Матрица для вытяжки деталей прямоугольной формы со скругленными углами в плане
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для вытяжки. Цель изобретения - повышение стойкости матрицы и упрощение замены частей вставки. Матрица выполнена в виде вставки из износостойкого материала, установленной в корпус, охваченный обоймой. Вставка выполнена из частей 1 с рабочими участками прямолинейной формы, прикрепленными к подкладке и далее винтами к корпусу. Вставка имеет части 2 с рабочими участками радиусной формы, запрессованными автономно в гнезда обоймы и сопряженными боковыми сторонами с частями 1 вставки. Части 2 вставки имеют наружную цилиндрическую поверхность с центром окружности, смещенным относительно центра окружности, описывающей рабочий участок. При этом диаметр наружной цилиндрической поверхности выбирается из следующего неравенства: √2(B+R)Δ*982√ 2+B 2+0,5 2, где R - радиус скругления рабочего участка части вставки с радиусными рабочими участками, B - ширина части вставки с рабочими участками прямолинейной формы. Конструкция матрицы обеспечивает высокую стойкость, так как части вставки в процессе вытяжки находятся в состоянии объемного сжатия, и позволяет их заменить без разборки матрицы. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН ц9> SU а11
1588465 А 1 (51)5 В 21 D 37/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
1 (21) 4434558/31-27 (22) 31.05.88 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Институт сверхтвердых материалов
АН УССР (72) В. А. Сандовенко и В. И. Елистратов (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1459775, кл. В 21 D 22/30, 08.05.87. (54) МАТРИЦА ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ СО
СКРУГЛЕННЫМИ УГЛАМИ В ПЛАНЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для вытяжки. Цель изобретения — повышение стойкости матрицы и упрощение замены частей вставки. Матрица выполнена в виде вставки из износостойкого материала, установленной в корпус, охваченный обоймой. Вставка выполнена из частей 1 с рабочими участками прямолинейной формы, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для холодной вытяжки изделий.
Цель изобретения — повышение стойкости матрицы и упрощение замены частей вставки.
На фиг. 1 представлена матрица, план; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — варианты выполнения части вставки матрицы с рабочим участком радиусной формы с D,„„и D„,„, Матрица содержит вставку из износостойкого материала, выполненную составной из частей 1 и 2 с рабочими участками соответственно прямолинейной и радиусной в плане формы. Части 1 и 2 вставки сопряжены между собой по боковым поверхностям и установлены в корпус 3, охвачен2 прикрепленными к подкладке и далее винтами к корпусу. Вставка имеет части 2 с рабочими участками радиусной формы, запрессованными автономно в гнезда обоймы и сопряженными боковыми сторонами с частями 1 вставки. Части 2 вставки имеют наружную цилиндрическую поверхность с центром окружности, смещенным относительно центра окружности, описывающей рабочий участок. При этом диаметр наружной цилиндрической поверхности выбирается из след ющего не авенства: +2(b+r)(D( (2 г +b +0,5b, где r — радиус скругления рабочего участка части вставки с радиусными рабочими участками, b — ширина части вставки с рабочими участками прямолинейной формы. Конструкция мат.рицы обеспечивает высокую стойкость, так как части вставки в процессе вытяжки находятся в состоянии объемного сжатия, и позволяет их заменить без разборки матрицы. 4 ил. ный обоймой 4. Части вставки 1 с рабочими участками прямолинейной формы установлены на подкладке 5 и прикреплены винтами к корпусу 3. Части вставки 2 с радиусными рабочими участками запрессованы в корпус 3 автономно от частей 1 и имеют наружную цилиндрическую поверхность, неэквидистантную поверхности рабочего участка. Величина диаметра наружной поверхности выбирается из равенства, в котором наименьший предельный размер соответству/ ет -у2(Ь+г). При наружном диаметре части 2 вставки, меньшем +2(b+r), в плоскостях сопряжения частей 1 и 2 образуется зазор, что недопустимо и, кроме того, части 2 автономно не смогут удерживаться в обойме, а будут выпадать из нее. Увеличение размеров частей 2 до диаметра, 1588465
Формула изобретения
Рог.1 большего, чем 2 r +br+0,5Ü-, привед т к необходимости выполнять уступ в части 2 вставки.
Работа матрицы заключается в следующем.
Листовую заготовку укладывают на «зеркало» матрицы и пуансон, закрепленный в ползуне пресса (не показаны), подойдя к заготовке, начинает операцию вытяжки. Заготовка деформируясь, продавливается через рабочее отверстие матрицы до получения готовой детали.
Части вставки описанной матрицы в про цессе совершения технологической операции находятся в состоянии объемного сжатия, за счет более надежного крепления частей с рабочими участками радиусной формы и выполнения их с размерами, ссютветствующими предложенному неравенству, а также за счет упрощения конструкции.
При этом возрастает надежность конструкции матрицы и повышается ее стойкость.
Матрица для вытяжки деталей прямоугольной формы со скругленными углами в плане, содержащая вставку из износостойкого материала с рабочей полостью, составленную из частей с рабочим участком радиусной формы и наружной цилиндрической поверхностью и частей с рабочими участками прямолинейной формы, установленных в цилиндрический корпус, охваченный обоймой, при этом наружные габариты вставки в зоне частей с рабочим участком радиусной формы превышают аналогичные габариты вставки в зоне частей с рабочим участком прямолинейной формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости матрицы и упрощения замены частей вставки, обойма выполнена с цилиндри15 ческими гнездами для установки частей вставки с рабочим у астком радиусной формы, которые изготовлены с цилиндрической наружной поверхностью, имеющей эксцентриситет относительно ее рабочей поверхности и диаметр D, определяемый из следующего неравенства:
g2(b+r) b — ширина части вставки с рабочим участком прямолинейной формы. 15884б5 РО8. 2 моиг. е Составитель И. Ковригина Редактор И. Сегляник Техред А. Кравчук Корректор С. Черни Заказ 250! Тираж 610 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. !01