Способ производства изотропной электротехнической стали

 

Изобретение относится к металлургии и может применяться для производства изотропной стали. Цель изобретения - повышение производительности процесса путем сокращения времени травления окалины, повышение магнитных свойств стали и ее пластичности. Способ включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, причем по меньшей мере первый проход холодной прокатки ведут в валках, вращающихся с неравными окружными скоростями, перед травлением окалины с деформацией 4-13% при натяжении переднего конца полосы 5-20% от сопротивления пластической деформации стали. 1 табл.

рц С 21 Р 8/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР

1 (21) 4448585/31-02 (22) 27.06.88 (46) 30.08,90. Бюл. 11 - 32 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.Н.Лозовой, М.Б,Цырлин, В,М,Кавтрев и Л.М.Агеев (53) 621.785.79 (088.8) (56) Патент ФРГ Р 1225680, кл. С 21 D 8/12, 1980. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится,к металлургии и может применяться для произИзобретение относится к металлум гии и может быть использовано при производстве холоднокатаной иэотроп-! ной злектротехническои стали.

Цель изобретения - повышение производительности процесса, путем сокращения времени травления окалины, повьппение магнитных свойств стали и ее пластичности.

Изобретение проиллюстрировано следующим примером.

Горячекатаный подкат толщиной

2,5 мм на опытном стане НПВ-200 в первом проходе холодной прокатки перед травле, нием окалины с отношением скоростей валков -- ) 1 вецут предлагаемым спосо-. ч î бом.После травления прокатку до толщи.ны О, 50 мм вели с отношением скоростей ч — 1, заключительный отжиг осущестчо вляли при 900 С.

„,Я0„„1588783 А 1

2 водства изотропной стали. Цель изобретения — повьппение производительнос" ти процесса путем сокращения времени травления окалины, повьппение магнитных свойств стали и ее пластичности.

Способ включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, причем по меньшей мере первый проход холодной прокатки ведут в валках, вращающихся с неравными окружными скоростями, перед травлением окалины с деформацией 4-13Х при натяжении переднего конца полосы 5-20Х от сопротивления пластической деформации стали.1 табл, Ряд образцов обрабатывали по из- С, вестному способу. Пластичность стали оценивали по степени деформации про- 2 каткой, после которой сталь начинает растрескиваться. Степень деформации до растрескивания стали сведем в паб- СЛ лицу результатов испытаний.

Магнитную индукцию каждого образца замеряли не менее пяти раз и вы» " числяли среднее значение ° В одном образце отдельные результаты замеров отличились не более чем на 0,01 Тл.

Некоторые результаты испытаний . приведены в таблице.

Время травления по известному способу („ ) принято за единицу. Время л, травления опытных образцов („ оп ).aaHo Ь

Объемная доля кубической офиейтировки в стали, полученной предлагаемым способом, выше по сравнению с по1588783 лученной по известному способу на

5-10Х.

Опробование показало, что но срав . нению с известным предлагаемый способ улучшает магнитные свойства стали йа!1-10Х, обеспечивает пластичность холодной прокатки стали, улучшает геометрические характеристики полос, повышает производительность технологического процесса за счет ускорения травления на 10-15Х. эффективность предлагаемого спосо- ба определяется вследствие улучшения . качества стали экономией электроэнер-;

«i гии, снижением веса и габаритов элек- троприборов.

Способ Содержание, Деформация перед

X травлением

Магнитнь!е свойства астические свойства

ВД 1 О 1 Т али- Дефорие мация ещин, до треЖ щкн; Z

PI5/50 1

Вт кг л ив л

"кр

Si Al V< g НатяжеV ние (Г 1

3,0 0,6 т1 3,0 0,6 .3,0 0,6 - 1

3,7 0,8 )!

3,7 0,8 7!

37 08 . 1

4 5.

10 15."

13 20

4 5

10 15

13 20

1,63 мин

1,64 мин

1,62 мин

1,63 мин

1,62 мин ! 63 мин

2,77

2,69

2,84

2,56

2,61

2,62

0,88

0,87

0,90

0,85

0,86

0,88

Нет

11

11

1l

11

Есть

3,0 0,6 70 1

37 08

3,02

1,6! макс

Составитель И.Бекренева

Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор М,Пожо

Заказ 2517 Тираж 501 Подписное

РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10!

Предла1 гаемый

2

4

6

Извест, ный

Формула из обретения

Способ производства изотропной электротехнической стали, содержащей

0,6-0,8X Al 3,0-3,7X Si, включающий горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса путем сокращения времени травления окалины, повышения магнитных свойств стали и ее пластичности, по меньшей мере первый проход холодной прокатки ведут в валках, вращающихся с неравными окружными скоростями, перед травлением окалины с деформацией 4-137 при натяжении переднего конца полосы 5-20Х от сопротивления пластической деформации стали .