Узел выталкивания поковок из штампа

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к выталкивающим устройствам штампов для объемной преимущественно закрытой штамповки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Выталкивающее устройство состоит из приводных толкателей, поворотных валов с кулачками и храповым механизмом, рычагов и тяг. При перемещении ползуна пресса вверх производится поворот рычагов, крторые воздействуют на кулачки поворотных валов и осуществляют перемещение толкателей. Толкатели удаляют готовую деталь из штампа. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,.„, 1590398 (51)5 В 30 В 15 32 с е

1 е еп е"Чч» Ги

ЙЫы, 0i4i 1са Ге

1@ "-" 1(- ","(й, у

E. ÿ и:; p . (:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯ1Л

ПРИ ГКНТ СССР (21) 44!9454/30-27 (22) 06.05.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Саратовский институт механизации сельского хозяйства им. М. И. Калинина (72) Ю. Д. Пашин и М. Ибылдаев (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1518070, кл. В 21 1 13/02, 24.04.87. (54) УЗЕЛ ВЫТАЛКИВАНИЯ ПОКОВОК

ИЗ ШТАМПА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к выИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для получения деталей типа валов, и может быть использовано при ремонтных работах.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлен узел выталкивания, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 — разрез  — В на фиг. 1, исходное и рабочее положения соответственно.

На штампе, содержащем верхнюю и нижнюю плиты 1, смонтированы соответственно полуматрицы 2, образующие ручей с участками под элементы получаемой детали. В полуматрице 2 имеются пазы 3, в которых устанавливаются толкатели 4 и пружины 5 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси штампуемого вала. Сверху и снизу толкателей 4 установлены поворотные валы 6 с кулачками 7. Поворотные валы расположены в отверстии, просверленном в полуматрицах 2 с возможностью вращения, и удерживаются крышкой 8. На выступающей части повоталкивающим устройствам штампов для обьемной преимущественно закрытой штамповки. Цель изобретения — раси:ирение технологических возможностей. Выталкива.ощее устройство состоит из приводных толкателей, поворотных валов с кулачками и храповым механизмом, рычагов и тяг.

При перемещении ползуна пресса вверх производится поворот рычагов, которые воздействуют на кулачки поворотных валов и осуществляют перемещение толкателей. Толкатели удаляю-, готовую деталь из штампа. 5 ил. ротного вала смонтирован храповой механизм 9, на котором жестко закреплены

Ры а и 10. Рычаги соединены между собой (, с двумя тягами 11. В полуматрицах закреплены штоки !2 для упора рычагов. ф

Толкатели 4 расположены в полуматрице перпендикулярно оси штампуемого вала и взаимодействуют с пружинами 5 при Q1 помощи поворотного вала 6 с кулачка- © ми 7, перемещение толкателя 4 вверх р ограничено планкой 13. На круглой чал н поворотного вала 6 выталкивателя имеются четыре зуба 14, расположенные через (©

90 для взаимодействия с храповым ме- QQ ханизмом 9. Другая часть поворотного вала 6, которая взаимодействует с толкателями 4, выполнена в виде четырех кулачков 7, установленных через 90 . Поворотные валы 6 расположены в просверленных отверстиях соответственно 8 верхней . „Ь и нижней полуматрицах 2.

Храповой механизм 9 состоит из корпуса 15 и собачки 16 с пружиной 17.

При открытии штампа корпус 15 начинает поворачиваться, а под действием пружины 17 собачка 16 зацепляется за зубья 14 поворотного вала 6. Как правило, обратный

1590398 поворот храпового механизма происходит вхолостую, что обеспечивает вращение по воротного вала 6 только в одном на правлении.

Узел выталкивания работает следующим ! образом, До окончания процесса деформации валов толкатели 4 под воздействием пружины 5 утоплены в полуматрицах 2 (фиг. 4).

При этом поворотный вал с кулачками 6 выступающей частью повернут так, что тол.катели упираются в плоскую поверхность.

Рычаги 10 установлены под углом 95 к оси штампуемого вала.

После окончания процесса деформации верхняя полуматрица 2 начинает двигаться вверх. С этого момента начинает срабатывать выталкивающее устройство.

При движении полуматрицы 2 вверх рычаги 10 посредством тяг 11, которые, шарнирно соединены с рычагами 10 в Х-об-! разном виде, что обеспечивает поворачи вание рычагов 10 в равные углы неза висимо от нагрузки, начинают поворачи ваться, Это движение будет продолжаться до того момента, пока рычаги 10 не будут поворачиваться на 90, т. е. до !

; упора рычагов 10 в штоки 12, при котором заканчивается рабочий ход травер; сы пресса.

Рычаги 10 соответственно будут поворачивать посредством храпового механизма поворотный вал с кулачками 6 выталкивателя. Кулачки поворотного вала 6 посте пенно давят на толкатели 4, которые расположены перпендикулярно оси поворотного вала с кулачками 6.

Толкатели 4, перемещаясь по продольной оси, выталкивают вал, прилипший в полуматрице 2 (фиг. 5). При этом кулачки поворотного вала 6 в первой половине поворота рычагов 10 до 45 будут работать на выталкивание, а во второй половине поворота рычагов 10 с 45 до

90 — на удаление толкателей 4, т. е. в верхнем положении верхней половины штампа толкатели 4 будут утоплены в полуматрицах 2.

При закрытии штампа рычаги 10 под воздействием тяг 11 будут возвращены в исходное положение, т. е. на 95 от оси штампуемого вала. Во время возврата рычаги 10 поворачиваются вхолостую, сбрасывают храповой механизм.

Заклинивание и поворот в обратную сторону рычагов 10 при закрытии штампа исключено, так как в верхнем положении верхней половины штампа рычаги 10 расположены с углом 5 к вертикальной оси за счет упорных штоков 12.

Поворот рычагов на равные углы необходим для одновременного выталкивания деталей из полуматриц при начальной стаl5 дии раскрытия штампа, т. е. когда высота перемещения верхней половины штампа минимальная. В противном случае нарушается синхронность работы выталкивателей, из-за чего при выталкивании из верхней половины штампа с некоторой высоты деталь, падая в нижнюю матрицу, получает дефекты.

Одновременно рычаги 10 посредством храпового механизма 9 (фиг. 1) поворачивают поворотный вал 6 с кулачками 7.

Последние постепенно давят на толкатели, которые расположены перпендикулярно оси поворотного вала 6. Толкатели 4, перемещаясь по продольной оси, выталкивают вал, прилипший в полуматрице 2.

Формула изобретекия

Узел выталкивания поковок из штампа для объемной, преимущественно закрытой штамповки, содержащее размещенные в половинах штампа подпружиненные толкатели, 35 их приводы в виде поворотных валов с кулачками, а также узел кинематической связи поворотных валов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей узла, он снабжен храповым механизмом регулировки поворота валов, а узел кинематической связи выполнен в виде жестко связанных с поворотными валами рычагов, шарнирно соединенных между собой.

1590398

17

Л

1590398

Составитель В. Бещеков

Редактор E. Папп Техред A. Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 2609 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. ° 4(5

Производственно-издательский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101