирования, травления и обезжиривания труб и трубных изделий. Цель— повышение производительности и снижение энергозатрат. Обрабатываемые трубы последовательно перемещаются через ванны 1 химической обработки транспортными механизмами 2 и подают на распределительный рольганг 3, который равномерно делит трубы на два потока, направляя к обеим ваннам-электролизерам 4, при этом трубы укладывают sq вторую ванну-электролизер 4, свободную от штанг.

10. После обработки труб во второй ваннеэлектролизере 4 штанги 10 перемещают и подают во внутренний канал труб, уложенных во вторую ванну-электролизер 4. К трубе подают ток — начинается осаждение металла на внутреннюю ее поверхность от анодно поляризованного участка штанги 10, являющегося временно растворимым анодом. t1oeышение производительности до- 2 стигается при одновременном сокращении габаритов и энергозатрат. 3 ил. и у

1587079

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки, в частности для нанесения гальванических покрытий, например, цинковых, на внутреннюю поверхность стальных труб и трубных изделий (муфт, стаканов, баллонов) в черной металлургии и машиностроении, а также может быть использовано для электрохимического полирования, травления и обезжиривания труб и трубных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 представлена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1, Линия состоит из ванн 1 химической обработки (обезжиривания, кислотного травления, декапирования), транспортных механизмов 2 перемещения, выполненных, например, роторными, рычажными, шлепперными, шнековыми, распределительного рольганга 3, ванн-электролизеров 4 и 5, выполненных в виде трех ячеек, установленных на одной оси, параллельной продольной оси ванн 1 химической обработ5

25 ки. Кроме того, линия содержит ванны 6 для пассивации и модифицирующей обработки, передающий рольганг 7 и приемник 8 обработанных изделий. Анодные корзины 9 установлены в ванне-электролизере 5 между 30 штангами 10. Ванны-электролизеры 4 и 5 имеют сливные карманы 11 и снабжены прижимными катодными токоподводами 12 и ложементами 13, выполненными в виде катодных токопроводов (например. с магни- 35 тами для прижима обрабатываемых иэделий). Штанга 10 выполнена из коррозионно-стойкого материала (алюминиевого сплава при цинковании) и свободно лежит на косорасположенных приводных 40 роликах 14. Сливные карманы 11 снабжены трубопроводами 15 и при необходимости клапанами (не показаны) для удержания электролита в ваннах-электролизерах 4 и 5, причем уровень электррлита поддерживает- 45 ся с помощью насосов. 16 от емкости 17. В каждой крайней ванне-электролизере 4 могут одновременно обрабатываться по нескольку труб 18 (иэделий) по числу штанг.

Линия работает следующим образом. 50

Обрабатываемые трубы 18 (или трубные изделия) последовательно перемещают.через ванны, 1 химической обработки и подают нэ распределительный рольганг 3, который равномерно делит трубы 18 на два 55 потока, направляя их к обеим ваннам-электролиэерам 4. Обрабатываемые трубы 18 загрузочно-разгрузочными устройствами (не показаны) укладывают в свободную от шланг 10 ванну-электролизер 4, заполненную электролитом. К трубам 18 прижимают ,катодные токоподводы 12. После оканчания обработки во второй ванне-электролиэере 4 штанги 10 с помощью косорасположенн ых роликов 14,перемещают и заходят во внутренний канал труб 18. Штанги 10, дойдя до упора или с помощью датчиков (не показаны), автоматически прекращают поступательное движение, но продолжают вращаться относительно неподвижных труб 18. К последним дают ток (от клемм I или Ill). Начинается осаждение металла на внутренние поверхности труб 18 (катода) от анодно поляризованного участка штанги 10, являющегося на время растворимым анодом, На фиг,З участок аб штанги

10 заряжен положительно, участок вг штан ги — отрицательно.

Иэ второго освободившегося от штанги

10 ванны-электролизера 4 после отвода токоподводов 12 трубы 18 передают в ванны 6 химической обработки (пассивации, модифицирования) и затем через рольганг 7 в приемник 8 обработанных труб 18. В такой же последовательности циклы обработки повторяются.

Таким образом, в линии для гальванической обработки на одних и тех же участках штанги 10 из пассивирующегося в данных условиях металла последовательно создают электроды разного заряда: аноды — за счет слоя активного металла покрытия, пассивирующиеся после растворения слоя металла покрытия, и катоды — в начальной стадии— пассивная поверхность металла, а затем— осаждающийся металл покрытия.

Конструктивные особенности линии обеспечивают повышение производительности в2,,5...20.раз и ри одновременном сокращении габаритов и упрощении конструкции за счет исключения контейнеров и разъемных токоподводов между ними, что обеспечивает снижение энергозатрат на

10 .

Формула изобретения

Линия для электрохимической обработки внутренней поверхности труб и трубных изделий, содержащая транспортные механизмы, ванны химической обработки, ванны-.электролизеры с катодными токоподводами, анодными корзинами, с цилиндрическими электродами из коррозионно-стойкого материала и системами циркуляции электролитов, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, ванны-электролизеры выполнены в виде трех ячеек, установленных на одной оси параллельно продольной оси ванн химической обработки, при этом катодные токо1587079 в виде штанг длиной, равной длине двух ячеек, установленных с возможностью вращательно-поступательного перемещения. подводы смонтированы в крайних ячейках, а анодные корзины — в средней ячейке, причем цилиндрические электроды выполнены

Ш У

Фиг 2

Составитель В. Трегубов

Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар

Редактор Н, Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2399 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5