Способ заполнения башенных хранилищ

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение равномерности распределения и повышение скорости заполнения башенного хранилища. Для этого подачу сырья ведут сверху потоком под стенку башни, перемещая поток по ее периметру, а распределение с одновременным уплотнением выполняют, перемещая сырье от стенок башни вниз к центру по поверхности штанговым рабочим органом с установленными на нем пассивными дисками. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1588315 А1 (51) 5 А 01 F 25 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4341939/30-15 (22) 15. 12.87 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Украинский научно-исследовательский институт механизаци; и электрификации сельского хозяйства (72) В. Ф. Кузьменко и А. И. Логвин (53) 631.364.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1274646, кл. А 01 F 25/18, 1986.

Изобретение относится к, сельскому хозяйству.

Цель изобретения — повышение качества корма путем повышения равномерности распределения и повышения скорости заполнения башенного хранилища.

На чертеже изображено башенное хранилище, разрез.

Заполнение башенного хранилища 1 по данному способу осуществляется следующим образом.

П невмотранспортером сырье по материалопроводу 2 подают к верхней части башни, а затем дефлектором 3 непрерывным сплошным потоком направляют к ее центру.

После выхода из дефлектора направление потока сырья принудительно изменяют, направляя его под стенку башни и перемещая по периметру. Изменение направления движения сырья осуществляют установленным на кронштейне 4 известным механизмом 5.

После этого сырье опускается к месту укладки, попадая под стенку башни. Отдельные частицы сырья, вырвавшиеся из общего потока, могут не долетать до стенки хранилища, что однако не препятствует дальнейшему протеканию процесса.

2 (54) СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ БАШЕННЫХ ХРАНИЛИШ (57} Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения — повышение равномерности распределения и повышение скорости заполнения башенного хранилища.

Для этого подачу сырья ведут сверху потоком под стенку башни, перемещая поток по ее периметру, а распределение с одновременным уплотнением выполняют, перемещая сырье от стенок башни вниз к центру по поверхности штанговым рабочим органом с установленными на нем пассивными дисками. I ил.

Далее сырье от стенок башни перемещают при помощи установленных на штанговом рабочем органе дисков, центры которых описывают концентрические окружности относительно центра башни и могут располагаться на разной высоте с понижением от стенки башни к центру.

Пример. Заполнение серийной башни

БС-9,15 диаметром 9,15 и высотой (по куполу) 24 м. Подвяленную и измельченную массу люцерны загрузчиком ЗБ-50 подают по материалопроводу 2 и дефлектору 3 в верхнюю часть по центру башни.

Установленный на кронштейне 4 дугообразный лоток (дефлектор) 3 под углом

5...10 к горизонту направляет поток сырья на стенку хранилища, вращаясь при этом (относительно оси башни) со скоростью 5 оборотов в минуту. Поток сырья, достигнув стенки, перемещается по ее периметру (со скоростью

2,4 м/с) и обрушивается вниз под стенку башни.

Из-под стенки башни сырье захватывается дисками, установленными на трех штангах распределителя-вызрузчика. Количество дисков на штанге — 6, расстояние между дисками по штанге — 0,6 м, расстояние по

1588315

Формула изобретения

Составитель А. Калагнник

Техред А. Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Тираж 474 Г!одписное

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 2494

ВНИИПИ Государственного комитета по изобрет ниям и открытиям при ГКНТ ГССР

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушскаи наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 сл ду дисков — 0,2 м. корость вращения ра пределителя-выгрузчика — 2,5 оборота в ми уту. При таких параметрах и режимах ра оты уменьшение производительности диско!11 и величины подачи люцерны на диск в на6равлении к центру башни происходит ! си!)хронно, причем пропускная способность ди ков уМеньшается медленнее, чем количес!тво проходящей через них люцерны.

Люцерна, взаимодействуя с дисками, пере. ещается к центру, заполняя пространство ме ду нижней кромкой дисков и ранее уложе ным сырьем, и уплотняется.

В процессе подачи сырья штанговый рабо ий орган поднимается, причем диски сохр няют при этом взаимное расположение один относительно другого.

Выделяющиеся в процессе заполнения хр нилища соки люцерны от стенок башни бл годаря наклонной укладке слоев сырья на равляются к центру и вниз. По центру, гд образуется зона относительно понижении плотности сырья, соки опускаются в ни нюю часть башни, откуда по сокопроводу 6 направляются в сборный колодец 7 (в сосртветствии с конструкцией типовой башни

Ьс4-9,15) . Таким образом, благодаря подаче сырья в . ону, где диски обеспечивают максимальную пропускную способность с последующим перемещением все уменьшающейся части сырья в направлении уменьшающейся пропускной способности дисков, обеспечивается надежное выполнение технологического процесса. Это позволяет одинаковую производительность (в сравнении с центральной подачей сырья) обеспечить при меньшей скорости вращения штангового рабочего органа.

Способ заполнения башенных хранилищ, содержащий подачу сырья пневмотранспор-!

5 тером с вращающимся дефлектором и рас пределение его по пло.циди башни штангов ыми рабочими органами, отличающийся тем, что, с целью пов,"!щения качества сырья путем повышения равномерности распределения и повышения скорости заполнения ба20 шенного хранилища, поток сырья направляют от центра башни к ее периферии в направлении вращения штангового рабочего органа со скоростью, превышающей скорость вращения штангового рабочего органа, а распредео5 ление сырья по плащади башни производят перемещением его от периферии башни к центру.